一种电池测电标签制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池测电标签，用于显示干电池剩余电量。该电池测电标签具有层状结构，从外层向内层分别为：基材层、电量显示层、电阻层、第一胶粘层；所述基材层为透明薄膜；所述电量显示层为印制在所述基材层的变色油墨；所述电阻层是导电油墨印层或金属箔；所述电阻层呈长条形，沿其长度方向，所述电阻层具有锥度；所述第一胶粘层的内侧还具有隔热层，所述隔热层是具有一挖空部位的绝缘隔热膜，所述挖空部位设置于所述电阻层的正下方，所述隔热层内侧还具有第二胶粘层。本实用新型专利技术提供一种能够显示干电池剩余电量的电池测电标签。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池测电标签，用于显示干电池剩余电
技术介绍
对于干电池用户来讲，干电池的剩余电量信息非常重要。 一直 以来，人们不断地寻求测示干电池剩余电量技术。日本专利JP319069/92公开了一种电池余量检测方法和装置， 可以实现测示干电池剩余电量的目的，但其需要结构庞大而且复杂 的专门检测装置。美国专利申请US4723656也公开了一种测示干电 池剩余电量的装置，结构也比较庞大，并且只能在包装盒上进行检 测。以上技术虽然可以解决测试剩余电量的问题，但专门的装备体 积庞大，相对电池来讲成本较高，仍不能达到实用级。为解决上述问题，中国专利文献CN2324641公开了一种干电池 测电标识，具有结构简单、使用方便的特点。因其成本低，可以贴 在干电池上与电池一起出售。然而该测电标识只能显示干电池有电 或没有电，无法对定量显示剩余电量，仍不能满足用户需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供 一种能够显示干电池剩余电量的电池测电标签。本技术的目的可以通过以下技术方案实现一种电池测电标签，具有层状结构，从外层向内层分别为基材层、 电量显示层、电阻层、第一胶粘层；戶夭述基材层为透明薄膜；所述电量 显示层为印制在所述基材层的变色油墨；所述电阻层是导电油墨印层或转移金属箔；所述电阻层呈长条形，沿其长度方向，所述电阻层具有锥 度；所述第一胶粘层的内侧还具有隔热层，所述隔热层是具有一挖空部 位的绝缘隔热膜，所述挖空部位设置于所述电阻层的正下方，所述隔热 层内侧还具有第二胶粘层，所述绝缘隔热膜可以是塑胶膜或塑胶镀铝膜。 电阻层因具有锥度，因而长度方向上各段的阻值不同，进而各段的发热 率也不同；事实上，宽度越小的地方，电阻越大，发热也越多。变色油 墨的变色温度可以选择和控制，可以将变色温度控制为，电池电量充足 时，电阻层宽度大的一端产生的热量刚好使变色油墨变色，从而实现当 电量充足时，电量显示是满的，随着剩余电量的减少，较宽一端的电阻 层发热量首先不能使变色油墨变色，并且随着电池电量的进一步减少， 不变色的长度越来越长，从而达到显示剩余电量的目的。所述隔热层的 工作部分实际上是一个空气层，因空气层阻止了电阻层与电池壳体直接 或间接地接触，减少了热损失，从而减少测电t示签本身的电量消耗。因 隔热层未挖空的地方是一层状，整个测电标签平整、美观，并且易于制 造和使用(向电池贴合)。电池测电标签，其特征在于，该电池测电标签还包括图案印层，所 述图案印层设置于所述电量显示层的外侧，或设置于所述电量显示层的 内侧，或设置于所述电量显示层的外侧及内侧。所述图案印层设置于电 量显示层的外侧及内侧，进一步包括以下二种情况， 一是图案印层只有 一层，由二种或以上颜色组成，部分颜色设置于电量显示层之外测，另 一部分颜色设置于电量显示层之内；二是所述图案印层是二个独立的图 案印层，分别设置于所述电量显示层的外侧及内侧。一种电池测电标签，其特征在于，所述第一胶粘层及所述第二胶粘 层分别具有一挖空部位，所述第一胶粘层及所述第二胶粘层的挖空部位 位置及形状与所述隔热层的挖空部位一致。一种电池测电标签，其特征在于，还包括绝缘层，所述绝缘层是印 制在所述电阻层内侧的绝缘油墨层。绝缘层可以避免电阻层与其它层或 电池金属壳接触，不会发生意外短路，从而过多地消耗电池电量。一种电池测电标签，其特征在于，所述第二胶贴层是热熔胶层。热 熔胶采用热涂，冷却后不需离型纸或膜，即可存储和运输，相对环保。 当然，也可以在线涂热熔胶，在线向被包装的电池贴合。