补气热回收热泵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种补气热回收热泵装置，包括由第一压缩机、四通换向阀、第一换热器、第二换热器、第三换热器、第二电子膨胀阀与蒸发器连接构成的第一套热泵系统，由第二换热器、电磁截止阀和第一电子膨胀阀连接构成的补气系统，由第三换热器、第三电子膨胀阀、第一换热器和第二压缩机连接构成第二套热泵系统，以及冷媒水系统连接构成。它可解决现有技术存在的问题，可确保在低温环境下正常启动热泵，并可有效地确保压缩机的吸气量，防止蒸发器频繁结霜和排气温度过高，使热泵可正常运行供热；它还可将热泵系统的热量最大限度的用于供热，可大幅提高热泵供热的制热量和效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种补气热回收热泵装置。
技术介绍
目前，现有的各类热泵装置均存在以下不足第一冬天低温环境下难以正常启动； 第二低温环境下压縮机吸气量不足，蒸发器易频繁结霜，热泵无法正常运行，不能起到冬季 供暖的作用；第三热泵系统工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的，是提供了一种补气热回收热泵装置，它可解决现有技术存在 的问题，可确保在低温环境下正常启动热泵，并可有效地确保压縮机的吸气量，防止蒸发器 频繁结霜和排气温度过高，使热泵可正常运行供热；它还可将热泵系统的热量最大限度的 用于供热，可大幅提高热泵供热的制热量和效率。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的补气热回收热泵装置，包括第一 压縮机，第一压縮机的出气口e与四通换向阀的进气口 d连接，四通换向阀的排气口 c与第 一换热器的第一供气口 j连接，第一换热器的第一出液口 h的一路与第二换热器的第二供 液口 n连接，第一换热器的第一出液口 h的另一路通过第一电子膨胀阀与第二换热器的第 二供液口o连接，第二换热器的第二出液口 l通过第二电子膨胀阀与蒸发器连接，蒸发器与 四通换向阀的输气口 a连接，四通换向阀的排气口 b与气液分离器的进气口连接，气液分离 器的出气口与第一压縮机的回气口 g连接，第一压縮机的补气口 f通过电磁截止阀与第二 换热器的第三出气口 m连接，第二换热器上安装第一温度传感器，第一温度传感器通过导 线和控制器分别与电磁截止阀和第一电子膨胀阀连接，第一换热器的进水口 i通过水泵与 末端散热器连接，末端散热器与第一换热器的出水口k连接；第二换热器的第二出液口 l与 第二电子膨胀阀之间的连接管路上安装第一单向阀，第一换热器的第一出液口 h与第二单 向阀的出气口连接，第二单向阀的进气口与第一单向阀的出液口连接；第一单向阀与第二 换热器之间安装第三换热器，第三换热器通过管道与第三电子膨胀阀连接，第三电子膨胀 阀通过管道与第一换热器连接，第一换热器通过管道与第二压縮机连接，第二压縮机通过 管道与第三换热器连接。 为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案实现蒸发器内安装 风机和第三感温器。第一换热器与水泵之间安装第一感温器。第三换热器和第一单向阀之 间安装第四感温器。第二换热器和第一换热器之间安装第二感温器。第一压縮机是涡旋式 压縮机。第一换热器的出水口 k和末端散热器之间的管路上安装电动调节阀。 本技术的积极效果在于它设置有对压縮机补气的结构，可确保压縮机的制 冷剂的吸入量，可防止蒸发器频繁结霜和排气温度过高，从而确保热泵低温启动和运行。它 有两套热泵系统，并且，两套热泵系统并联，第二套热泵系统回收第一套热泵系统内放热后 的制冷剂中的余热，并将该部分热量用于供热，可提高第一套热泵系统制冷剂单次循环的供热量，从而，提高整个热泵供热的效率。本技术还具有结构简单、制造成本低廉和操 作简便的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。 图中标号l第一压縮机2气液分离器3四通换向阀4蒸发器5第二电子 膨胀阀6第二换热器7第一温度传感器8第一电子膨胀阀9电磁截止阀10水泵 14末端散热器15第二换热器16第一单向阀17第二单向阀18第三电子膨胀阀19 第一感温器20第二感温器21第三感温器22风机23第四感温器26第三换热器 28第二压縮机30电动调节阀。具体实施方式本技术所述的补气热回收热泵装置，包括第一压縮机l，第一压縮机1的出气 口 e与四通换向阀3的进气口 d连接，四通换向阀3的排气口 c与第一换热器15的第一供 气口 j连接，第一换热器15的第一出液口 h的一路与第二换热器6的第二供液口 n连接，第 一换热器15的第一出液口 h的另一路通过第一电子膨胀阀8与第二换热器6的第二供液 口 o连接，第二换热器6的第二出液口 1通过第二电子膨胀阀5与蒸发器4连接，蒸发器4 与四通换向阀3的输气口 a连接，四通换向阀3的排气口 b与气液分离器2的进气口连接， 气液分离器2的出气口与第一压縮机l的回气口 g连接，第一压縮机l的补气口 f通过电 磁截止阀9与第二换热器6的第三出气口 m连接，第二换热器6上安装第一温度传感器7， 第一温度传感器7通过导线和控制器分别与电磁截止阀9和第一电子膨胀阀8连接，第一 换热器15的进水口 i通过水泵10与末端散热器14连接，末端散热器14与第一换热器15 的出水口 k连接，末端散热器14与第一换热器15的出水口 k之间的管路上安装电动调节 阀30。