一种电池标签磨擦测试工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池标签磨擦测试工具，包括有底盘（１），所述底盘（１）上固定设置有两个互相平行的滑竿（３），所述两个滑竿（３）贯穿一个中空的滑动模块（２）的前后两端；所述滑动模块（２）顶部贯穿设置有至少一个压杆（５），所述压杆（５）的底部与一个摩擦块（４）固定连接，所述待检测的电池标签位于所述底盘（１）上与摩擦块（４）相对应的位置上。本实用新型专利技术公开的电池标签磨擦测试工具，其操作简单方便，可以控制对电池标签进行摩擦的压力，在保持对电池标签进行摩擦的压力固定时，准确地测量出电池标签的耐磨擦性能，保证了标签耐磨擦性能测量的一致性，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池
，特别是涉及一种电池标签磨擦测试工具。
技术介绍
锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自 行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前各大电池厂家发展的主要方向。对于锂离子电池，其上的标签不仅可以将电池表面与电池外的其它物质隔离，起 到绝缘的作用，还记录着电池的包括本身性能以及生产信息的相关资料，如果在运输或使 用过程中，电池的标签发生磨损，致使某些电池信息丢失，尤其是打印的生产信息，那么在 电池出现问题时就无法追溯，也就很难查找原因并改善。因此，标签作为锂电池的重要组成部分，它的耐磨擦性能的好坏，直接影响到电池 的质量及其使用安全。由此可见，测量标签的耐磨擦性能是否合格就显得十分关键。目前对标签的耐磨擦性的测量，是通过人为手工摩擦的方式进行的，这样存在着 磨擦的压力无法控制，磨擦面的受力不均勻等问题，使得磨擦的效果有很大差别，无法保证 标签耐磨擦性测量的一致性和准确性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种电池标签磨擦测试工具，其操作简单方 便，可以控制对电池标签进行摩擦的压力，在保持对电池标签进行摩擦的压力固定时，准确 地测量出电池标签的耐磨擦性能，保证了标签耐磨擦性能测量的一致性，能够形成产业的 规模化，具有重大的生产实践意义。为此，本技术提供了一种电池标签磨擦测试工具，包括有底盘1，所述底盘1 上固定设置有两个互相平行的滑竿3，所述两个滑竿3贯穿一个中空的滑动模块2的前后两 端；所述滑动模块2顶部贯穿设置有至少一个压杆5，所述压杆5的底部与一个摩擦块 4固定连接，待检测的电池标签位于所述底盘1上与摩擦块4相对应的位置上。优选地，所述滑动模块2顶部垂直贯穿设置有四个压杆5，所述四个压杆5的底部 与所述摩擦块4固定连接。优选地，所述摩擦块4包括互相连接的压块41和橡皮42，所述压块41为矩形的压 块，所述压块41的四个角分别与所述四个压杆5的底部固定连接，所述橡皮42位于所述压 块41的底面上。优选地，所述待检测的电池标签位于所述摩擦块4的正下方。优选地，所述摩擦块4的顶部放置有砝码6。由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供的 一种电池标签磨擦测试工具，其操作简单方便，可以控制对电池标签进行摩擦的压力，在保持对电池标签进行摩擦的压力固定时，准确地测量出电池标签的耐磨擦性能，保证了标签 耐磨擦性能测量的一致性，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本技术提供的一种电池标签磨擦测试工具的结构示意图；图2为本技术提供的一种电池标签磨擦测试工具的右视图；图3为本技术提供的一种电池标签磨擦测试工具在放置有砝码时的右视图；图4为本技术提供的一种电池标签磨擦测试工具在放置有砝码时的俯视图；图中，1为底盘，2为滑动模块，3为滑竿，4为摩擦块，41为压块，42为橡皮，5为压 杆，6为砝码。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和实施方式 对本技术作进一步的详细说明。图1为本技术提供的一种电池标签磨擦测试工具的结构示意图。