一种采用含钛溶液制备高品质钛白的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用含钛溶液制备高品质钛白的方法，该方法包括以下步骤：向含钛溶液中加入钾盐、锌盐和铝盐，将含钛溶液雾化；将雾化后的含钛溶液液滴通入反应器中；向反应器中通入热空气，使含钛溶液在１５０～３５０℃水解，生成固相水合二氧化钛；在３００～１０００℃下进行煅烧水合二氧化钛，煅烧１～５ｈ，即得高品质钛白粉。本发明专利技术采用连续的喷雾水解代替传统的间歇式液相水解，反应速率快，产能高，可以有效避免传统硫酸法钛白生产过程中遇到的难题，提高产品质量，避免对环境的破坏，同时还能降低钛白的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钛白的生产工艺，特别涉及一种采用含钛溶液制备高品质钛白的方 法。
技术介绍
目前，高品质原料级钛白的生产方法主要有两种氯化法和硫酸法。氯化法钛白生产工艺对原料的要求很高，不能直接采用钛铁矿进行生产。对于钙 镁含量较高的钒钛磁铁矿来说，也难以通过冶炼等传统的原料升级方法，将其转化为适合 氯化法钛白生产工艺使用的钛原料。同时，氯化法钛白生产工艺对设备的要求极高，其中氯 化炉和氧化反应器等关键设备的技术秘密长期由国外数家钛白生产企业掌握。因此，尽管 氯化法钛白生产得到的产品质量较高，但目前在国内尚无大规模推广的可能。硫酸法钛白生产过程中会产生硫酸亚铁晶体和废酸，目前尚无有效的回收利用方 式，且处理成本较高，环保问题无法得到彻底解决，产品质量较低，属于国家限制发展的产 业。尤其在硫酸法钛白生产工艺中，通过硫酸氧钛溶液的液相水解制备偏钛酸，其操作方式 主要为间歇操作，水解过程中影响因素较多，导致产品质量难以控制，不同水解批次得到的 偏钛酸质量不稳定。且水解得到的偏钛酸需要用大量水进行洗涤，并产生大量无法有效回 收利用的废酸。一方面降低了硫酸法钛白生产的环境友好度，同时还增加了硫酸法的钛白 生产成本。为了克服硫酸法钛白生产过程中存在的上述弊端，同时采用价格较为低廉的普通 钛铁矿作为原料进行钛白生产，必须改变目前硫酸法钛白所采用的水解方法，采用一种全 新的含钛溶液向偏钛酸的转化方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用含钛溶液通过喷雾水解制备高品质钛白的方法， 此种方法为连续性操作、易于控制、同时产品质量较高。本专利技术采用如下技术方案，其特征在 于包括以下步骤向易挥发酸性含钛溶液中加入钾盐、锌盐和铝盐，将易挥发酸性含钛溶液雾化；将 雾化后的含钛溶液液滴通入反应器中；向反应器中通入热空气，使含钛溶液在150 350°C 水解，生成固相水合二氧化钛；在300 1000°C下进行煅烧水合二氧化钛，煅烧1 5h，即 得高品质钛白粉。根据本专利技术所述的采用含钛溶液制备高品质钛白的方法，其中，所述钾盐以K2O 计加入量为溶液中TiO2含量的0.2% 2%，锌盐以ZnO计加入量为溶液中TiO2含量的 0. 2% 2%，铝盐以Al2O3计加入量为溶液中TiO2含量的0. 2% 2%。根据本专利技术所述的采用含钛溶液制备高品质钛白的方法，其中，所述含钛溶液是 通过易挥发酸溶解钛铁矿制备的。根据本专利技术所述的采用含钛溶液制备高品质钛白的方法，其中，所述含钛溶液是 四氯化钛和水反应制得。根据本专利技术所述的采用含钛溶液制备高品质钛白的方法，其中，所述易挥发性酸 可以为硝酸或盐酸。根据本专利技术所述的采用含钛溶液制备高品质钛白的方法，其中，所述含钛溶液中 TiO2 含量为 IOg. Γ1 500g. Γ1。根据本专利技术所述的采用含钛溶液制备高品质钛白的方法，其中，所述含钛溶液雾 化后的颗粒直径为0. 2 50 μ m。根据本专利技术所述的采用含钛溶液制备高品质钛白的方法，其中，所述含钛溶液进 料量和热空气量的体积比为1 1 1 100。根据本专利技术所述的采用含钛溶液制备高品质钛白的方法，其中，所述雾化喷头可 为压力式喷头、超声雾化喷头、旋转式雾化喷头、或气流式喷头中的任意一种。本专利技术采用含钛溶液通过喷头连续喷雾水解代替传统的间歇式液相水解的方法， 使含钛溶液被雾化为粒度均勻的液滴，水解后可以得到粒径分布较窄的偏钛酸，提高了最 终产品的质量。