本技术所述的各端口之间的连接，均是指通过管路进行连接；第二换热器6与 第二电子膨胀阀5之间的管路上安装第三换热器26和第一单向阀16，第三换热器26位于 第二换热器6和第一单向阀16之间，第二换热器6、第三换热器26和第一单向阀16串联后 的管路与第二单向阀17并联；第三换热器26通过管道与第三电子膨胀阀18连接，第三电 子膨胀阀18通过管道与第一换热器15连接，第一换热器15通过管道与第二压縮机28连 接，第二压縮机28通过管道与第三换热器26连接。第一压縮机1、四通换向阀3、第一换热 器15、蒸发器4、第二换热器6、第三换热器26和第二电子膨胀阀5连接构成第一套热泵系 统；第三换热器26、第三电子膨胀阀18、第一换热器15和第二压縮机8连接构成第二套热 泵系统。第三换热器26是第一和第二套热泵系统制冷剂进行热交换的装置。所述的第一 换热器15内的第一和第二套的制冷剂可分别走管程，通管第一换热器15内的换热盘与第 一换热器15壳体内的冷媒水进行热交换；也可以是两套热泵系统的制冷剂走壳体，冷媒水 走管程进行热交换。 制热时，四通换向阀3的进气口 d排气口 c相通，输气口 a排气口 b相通，制冷剂 由第一压縮机l的出气口 e流出，经进气口 d和排气口 c由第一供气口 j进入第一换热器 15，经冷凝换热后由第一换热器15的第一出液口 h流出，流出的制冷剂第一部分由第一供 液口 n流入第二换热器6，第二部分经第一电子膨胀阀8降压后，由第二供液口 o流入第二换热器6内，上述两部分制冷剂在第二换热器6内换热后，未降压的第一部分制冷剂由第二 出液口 1流出，经第二电子膨胀阀5降压后流入蒸发器4，在蒸发器4内吸热蒸发后，经四通 换向阀3的输气口 a排气口 b流入气液分离器2，再由气液分离器2经回气口 g流回第一 压縮机1内；第二部分已降压的制冷剂在第二换热器6内吸收热量蒸发气化后由第三出气 口 m流出，流经电磁截止阀9后，由补气口 f流回第一压縮机l，实现对第一压縮机1的补 气。第一温度传感器7可测得第二换热器6内第一部分制冷剂的温度，将温度信号传给控 制装置，控制装置通过调节第一电子膨胀阀8和电磁截止阀9，以调整对第一压縮机1进行 补气的第二部分制冷剂的流量。当热泵在环境温度较低的情况下启动时，由于第一换热器 15中的的焓值较低，热泵系统不能建立压差，因此容易造成启动困难，这时通过调节电动阀 30的开度来调节流经第一换热器15水流量就可以调节第一换热器15中的冷凝温度、增 加冷凝器的焓值，就可以使热泵顺利的实现低温下启动。第二套热泵系统的作用是对第一 套热泵系统的制冷剂冷凝放热后的热量进行回收，第一套热泵系统的制冷剂经第一换热器 15、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
补气热回收热泵装置，其特征在于：包括第一压缩机（１），第一压缩机（１）的出气口ｅ与四通换向阀（３）的进气口ｄ连接，四通换向阀（３）的排气口ｃ与第一换热器（１５）的第一供气口ｊ连接，第一换热器（１５）的第一出液口ｈ的一路与第二换热器（６）的第二供液口ｎ连接，第一换热器（１５）的第一出液口ｈ的另一路通过第一电子膨胀阀（８）与第二换热器（６）的第二供液口ｏ连接，第二换热器（６）的第二出液口１通过第二电子膨胀阀（５）与蒸发器（４）连接，蒸发器（４）与四通换向阀（３）的输气口ａ连接，四通换向阀（３）的排气口ｂ与气液分离器（２）的进气口连接，气液分离器（２）的出气口与第一压缩机（１）的回气口ｇ连接，第一压缩机（１）的补气口ｆ通过电磁截止阀（９）与第二换热器（６）的第三出气口ｍ连接，第二换热器（６）上安装第一温度传感器（７），第一温度传感器（７）通过导线和控制器分别与电磁截止阀（９）和第一电子膨胀阀（８）连接，第一换热器（１５）的进水口ｉ通过水泵（１０）与末端散热器（１４）连接，末端散热器（１４）与第一换热器（１５）的出水口ｋ连接；第二换热器（６）的第二出液口１与第二电子膨胀阀（５）之间的连接管路上安装第一单向阀（１６），第一换热器（１５）的第一出液口ｈ与第二单向阀（１７）的出气口连接，第二单向阀（１７）的进气口与第一单向阀（１６）的出液口连接；第一单向阀（１６）与第二换热器（６）之间安装第三换热器（２６），第三换热器（２６）通过管道与第三电子膨胀阀（１８）连接，第三电子膨胀阀（１８）通过管道与第一换热器（１５）连接，第一换热器（１５）通过管道与第二压缩机（２８）连接，第二压缩机（２８）通过管道与第三换热器（２６）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高秀明，
申请(专利权)人：高秀明，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]