废塑料薄膜干燥设备的干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能在一定空间内提高干燥箱有效干燥长度，提高干燥效率的废塑料薄膜干燥设备的干燥装置，包括设置在第一料仓和第二料仓之间的干燥箱，第一料仓的底部设置有连接管道并经送风装置与干燥箱连通，连接管道的一侧还连接有加热风管，干燥箱通过管道与第二料仓的上侧相连通，干燥箱由若干圈回转通道依次由小圈到大圈相互盘绕而成，位于干燥箱中部的小圈入口处为进料口，进料口设置有送风装置并与连接管道连通，干燥箱外侧的回转通道端部为出料口，出料口通过管道与第二料仓连通。其优点是：干燥箱结构设计合理，占用空间小，干燥箱内的加热管路长，散热损失小，因此加热效果十分明显；干燥箱的检修十分方便，使用安全可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料的干燥装置，尤其涉及一种用于废塑料薄膜干燥设备上 的干燥装置。
技术介绍
现有的废塑料薄膜干燥设备包括废塑料薄膜脱水机，脱水机出口处设置有第一风 送系统，第一风送系统通过管道与第一料仓相连通，第一料仓的底部通过连接管道与一套 干燥装置相连接，该干燥装置采用连接管道与一干燥箱连接，连接管道上还通过加热风管 连接加热装置，干燥箱的进料口设置有第二风送系统，干燥箱的出料口通过管道与第二料 仓的上侧相连通；所述的干燥箱采用管道弯曲成盘旋的立体螺旋状。该废塑料薄膜干燥设 备的干燥装置工作时，经脱水机脱水后的废塑料薄膜由于还含有较多的水分，因此经第一 风送系统及管道送到第一料仓，再经连接管道及第二风送系统送入干燥箱，此时由加热箱 加热过的热空气也经连接管道同时进入干燥箱，经加热后的空气与废塑料薄膜同时在干燥 箱的管道内回转混合并加热，使废塑料薄膜中的水份被蒸出，然后再经管道送入第二料仓。 该装置的缺点是干燥箱的体积比较大，一定空间内的干燥箱其管道有效长度较短，因此使 得其加热效果较差；同时由于加热管道采用密封的管道制成，管道内如发生堵塞等故障很 难进行及时处理，影响其正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能在一定空间内提高干燥箱有效干燥长度，提高 干燥效率的废塑料薄膜干燥设备的干燥装置。本技术的进一步目的在于提供一种能方便干燥箱检修，并能随时察看管道内 物料工作状态的废塑料薄膜干燥设备的干燥装置。为实现本技术的目的，一种废塑料薄膜干燥设备的干燥装置，包括设置在第 一料仓和第二料仓之间的干燥箱，第一料仓的底部设置有连接管道并经送风装置与干燥箱 连通，连接管道的一侧还连接有加热风管，干燥箱通过管道与第二料仓的上侧相连通，干燥 箱由若干圈回转通道依次由小圈到大圈相互盘绕而成，位于干燥箱中部的小圈入口处为进 料口，进料口设置有送风装置并与连接管道连通，干燥箱外侧的回转通道端部为出料口，出 料口通过管道与第二料仓连通。所述的干燥箱包括两矩形固定板及设置在两固定板之间并位于固定板四条边上 的侧板，两固定板的中心分别设置有矩形孔，两矩形固定板之间还设置有若干个截面呈L 形的隔板，相邻隔板之间首尾相互垂直并沿固定板中心向外盘绕成矩形，内外相邻的隔板 之间及隔板与侧板之间围合成一连续的回转通道，回转通道的横截面呈矩形状。为实现本技术的进一步目的，一种废塑料薄膜干燥设备的干燥装置，还包括 所述的由回转通道盘绕成的干燥箱的两侧的固定板上至少开设有一个检修孔，检修孔上分 别设置有检修板；所述的由回转通道盘绕成的干燥箱一侧的固定板上开设有四个检修孔，四个检修 孔分别位于矩形干燥箱的四边，并分别位于回转通道的同一侧。所述干燥箱的回转通道在其转弯处均采用弧形转角。本技术的优点是干燥箱结构设计合理，占用空间小，干燥箱内的加热管路 长，散热损失小，因此加热效果十分明显；干燥箱的检修十分方便，使用安全可靠。采用了截 面呈直角形的隔板后，还节省了材料，减少了生产成本。附图说明图1为本技术废塑料薄膜干燥设备的结构示意图；图2为本技术废塑料薄膜干燥设备的干燥装置中干燥箱的结构示意图；图3是废塑料薄膜干燥设备的干燥装置中干燥箱的爆炸示意图；图4是图3中A-A剖面图。图中1、第一料仓，2、第二料仓，3、干燥箱，4、连接管道，5、送风装置，6、加热风管， 7、管道，8、回转通道，9、进料口，10、出料口，11、上固定板，12、侧板，13、隔板，14、检修孔， 15、检修板，16、下固定板，17、矩形孔，18、观察孔。具体实施方式以下结合附图对本技术一种废塑料薄膜干燥设备的干燥装置作进一步的详 细说明。