一种分体式太阳集热器的内流道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式太阳集热器的内流道，包括内流道管体、与内流道管体腔体相通的内流道进液管和内流道出液管，所述的内流道管体由椭圆形基体、椭圆形基体上方间隔布置的与集热器的热管相适应的热导管锁链件组成，所述的每根集热器的热管均与椭圆形基体的腔体相隔开。本实用新型专利技术一种分体式太阳集热器的内流道采用这样的结构，不仅承压性能好，能避免出现焊接处漏气、漏液现象，而且简化了加工工艺。运行安全，延长了使用寿命，便于安装和拆卸，能降低分体式太阳集热器维护成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种分体式太阳集热器的内流道
本技术涉及一种分体式太阳集热器，尤其涉及一种分体式太阳集热器的内 流道。
技术介绍
近年来，随着全国现代建筑已向中高层建筑发展趋势，太阳能与建筑一体化相 结合太阳能热利用行业发展的方向。现在，城乡大部分中高层建筑住宅设计为坡顶面建 筑结构。普通太阳能热水器已不适用中高层建筑的安装。分体阳台壁挂式太阳集热器已 被视为中高层建筑相结合公认的首选。无论高层还是多层建筑都能安装，它能实现与建 筑一体化完美结合。从目前市场上以及各厂家现有的分体式太阳集热器来分析外型差异很大、而 内流道结构基本上大同小异，普遍采用是以下几种结构一种是普遍采用直插式(或对插式)真空集热管集热器，内流道采用不锈钢薄板 通过氩孤焊或高频滚焊而成，联接间采用硅橡胶圈密封，属于非承压太阳能集热器。对 中、高层建筑小区安装直插式太阳集热器不太适用，不能承压，安装及使用中存在不安 全因素。另一种太阳能集热器内流道采用铜管，并在主管上焊接多个铜盲管，将其热导 管(介质)一端插入多支铜盲管中，该集热器内流道属于承压太阳能集热器。其缺点 焊接面多焊接技术要求高，焊接中金属成份容易析出，使用中容易造成焊接处漏气、漏 液现象；特别是铜盲管与热导管间隙配合很小，装上去就不容易取下，而且造价高，维 护成本较大。市场上还有一种太阳能集热器的内流道结构，一般采用较多的是双U型管-真空 管式集热器，通过管内介质导热传输热量。其缺点焊接面太多，焊接技术要求高，焊 接中金属成份容易析出，使用中容易造成焊接处漏气、漏液现象。加工工艺复杂，造价 高，难度大。此结构在现场安装及维修管内装介质时，系统排空、灌液有一定困难，安 装不当管内容易气堵，影响到集热效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种分体式太阳集热器的内流道，该 种分体式太阳集热器的内流道不仅承压性能好，能避免出现焊接处漏气、漏液现象，而 且简化了加工工艺。要解决该技术问题，本技术的技术方案为一种分体式太阳集热器的内流 道，包括内流道管体、与内流道管体腔体相通的内流道进液管和内流道出液管，所述的 内流道管体由椭圆形基体、椭圆形基体上方间隔布置的与集热器的热管相适应的热导管 锁链件组成，所述的每根集热器的热管均与椭圆形基体的腔体相隔开。所述的椭圆形基体上表面设置有多个与集热器的热管相适应的圆弧凹面，所述的热导管锁链件由每个圆弧凹面上与椭圆形基体焊接为一体的螺栓体、覆盖于圆弧凹面 上方的压扣和与螺栓体相配合的螺母组成。所述的椭圆形基体的下表面压制有多个圆弧凹面。所述的椭圆形基体上表面设置有多个圆弧凹面，所述的热导管锁链件由每个圆 弧凹面内与集热器的热管相适应的卡扣及卡扣上部的螺栓螺母组成，所述的每个卡扣与 椭圆形基体焊接为一体。所述的椭圆形基体的下表面压制有多个圆弧凹面。所述的内流道进液管中心线和内流道出液管中心线均垂直于椭圆形基体的中心 线，且内流道进液管和内流道出液管位于椭圆形基体的同一侧。所述的椭圆形基体横截面的外轮廓的椭圆长轴为50 70毫米，椭圆短轴为 20 40毫米。所述的内流道的材料为紫铜。本技术一种分体式太阳集热器的内流道采用这样的结构，内流道管体由椭 圆形基体、椭圆形基体上方间隔布置的与热管相适应的热导管锁链件组成，椭圆形基体 就是横截面为椭圆的长管，焦点在平行于真空集热管中心线的X轴上，制作时，将椭圆 长管用模具先压制多个圆孤凹面，再将加工成型模压的热导管锁链件一一间隔连接于椭 圆长管上方。不仅承压性能好，能避免出现焊接处漏气、漏液现象，而且简化了加工工 艺。