油田钻井队智能油料收发仪制造技术

一种油田钻井队智能油料收发仪，属于石油领域。油田钻井队智能油料收发仪，包括至少一个卧罐和高架罐，其特征在于：至少包括有功控台；每个卧罐安装一个容积传感器和一个密度传感器和一个水平仪，高架罐安装一个容积传感器，卧罐和高架罐之间安装一个自吸式离心泵，发电机和柴油机的端口各安装一个数字流量计；水平仪、容积传感器、密度传感器、数字流量计，分别与功控台相连接。原始操作方式每支井队每年的柴油流失就达到５６－７０万元，而使用智能油料收发仪后就能完全避免在任何情况下油料使用过程中的流失。智能油料收发仪采用自动化设备结合集中管理系统，自动完成各类操作，生成报表。节约人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油田钻井队智能油料收发仪，属于石油领域。技术背景随着油田钻井市场竞争的逐渐加剧，钻井利润越来越低，钻井成本控制与提高工 作效率已经成为各钻井公司盈利的基本手段，用科技手段代替传统、落后的工作方法，不但 可以快速提高工作效率，而且也是企业降低成本的基本办法，可促使钻井公司在生产经营 活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化的发展。钻井生产用柴油是钻井成本的主 要组成部分。而油料运输、使用、管理等环节造成的油料流失使钻井公司防不胜防，流失数 量触目惊心。所以钻井队油料有效控制是钻井公司和各级领导长期以来始终亟待解决的问 题。目前钻井队油料收发处理具体流程如下(无任何技术)第一步油罐车将油料输入油罐，由流量计做为唯一计量依据，并且无精准设备及 时检测油品温度、密度、油位、质量等，双方人工填写相应数据，签字确认。第二步将油罐中的油料输入高架罐的过程是依靠现场工作人员的经验，且人为 控制送油开关，容易出现由于未能及时查看高架罐而使油料溢出的不必要浪费和油料耗尽 未能及时续油导致停钻。第三步将高架罐中的油料输入发电机或柴油机组。此过程无任何监管系统。无 法记录柴油机、发电机在各种工况下油料的实际消耗量。目前油料收发方式所面临的问题油料接卸流程和监控手段原始、落后，风险环节过多，易造成油料流失。人工上传数据，上交报告，导致工作效率滞后。无法实施系统自动化、集成化管理。
技术实现思路
本专利技术提供一种油田钻井队智能油料收发仪，实施系统自动化、集成化管理。 油田钻井队智能油料收发仪，包括至少一个卧罐和高架罐，其特征在于至少包括 有功控台；每个卧罐安装一个容积传感器和一个密度传感器和一个水平仪，高架罐安装一 个容积传感器，卧罐和高架罐之间安装一个自吸式离心泵，发电机和柴油机的端口各安装 一个数字流量计；水平仪、容积传感器、密度传感器、数字流量计，分别与功控台相连接；水平仪测量油罐的倾斜角，检验油罐是否处于水平位置；容积传感器测量油罐的油位、水位、油品温度，系统自动换算成容积；密度传感仪测量油品的密度，结合油品的容积，系统自动换算成质量；自吸式离心泵在油罐向高架罐送油的过程中起到智能开关的作用；数字流量计测量油料的流量数据；所述的功控台包括至少CM监测器、GPRS无线传输模块、数据采集和存储模块、UPS 应急电源、防爆接线箱。进一步，所述的功控台还包括警报器，对油位、水位，油温进行实时监测，出现异常 情况立即发出报警信号。进一步，所述的功控台还包括IC卡感应模块、可以进行IC卡刷卡身份识别。进一步，所述的功控台还包括嵌入式微型打印机，现场可以打印简易报表。专利技术效果通过对钻井队的调研后发现柴油的流失率占柴油使用总量的10%以上。原始操作方式每支井队每年的柴油流失就达到56-70万元，而使用智能油料收发 仪后就能完全避免在任何情况下油料使用过程中的流失。智能油料收发仪采用自动化设备结合集中管理系统，自动完成各类操作，生成报 表。节约人工成本。油罐车将油料输入油罐后，自动分辩油水介质、检测油品油位、温度、密度，自动换 算成质量单位，现场打印简易报表，自动保存各种数据，减少员工繁杂的登记及交接手续。油料进入高架罐，低液位自动续油、高液位自动卸油，避免油料溢出。减少员工登 上高架罐查看油位的危险作业，并避免由于未能及时查看而使油料溢出的不必要浪费和油 料用尽至使停钻。系统自动记录柴油机、发电机的实际消耗量，为钻井队提供相关数据，减少人工核 算所导致的人工成本。GPRS远程传输，可在任何时间任何地点对油料的使用情况进行监督，随时查看各 种数据，减少运营成本。附图说明图1是本专利技术装置示意图。