管式极板组装电池化成方法技术

本发明专利技术公开了一种管式极板组装电池化成方法，包括一个以上的静置、充电和放电步骤，其特征在于该化成方法在首次静置步骤完成后先进行放电或反充步骤，该步骤为采用０．０５～０．１Ｃ１０Ａ的电流进行放电或反充１～８ｈ。采用本发明专利技术的化成工艺，能够提高电池容量一致性、充电接受能力、恒功率放电能力、高温深循环寿命性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铅酸蓄电池领域，具体涉及一种。
技术介绍
管式极板活性物质注入方式常见为挤膏\墩粉两种方式，即将铅膏或铅粉通过设 专用设备挤入或注入排管内，活性物质量的均一性很难控制，活性物质之间及活性物质 与铅芯之间结合紧密程度远不如涂膏式极板均勻、一致；这种结合程度的差异性明显影 响极板的性能，通过常规的方法很难识别。管式极板按常规的充电-放电方式进行化成 后，化成过程中及电池投入使用后常有落后电池出现，上述因素明显影响管式极板优异 性能的充分发挥。
技术实现思路
本专利技术的目的是在现有技术的基础上，提供一种。本专利技术的目的可以通过以下措施达到一种，包括一个以上的静置、充电和放电步骤， 其中该化成方法在首次静置步骤完成后先进行放电或反充步骤，该步骤为采用0.05 (UCltlA的电流进行放电或反充1 8h，优选进行放电或反充1 4h。本专利技术完整的化成方法包括如下步骤将待化成的管式极板组装电池静置2 6h ；采用0.05 0.ICltlA的电流进行放电或反充1 4h ；采用0.14 0.2C1(1A的电流充 电15 20h ；采用0.08 (UOCltlA的电流充电15 20h ；静置0.5 2h ；采用0.08 0.10C1(1A的电流充电15 20h ；静置0.5 2h ；采用0.05 0.08C1(1A的电流充电15 20h ；采用0.05 (UOCltlA的电流放电15 20h ；采用0.10 0.20C1(1A的电流充电5 IOh ；静置0.5 2h ；采用0.05 0.08C1(1A的电流充电15 20h ；静置0.5 2h ；采用 0.01 0.04C10A的电流充电10 20h。其中上述的Cltl是指该电池的10小时标称容量，其在数据上与额定值相同，如 额定容量为300Ah的管式极板组装电池，额定容量为300，其Cltl为300。现有的化成方法在首次静置后直接进行充电操作，本专利技术在首次静置后，先进 行放电或反充步骤，然后再继续后续的操作，详细地操作比较见表1。表 权利要求1.一种，包括一个以上的静置、充电和放电步骤，其特 征在于该化成方法在首次静置步骤完成后先进行放电或反充步骤，该步骤为采用0.05 0.1C10A的电流进行放电或反充1 8h。2.根据权利要求1所述的，其特征在于首次静置步骤完成 后先采用0.05 (UCltlA的电流进行放电或反充1 4h。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于该化成方法包 括如下步骤将待化成的管式极板组装电池静置2 6h ；采用0.05 (UCltlA的电流进 行放电或反充1 4h ；采用0.14 0.2C1(1A的电流充电15 20h ；采用0.08 0.10C1(1A 的电流充电15 20h ；静置0.5 2h ；采用0.08 0.10C1(1A的电流充电15 20h ；静 置0.5 2h ；采用0.05 0.08C1(1A的电流充电15 20h ；采用0.05 0.10C1(1A的电流 放电15 20h ；采用0.10 0.20C1(1A的电流充电5 IOh ；静置0.5 2h ；采用0.05 0.08C10A的电流充电15 20h ；静置0.5 2h ；采用0.01 0.04C1(1A的电流充电10 20h。全文摘要本专利技术公开了一种，包括一个以上的静置、充电和放电步骤，其特征在于该化成方法在首次静置步骤完成后先进行放电或反充步骤，该步骤为采用0.05～0.1C10A的电流进行放电或反充1～8h。采用本专利技术的化成工艺，能够提高电池容量一致性、充电接受能力、恒功率放电能力、高温深循环寿命性能。文档编号H01M10/12GK102013524SQ20101054525公开日2011年4月13日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日专利技术者陆网珍 申请人:江苏双登集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式极板组装电池化成方法，包括一个以上的静置、充电和放电步骤，其特征在于该化成方法在首次静置步骤完成后先进行放电或反充步骤，该步骤为采用０．０５～０．１Ｃ↓［１０］Ａ的电流进行放电或反充１～８ｈ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆网珍，
申请(专利权)人：江苏双登集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32