如图1所示，一种废塑料薄膜干燥设备的干燥装置，包括设置在第一料仓1和第二 料仓2之间的干燥箱3，第一料仓1的底部设置有连接管道4并经送风装置5与干燥箱3连 通，连接管道4的一侧还连接有加热风管6，干燥箱3通过管道7与第二料仓2的上侧相连 通。所述的干燥箱3由若干圈回转通道8依次由小圈到大圈相互盘绕而成，位于干燥箱3 中部的小圈入口处为进料口 9，进料口 9设置有送风装置5并与连接管道4连通，干燥箱3 外侧的回转通道8端部为出料口 10，出料口 10通过管道7与第二料仓2连通。如图2、图3 和图4所示，干燥箱3包括两矩形固定板——上固定板11和下固定板16及设置在上固定板 11和下固定板16之间并位于下固定板16四条边上的侧板12，上固定板11和下固定板16 的中心分别设置有矩形孔17，上固定板11和下固定板16之间还设置有若干个截面呈L形 的隔板13，相邻隔板之间首尾相互垂直并沿下固定板16中心向外盘绕成矩形，即后一隔板 与前一隔板垂直，并且后一隔板的前端与前一隔板的后端固定连接，依次类推并沿下固定 板16的中心向外盘绕成矩形。其中最外圈的隔板一端与侧板固定连接，另一端与下固定板 16固定连接，从第二圈开始，隔板的一端与上一圈的隔板的拐角处固定连接，另一端与下固 定板16固定连接，以此类推。这样，内外相邻的隔板之间及最外圈的隔板与侧板之间就围 合成一连续的回转通道8，回转通道8的横截面呈矩形状如图2、图3所示，所述的由回转通道8盘绕成的干燥箱3的上固定板11上开设有 四个检修孔14，检修孔14上分别设置有检修板15，并且干燥箱3的隔板上也开设有与上固 定板11上检修孔14相对应的观察孔18，为了便于观察回转通道8内的物料是否堵塞并检 修，检修板可采用透明材料制成；并且四个检修孔14分别位于矩形干燥箱3的四边。因为 在实际安装干燥箱3时，干燥箱3是竖直放置的，所以也可在下固定板16上设置四个检修孔，检修孔分别位于矩形干燥箱3的四边，并且无需在隔板上开设观察孔。在干燥箱3上设 置的检修孔14位于矩形干燥箱3的四边并位于回转通道8的同一侧是本技术的最佳 实施例，在实际使用时，检修孔的设置数量和位置可根据需要随意设置。为了物料在干燥箱3内顺畅的通过回转通道8，不出现死角，干燥箱3的回转通道 8在其转弯处均采用弧形转角。本技术的工作原理是如图1所示，废塑料薄膜经第一料仓1下方的连接管道 4及送风装置5从进料口 9进入干燥箱3，此时由加热装置加热过的热空气也经加热风管6、 连接管道4和送风装置5从进料口 9同时进入干燥箱3，经加热后的空气与废塑料薄膜同时 在干燥箱3的回转通道8内回转混合并加热，使废塑料薄膜中的水份被蒸出，然后再从出料 口 10甩出经管道7送入第二料仓2。本技术的优点是干燥箱3为整体焊接而成，密 封性好，结构简单，占用空间小，但干燥箱内的回转通道8长，而干燥箱3与外界的接触面积 又小，大大减少了热量的损失，因此加热效果十分明显；如果回转通道8发生堵塞，只需拆 下检修板15，从检修孔14中观察哪一段的回转通道被堵塞了，并及时检修、疏通，干燥箱的 检修十分方便，使用安全可靠。权利要求1.废塑料薄膜干燥设备的干燥装置，包括设置在第一料仓(1)和第二料仓( 之间的 干燥箱(3)，第一料仓(1)的底部设置有连接管道(4)并经送风装置( 与干燥箱(3)连 通，连接管道(4)的一侧还连接有加热风管(6)，干燥箱C3)通过管道(7)与第二料仓(2) 的上侧相连通，其特征在于所述的干燥箱C本文档来自技高网...

【技术保护点】
废塑料薄膜干燥设备的干燥装置，包括设置在第一料仓（１）和第二料仓（２）之间的干燥箱（３），第一料仓（１）的底部设置有连接管道（４）并经送风装置（５）与干燥箱（３）连通，连接管道（４）的一侧还连接有加热风管（６），干燥箱（３）通过管道（７）与第二料仓（２）的上侧相连通，其特征在于：所述的干燥箱（３）由一连续的回转通道（８）依次由小圈到大圈相互盘绕而成，位于干燥箱（３）中部的小圈入口处为进料口（９），进料口（９）设置有送风装置（５）并与连接管道（４）连通，干燥箱（３）外侧的回转通道（８）端部为出料口（１０），出料口（１０）通过管道（７）与第二料仓（２）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包志平，王友祥，王英，
申请(专利权)人：张家港联冠环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32