1-功控台、2-水平仪、3-容积传感器、4-密度传感器、5-自吸式离心泵、6-数字流量 计、7-CM监测器、8-微型打印机、9-IC卡感应模块、10-防爆接线箱、11-固态继电器、12-齐 纳安全栅、13-通讯模块、14-接线板、15-备用电源、16-警报器。具体实施方式一般钻井队在钻井的过程中使用的油罐是两个卧罐，一个高架罐，还有发电机一 台，柴油机三台(其中备用两台)，所以在这种情况下，油田钻井队智能油料收发仪需要的 仪器包括，两个水平仪(两个卧罐各一)，三个容积传感器(两个卧罐和高架罐各一)，两个 密度传感器(两个卧罐各一)两个数字流量计(发电机和柴油机的端口各一)，其连接方式 如说明书附图。下面结合附图说明本专利技术。图中的三个容积传感器(采用3个液位仪容积传感器 技术指标型号SYW-A液位量范围600 3500mm液位精度士0.5mm界面精度士 1.0mm温度测量范围-25 70°C温度测量误差士 0.2 °C防爆合格证编号CE0821613. 34防爆电机产品型号YB2-112M-4额定工作电压380/660V额定工作电流IOA电机功率4KW防爆等级ExdII BT4防爆合格证编号CNEx08. 00563. 4485通讯模块技术指标工作电压+24_26V工作电流4-20mA无防爆认证有线传输和无线传输都可以，无线是最佳方案。控制台由七英寸真彩触摸屏、嵌入式微型打印机、IC卡感应区、CM监测器、GPRS无 线传输模块、数据采集模块、UPS应急电源等软硬件组成。控制台动态图文画面真实体现精 确油料库存，现场打印简易报表，多级权限密码访问管理，IC卡刷卡身份识别，并具有防风 雨、雷电，隔爆等特点，能经得起40°c -60°C的极冷极热天气，完全可以适应钻井队特殊 工作环境。且操作简单易懂，一目了然。具体流程如下第一步油罐车将油料直接输送到油罐，无需经流量计计量。第二步存入油罐后系统可自动检测油品温度、密度，自动换算成质量单位。油水 介质自动识别，避免油料质量原因造成的设备损坏。方案配备数字油罐校正水准仪，防止因 油罐放置倾斜而影响计量精度。自动通过控制柜内的GPS系统向调度传输信息，显示油料 具体数值，提醒进油安排建议。第三步生产过程中，系统自动将油料从油罐输入到高架罐，高架罐设有油位高、 低警械装置，低油位自动续油、高液位自动停止，声光报警，可实现油位高、低报警、水位高 报警、油温上下限报警等。第四步高架罐将油料通过管线输入到柴油机和发电机，方案在柴油机、发电机端 口装有数字流量计，自动记录柴油机、发电机在各种工况下油料的实际消耗量。为井队成本 分析、单井核算的相关数据。作为实际使用数量可与油料接卸数量进行比对。正常情况下 接卸数量=库存+使用数量。系统可实现数据比对功能。第五步以上所有数据经控制台现场采集并实时上传至各级主管部门且可保存3 年。实现系统化、自动化管理。通过对钻井队的调研后发现柴油的流失率占柴油使用总量的10%以上。例每支 井队每年合计耗油800-1000吨计算，一年就要损失80-100吨柴油。权利要求1.油田钻井队智能油料收发仪，包括至少一个卧罐和高架罐，其特征在于至少包括 有功控台(1)；每个卧罐安装一个容积传感器和一个密度传感器和一个水平仪，高架罐安 装一个容积传感器，卧罐和高架罐之间安装一个自吸式离心泵( ，发电机和柴油机的端口 各安装一个数字流量计；水平仪O)、容积传感器(3)、密度传感器G)、数字流量计(6)分 别与功控台相连接；水平仪测量油罐的倾斜角，检验油罐是否处于水平位置；容积传本文档来自技高网...

【技术保护点】
油田钻井队智能油料收发仪，包括至少一个卧罐和高架罐，其特征在于：至少包括有功控台（１）；每个卧罐安装一个容积传感器和一个密度传感器和一个水平仪，高架罐安装一个容积传感器，卧罐和高架罐之间安装一个自吸式离心泵（５），发电机和柴油机的端口各安装一个数字流量计；水平仪（２）、容积传感器（３）、密度传感器（４）、数字流量计（６）分别与功控台相连接；水平仪：测量油罐的倾斜角，检验油罐是否处于水平位置；容积传感器：测量油罐的油位、水位、油品温度，系统自动换算成容积；密度传感仪：测量油品的密度，结合油品的容积，系统自动换算成质量；自吸式离心泵：在油罐向高架罐送油的过程中起到智能开关的作用；数字流量计：测量油料的流量数据；所述的功控台至少包括ＣＭ监测器（７）、ＧＰＲＳ无线传输模块（１３）、ＵＰＳ应急电源（１５）、防爆接线箱（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张莎，
申请(专利权)人：内蒙古中润石油工程技术有限公司北京分公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]