一种电池测电标签，其特征在于，还包括一离型纸层或离型膜层， 设置于所述第二胶粘层的内侧。一种电池测电标签，其特征在于，所述电阻层的长条形是直的长条形。一种电池测电标签，其特征在于，所述电阻层的长条形是弧状的长 条形。弧形美观，在电池长度很短或显示空间不足够时，用弧形可以增 加显示长度，从而使电量显示更清晰。一种电池测电标签，其特征在于，所述隔热层的厚度范围是0.01mm 至O.lmm，所述挖空部位充满空气。该范围数值均经过申请人验证，按 申请人:现有制造条件，隔热层小于0.01mm时，挖空部位不易形成空气层， 或导致挖空部位内外层接触；隔热层大于0.1mm时，导致测电标签太厚， 使用不便。一种电池测电标签，其特征在于，所述隔热层的厚度是0.015mm或 0.018mm或0.02mm或0.022mm或0.025mm或0.03mm或0.033mm或 0.037mm或0.04mm或0.045mm或0.05mm或0.06mm或0.07mm或 0.08mm或0.09mm。此组数据是可实施的较佳方案，隔热层采用塑胶薄 膜时，最佳值是0.025mm。一种电池测电标签，其特征在于，所述第一胶粘层的厚度范围是60.001mm至0.01mm。第一胶粘层采用涂布方式或喷涂方式设置，该厚度 小于0.001mm时，依申请人采用的上述设置方式，第一胶粘层不匀，胶 粘效果不理想；当该厚度大于0.01mm时会导致挖空部位太厚，与隔热层 的挖空部位叠回在一起，会令得按压操作困难，电阻层不易与电源导通。一种电池测电标签，其特征在于，所述第一胶粘层的厚度是0.002mm 或0.003mm或0.004mm或0.005mm或0.006mm或0.007mm。采用复合 胶水时，最佳值是0.004mm。与现有技术的测电标识技术相比，本技术的电池测电标签可以 定量地显示电池剩余电量，以便用户可以预测电池可以继续使用的时间， 具有使用方便的优点。附图说明图1是本技术第一个实施例各层平面分解示意图。 图2是本技术第二个实施例各层平面分解示意图。 图3是本技术第三个实施例各层平面分解示意图。 图4是本技术第三个实施例外形示意图。 图5是本技术第四个实施例之电阻层示意图。下面将结合附图对本技术作进一步详述。 本技术的第一个实施例是一种电池测电标签，参考图i，电池测电标签具有层状结构，从外层向内层分别为基材层101、电量显示层 102、图案印层103、电阻层104、第一胶粘层106;所述基材层101为透 明塑胶薄膜；所述电量显示层102为印制在所述基材层101的变色油墨； 所述电阻层104是导电油墨印层或金属箔，本实施例中是导电油墨，通 过印制方式设置；再次参考图l，本实施例中所述电阻层104呈长条形，沿其长度方向，所述电阻层104具有锥度；所述第一胶粘层106的内侧 还具有隔热层107，所述隔热层107是具有一挖空部位的绝缘隔热膜，所 述挖空部位设置于所述电阻层104的正下方，所述隔热层107内侧还具 有第二胶粘层108。再次参考图l，本实施例中，隔热层107之挖空部位 的形状比所述电量显示层102略大，但位置相对应，以实现隔热效果。 本实施例中，电阻层104因具有锥度，因而长度方向上各段的阻值不同， 进而各段的发热率也不同，宽度越小的地方，电阻越大，发热也越多， 温度也越高。变色油墨的变色温度可以选择和控制，可以将变色温度控 制为，电池电量充足时，电阻层宽度大的一端产生的热量刚好使变色油 墨变色，从而实现当电量充足时，电量显示是 薪的，随着剩余电量的减 少，较宽一端的电阻层发热量首先不能使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池测电标签，具有层状结构，包括从外层向内层排列的基材层、电量显示层、电阻层、第一胶粘层；　所述基材层为透明薄膜；　所述电量显示层为印制在所述基材层的变色油墨；　所述电阻层是导电油墨印层或金属箔；　其特征在于：　 　所述电阻层呈长条形，沿其长度方向，所述电阻层具有锥度；　所述第一胶粘层的内侧还具有隔热层，所述隔热层是具有一挖空部位的绝缘隔热膜，所述挖空部位设置于所述电阻层的正下方，所述隔热层内侧还具有第二胶粘层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶献民，
申请(专利权)人：深圳叶氏启恒印刷科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[]