适用于铅酸蓄电池极板的固化干燥方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于铅酸蓄电池极板的固化干燥方法，该方法包括将涂填后的生极板通过快速表面干燥阶段、常温固化阶段和极板干燥阶段三个阶段进行固化：快速表面干燥阶段的固化条件为：温度200℃～320℃，时间30s～40s，湿度在20％以下；常温固化阶段的固化条件为：温度50℃～85℃，时间5h～10h，湿度在85％～99％；极板干燥阶段的固化条件为：温度70℃～85℃，时间15h～17h，湿度在20％以下。本方法能有效节省固化干燥时间，一般只需20～21h即可完成固化，多个生极板之间可直接紧邻无缝摆放，极大了提升了固化空间和效率，同时极板游离铅含量和水含量也优于现有方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极板的固化干燥方法
技术介绍
生极板的固化干燥是铅酸蓄电池极板制造过程中的一道关键工序，它直接影响到化成难易程度、化成后极板的机械强度和电性能，关系到铅酸蓄电池的容量大小和寿命长短。所以涂填后的生极板的固化过程不可掉以轻心。极板固化干燥工序就是把涂有湿膏的极板，在高湿和一定温度下，使极板中水份蒸发，并使湿膏中发生某些变化，最后湿极板成为有一定强度干燥的生极板，用于后续的处理。固化过程中的化学变化有铅膏中的金属铅进一步氧化。和膏用铅粉的氧化度一般在75% 85%左右，在和膏的过程中会有一部分铅被氧化，和膏后未氧化的铅在10%左右，这部分铅需要在固化的过程中逐渐被氧化。铅膏中铅的氧化程度是极板固化好坏的一个主要标志，即铅膏中的游离铅含量在3%以下，水分在2%以下。铅膏中铅的氧化与铅膏中含水量、固化温度、固化湿度、固化时间四个因素有关。而高温(彡80°C)固化有利于 4BS(4Pb0.PbS04)的生成，固化后的极板有较低的初容量和好的循环寿命。无论是高温固化还是低温固化，较高的相对湿度是固化的必然条件。生产中往往采取较长的固化时间来完成固化(一般都在Mh以上)，以使固化完全彻底。在固化过程中，每两片极板间需留有一定的缝隙，一般为2mm 4mm，这极大地浪费了固化室的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是在现有技术的基础上提供一种能有效减少固化干燥时间、节约固化干燥空间的固化干燥方法。本专利技术的目的可以通过以下措施达到—种，该方法包括将涂填后的生极板通过快速表面干燥阶段、常温固化阶段和极板干燥阶段三个阶段进行固化所述快速表面干燥阶段的固化条件为温度200°C 320°C，时间30s 40s，湿度在20%以下；所述常温固化阶段的固化条件为温度50°C 85 °C，时间证 IOh，湿度在 85% 99% ；所述极板干燥阶段的固化条件为温度70°C 85°C，时间15h 17h，湿度在20% 以下。本方法中的快速表面干燥阶段的固化条件优选为温度200°C 300°C，时间 35s 40s，湿度在20%以下。温度进一步优选为250°C 300°C。本方法中的常温固化阶段的固化条件优选为温度50°C 80°C，时间证 10h， 湿度在85% 99% ；温度进一步优选为70°C 80°C，时间进一步优选为证 他，湿度进一步优选为90% 99%。本方法中的极板干燥阶段的固化条件优选为温度70°C 80°C，时间16h，湿度在 20%以下。本专利技术中多个极板在常温固化阶段和极板干燥阶段中，相邻两个极板之间无缝摆放。本专利技术对生极板上涂填的活性物质及涂填方法并无具体要求，本法可适用于铅酸蓄电池的各种极板的固化干燥。本固化干燥方法可直接在现有的固化室或其他常规的固化设备中进行。本方法能有效节省固化干燥时间，一般只需20 21h即可完成固化，多个生极板之间可直接紧邻无缝摆放，极大了提升了固化空间和效率，同时极板游离铅含量和水含量也优于现有方法。具体实施方式下面以厚度为1. 5mm的极板为例，介绍该固化干燥方法将将多个涂填后的生极板(常规铅酸蓄电池极板用负极板)一起放入固化室中， 按下述方法进行固化干燥，并随机抽取其中的5个极板分别编号1-5并测试。快速固化阶段温度为300°C，时间35s，湿度10% ；常温固化阶段温度80°C，时间证，湿度为95%，干燥阶段温度为80°C，时间为16h，湿度0%。在常温固化阶段和干燥阶段， 极板间采用无缝摆放。将上述同批次的另一部分生极板进行普通固化干燥，即先常温固化，再干燥。常温固化阶段温度70°C，时间32h，湿度为95% ；干燥阶段温度为80°C，时间为16h，湿度0%。 随机抽取其中的1个极板编号为6并进行测试。结果见下表。极板号游离铅含量％水分％11. 82%1. 05%21. 85%1. 03%31. 79%1. 04%41. 81%1. 05%51. 95%1. 03%62. 02%1. 99%空间利用率相比于普通固化干燥，每片极板间留有缝隙为2mm 4mm，而采用本专利技术，该2mm 4mm空间可以摆放极板，1. 5mm的极板空间利用率可提升一倍以上。采用本专利技术，无论从极板游离铅含量，水含量还是空间利用率来看，较传统的固化干燥方式均有很大的提升。权利要求1.一种，其特征在于该方法包括将涂填后的生极板通过快速表面干燥阶段、常温固化阶段和极板干燥阶段三个阶段进行固化所述快速表面干燥阶段的固化条件为温度200°C 320°C，时间30s 40s，湿度在 20%以下；所述常温固化阶段的固化条件为温度50°C 85°C，时间证 10h，湿度在85% 99% ；所述极板干燥阶段的固化条件为温度70°C 85°C，时间15h 17h，湿度在20%以下。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述快速表面干燥阶段的固化条件为温度200°C 300°C，时间3 40s，湿度在20%以下。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述常温固化阶段的固化条件为温度 50°C 80°C，时间5h 8h，湿度在85% 99%。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述极板干燥阶段的固化条件为温度 70°C 80°C，时间16h，湿度在20%以下。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于多个极板在常温固化阶段和极板干燥阶段中，相邻两个极板之间无缝摆放。全文摘要本专利技术公开了一种，该方法包括将涂填后的生极板通过快速表面干燥阶段、常温固化阶段和极板干燥阶段三个阶段进行固化快速表面干燥阶段的固化条件为温度200℃～320℃，时间30s～40s，湿度在20％以下；常温固化阶段的固化条件为温度50℃～85℃，时间5h～10h，湿度在85％～99％；极板干燥阶段的固化条件为温度70℃～85℃，时间15h～17h，湿度在20％以下。本方法能有效节省固化干燥时间，一般只需20～21h即可完成固化，多个生极板之间可直接紧邻无缝摆放，极大了提升了固化空间和效率，同时极板游离铅含量和水含量也优于现有方法。文档编号H01M4/21GK102509777SQ20111045519公开日2012年6月20日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日专利技术者楼志强 申请人:江苏双登集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：楼志强，
申请(专利权)人：江苏双登集团有限公司，
类型：发明
国别省市：