参见图1，本技术提供了一种电池标签磨擦测试工具，包括有底盘1，所述底 盘1的前后两端固定设置有两个互相平行的滑竿3，所述两个滑竿3贯穿一个中空的滑动模 块2的前后两端；具体实现上，所述滑动模块2的前后两端都开有通孔，滑竿3穿过该通孔，从而滑 动模块2可以沿着该滑竿3进行左右移动；参见图2，所述滑动模块2顶部垂直贯穿设置有四个压杆5，所述压杆5可以在垂 直方向上移动；在本技术中，所述四个压杆5的底部与一个摩擦块4固定连接，所述摩擦块4 位于所述滑动模块2里面，待检测的电池标签位于所述底盘1上与摩擦块4相对应的位置 上，所述待检测的电池标签具体优选为位于所述摩擦块4的正下方；具体实现上，所述摩擦块4包括互相连接的压块41和橡皮42，所述压块41为矩形 的压块，所述压块41的四个角分别与所述四个压杆5的底部固定连接，所述橡皮42位于所 述压块41的底面上，所述待检测的电池标签位于所述橡皮42的正下方；在本技术中，所述压块41为金属压块，所述橡皮42为工业橡皮；参见图3，具体实现上，所述摩擦块4的顶部可以放置有砝码6，具体为所述压块41 的顶部可以放置有砝码6，从而根据不同的电池标签摩擦测试的具体要求，通过放置不同重 量的砝码，可以让压杆5在垂直方向上向下移动不同的距离，同时调整摩擦块4对位于其下 方的电池标签的压力，因此，本技术可以在保持压力固定的前提下，通过左右移动滑动 模块2，摩擦块4即可对电池标签进行摩擦，从而可以避免由于手工摩擦造成的摩擦接触面 积变化、摩擦施加压力变化、摩擦面受力不均勻等问题，保证准确地测量出电池标签的耐磨 擦性能，并保证了标签耐磨擦性能测量的一致性。综上所述，与现有技术 相比较，本技术提供了一种电池标签磨擦测试工具，其 操作简单方便，可以控制对电池标签进行摩擦的压力，在保持对电池标签进行摩擦的压力 固定时，准确地测量出电池标签的耐磨擦性能，保证了标签耐磨擦性能测量的一致性，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技 术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求一种电池标签磨擦测试工具，其特征在于，包括有底盘(1)，所述底盘(1)上固定设置有两个互相平行的滑竿(3)，所述两个滑竿(3)贯穿一个中空的滑动模块(2)的前后两端；所述滑动模块(2)顶部贯穿设置有至少一个压杆(5)，所述压杆(5)的底部与一个摩擦块(4)固定连接，待检测的电池标签位于所述底盘(1)上与摩擦块(4)相对应的位置上。2.如权利要求1所述的电池标签磨擦测试工具，其特征在于，所述滑动模块(2)顶部垂 直贯穿设置有四个压杆(5)，所述四个压杆(5)的底部与所述摩擦块(4)固定连接。3.如权利要求2所述的电池标签磨擦测试工具，其特征在于，所述摩擦块(4)包括互相 连接的压块(41)和橡皮(42)，所述压块(41)为矩形的压块，所述压块(41)的四个角分别 与所述四个压杆(5)的底部固定连接，所述橡皮(42)位于所述压块(41)的底面上。4.如权利要求1所述的电池标签磨擦测试工具，其特征在于，所述待检测的电池标签 位于所述摩擦块(4)的正下方。5.如权利要求1至4中任一项所述的电池标签磨擦测试工具，其特征在于，所述摩擦块 (4)的顶部放置有砝码(6)。专利摘要本技术公开了一种电池标签磨擦测试工具，包括有底盘(1)，所述底盘(1)上固定设置有两个互相平行的滑竿(3)，所述两个滑竿(3)贯穿一个中空的滑动模块(2)的前后两端；所述滑动模块(2)顶部贯穿设置有至少一个压杆(5)，所述压杆(5)的底部与一个摩擦块(4)固定连接，所述待检测的电池标签位于所述底盘(1)上与摩擦块(4)相对应的位置上。本技术公开的电池标签磨擦测试工具，其操作简单方便，可以控制对电池标签进行摩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池标签磨擦测试工具，其特征在于，包括有底盘（１），所述底盘（１）上固定设置有两个互相平行的滑竿（３），所述两个滑竿（３）贯穿一个中空的滑动模块（２）的前后两端；所述滑动模块（２）顶部贯穿设置有至少一个压杆（５），所述压杆（５）的底部与一个摩擦块（４）固定连接，待检测的电池标签位于所述底盘（１）上与摩擦块（４）相对应的位置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓庆，闫秋丽，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]