运行安全，延长了使用寿命，便于安装和拆卸，能降低分体式太阳集热器维护成 本。附图说明以下结合附图对本技术一种分体式太阳集热器的的内流道作进一步详细地 说明；图1为本技术一种分体式太阳集热器的内流道第一种实施例结构示意图；图2为图1所示的的一种分体式太阳集热器的内流道使用状态结构示意图；图3为本技术一种分体式太阳集热器的内流道第二种实施例结构示意图；图4为图3所示的一种分体式太阳集热器的内流道安装示意图；图5为本技术一种分体式太阳集热器的内流道第三种实施例示意图；图6为内流道扩展造型结构示意图；在图1、图2、图3、图4、图5中，1、集热器外壳体；2、内流道；3、热导管 锁链件；4、保温层；5、热管；6、隔热帽；7、导热环状片；8、真空集热管；9、框 架；10、尾托；11、尾托座；12、尾托座后插板；13、挡板；14、椭圆形基体；15、 内流道进液管；16、压扣；17、螺栓体；18、内流道出液管；19、卡扣；20、螺栓螺 母·’ 21、进水管圆弧段；22、密封螺钉；23、排液孔；24、进水管延伸段。具体实施方式如图1、图2所示，分体式太阳集热器包括集热器外壳体1、内流道2、热导管锁 链件3、保温层4、热管5、隔热帽6、导热环状片7、真空集热管8、框架9、尾托10、尾 托座11、尾托座后插板12、挡板13，真空集热管8具有热管5、隔热帽6和导热环状片47，集热器外壳1组装在框架9上，与集热器相连通的有相互平行的多根真空集热管8， 在真空集热管8尾部具有位置可调的尾托10和尾托座11，尾托座后插板12安装在尾托 座11插接处，挡板13安装在框架9底面上。内流道2包括内流道管体、与内流道管体 腔体相通的内流道进液管15和内流道出液管18，内流道管体由椭圆形基体14、椭圆形基 体14上方间隔布置的与集热器的热管5相适应的热导管锁链件组成，所述的每根集热器 的热管均与椭圆形基体14的腔体相隔开。椭圆形基体14上表面压制有多个与集热器的 热管5相适应的圆弧凹面，热导管锁链件由每个圆弧凹面上与椭圆形基体14焊接为一体 的螺栓体17、覆盖于圆弧凹面上方的压扣16和与螺栓体17相配合的螺母组成。为防止 椭圆形基体14在模具压制多个圆孤凹面过程中变形弯曲，在椭圆形基体14的下表面也压 制有多个圆弧凹面。椭圆形基体14横截面的外轮廓的椭圆长轴为50 70毫米，椭圆短 轴为20 40毫米，内流道2的材料采用紫铜。图3、图4示出了第二种结构的内流道，每根真空集热管8内置有热管5和导热 环状片7，内流道2包括内流道管体、与内流道管体腔体相通的内流道进液管15和内流 道出液管18，内流道管体由椭圆形基体14、椭圆形基体14上方间隔布置的与集热器的热 管5相适应的热导管锁链件组成，所述的每根集热器的热管均与椭圆形基体14的腔体相 隔开。椭圆形基体14上表面设置有多个圆弧凹面，热导管锁链件由每个圆弧凹面内与集 热器的热管相适应的卡扣19及卡扣19上部的螺栓螺母组成20，所述的每个卡扣与椭圆形 基体14焊接为一体。为防止椭圆形基体14在模具压制多个圆孤凹面过程中变形弯曲， 在椭圆形基体14的下表面也压制有多个圆弧凹面。图5示出了第三种结构的内流道，该种结构的内流道与第二种结构的内流道基 本相同，不同之处在于内流道进液管15中心线和内流道出液管18中心线均垂直于椭 圆形基体14的中心线，且内流道进液管15和内流道出液管18位于椭圆形基体14的同一 侧。本技术分体式太阳集热器的内流道采用上述结构，使用后有如下优点1、每根集热器的集热器的热管均与椭圆形基体的腔体相隔开，内流道流体可采 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式太阳集热器的内流道，包括内流道管体、与内流道管体腔体相通的内流道进液管（１５）和内流道出液管（１８），其特征在于：所述的内流道管体由椭圆形基体（１４）、椭圆形基体（１４）上方间隔布置的与集热器的热管（５）相适应的热导管锁链件组成，所述的每根集热器的热管均与椭圆形基体（１４）的腔体相隔开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏增寿，
申请(专利权)人：芜湖贝斯特新能源开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]