【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造领域，特别是一种改进的低压铸造机。技术背景众所周知，低压铸造机在进行铸造的过程中，其模具需要通过水冷等方式来冷 却，但在目前的水冷机构中，由于没有设置水压临界点，所以容易发生水压不良而机器 仍然继续运行的情况，这将导致产品内部产生缺陷等。此外，现有铸造机的模具开合直 接靠油路控制，开合速度均等速，消耗于开合模的节拍较长，有待于改进
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种水压不良报警、模 具开合速度可变的低压铸造机。为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案一种改进的低压铸造机，包括铸造机主体、加热控制装置、伺服加压及其控制 装置、模具冷却系统，所述铸造机主体上设有铸造模具，所述模具冷却系统包括水冷机 构和气冷机构，所述水冷机构上设有水压保护装置，所述水压保护装置主要由水压报警 器和水冷机构通断开关组成。所述铸造模具由液压油缸控制开合，所述液压油缸的油路上设有储能器。本技术相对于现有技术具有如下优点首先，本技术由于在水冷机构处设有水压保护装置，所以当水压异常变化 至要求范围外时，水压报警器会发出警报，操作工人检查水冷系统确定运行正常后通过 按下报警开关即可停止报警，并可继续生产，否则水冷异常将使产品批量出现不良而报 废。因而使用便捷可靠。其次，本技术在液压油缸的油路上设有储能器，该储能器能存储一部分能 量供需要更大能量时使用，可以在低速开合模时储能供加快模具空运行速度。有利减少 生产节拍。附图说明图1为本技术铸造机主体的结构示意图。图2为本技术控制部分的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，按照本技术提供的低压...
【技术保护点】
一种改进的低压铸造机，包括铸造机主体（１）、加热控制装置（２）、伺服加压及其控制装置（３）、模具冷却系统（４），所述铸造机主体（１）上设有铸造模具（１１），所述模具冷却系统（４）包括水冷机构（４１）和气冷机构（４２），其特征在于：所述水冷机构（４１）上设有水压保护装置（５），所述水压保护装置（５）主要由水压报警器（５１）和水冷机构通断开关（５２）组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴子强，
申请(专利权)人：浙江强广剑铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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