本专利技术反应速率快，产能高，避免了对环境的破坏，降低了钛白生产的成本。具体实施例方式为达到专利技术目的，本专利技术采用以下具体实施方案采用含钛溶液制备高品质钛白，所述方法包括如下步骤向含钛溶液中加入钾盐、锌盐和铝盐，将含钛溶液雾化；含钛溶液可以通过纯净 的四氯化钛和水反应制备，将四氯化钛均勻缓慢地加入水中，不断搅拌，反应完毕后冷却即 可，反应方程式为TiCl4+H20 = Ti0Cl2+2HCl)。也可以采用加入硝酸或盐酸等易挥发性酸 溶解钛铁矿后，通过萃取或者其它除杂方法，去除其中含有的铁、钙、镁、铝等杂质离子后制 得。采用经过除杂处理的纯度较高的含钛溶液作为原料，可以避免金属杂质离子在水解过 程中进入偏钛酸晶格中，造成晶格扭曲，并影响产品质量。溶液中TiO2的含量应该控制在 10g. L—1 SOOg.L—1范围内，其中的Fe含量应该低于50ppm。向溶液中加入钾盐、锌盐和铝 盐是为了提高钛白产品的品质，其中钾盐加量为溶液中TiO2含量的0. 2% 2% (以K2O 计)，锌盐加量为溶液中TiO2含量的0. 2% 2% (以ZnO计)，铝盐加量为溶液中TiO2含 量的0.2% 2% (以Al2O3计)。将雾化后的含钛溶液液滴通入反应器中；向反应器中通入热空气，使含钛溶液在 150 350°C水解，生成固相水合二氧化钛。采用雾化喷头将经过盐处理的含钛溶液雾化为 小液滴。雾化喷头可以为压力式喷头、超声雾化式喷头、旋转式雾化喷头、或气流式喷头中 的一种。经过雾化后的液滴进入到反应器中，在反应器中和热空气发生接触。含钛溶液进 料量和热空气量之间的比值为1 1 1 100(体积比)，热空气的温度为150 350°C。 在热空气的加热作用下，液滴中的酸性气体和水分逐渐蒸发，液滴的酸度逐渐降低。液滴中 的钛离子发生水解反应，生成水合二氧化钛(TiO2. H2O,偏钛酸)，坠入到反应器的底部。同 时反应过程中生成的酸性气体从顶部离开反应器，可以通过较为成熟酸再生技术加以回收 利用。在300 1000°C下进行煅烧水合二氧化钛，煅烧1 5h，即得高品质钛白粉。以下结合实施例对本专利技术作进一步的阐述。实施例仅用于说明本专利技术，而不是以 任何方式来限制本专利技术。实施例1利用盐酸溶解钛铁矿，采用萃取除杂的方法，去除其中的铁、钙、镁、铝等杂质元素 后，得到纯净的含钛溶液作为原料使用。溶液中TiO2含量为10g. L—1，铁含量为ppm。向钛 液中加入钾盐、锌盐和铝盐，其中加入钾盐的量为溶液中TiO2含量的0. 2% (以K2O计)，加 入锌盐的量为溶液中TiO2含量的0. 2% (以ZnO计)，加入铝盐的量为溶液中TiO2含量的 0.2% (以Al2O3计)。控制含钛溶液的流量为1L.1T1，并采用气流式喷头将其雾化成直径为 0.2μπι的液滴。通入热空气，雾化后的钛液和热空气的体积比为1 100，并使其和热空气 发生接触，热空气的温度为150°C，热空气流量为δΟπιΙ Γ1。在热空气的作用下，液滴中的水 和游离酸逐渐挥发，液滴酸度降低并发生水解反应，生成水合二氧化钛(TiO2. H2O,偏钛酸) 固体，坠入反应器底部。收集生成的偏钛酸固体，在300°C下煅烧Ih即得到钛白产品。制备 得到的产品亮度为94. 7，消色力1710，金红石含量99%，为优质的颜料级钛白产品。实施例2利用硝酸溶解钛铁矿，采用萃取除杂的方法，去除其中的铁、钙、镁、铝等杂质元素 后，得到纯净的含钛溶液作为原料使用。溶液中TiO2含量为lSOg.L—1，铁含量为20ppm。向 钛液中加入钾盐、锌盐和铝盐。其中钾盐加量为溶液中TiO2含量的0.55% (以K2O计)，锌 盐加量为溶液中TiO2含量的0.2% (以ZnO计)，铝盐加量为溶液中TiO2含量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用含钛溶液制备高品质钛白的方法，其特征在于包括以下步骤：向含钛溶液中加入钾盐、锌盐和铝盐，将含钛溶液雾化；将雾化后的含钛溶液液滴通入反应器中；向反应器中通入热空气，使含钛溶液在１５０～３５０℃水解，生成固相水合二氧化钛；在３００～１０００℃下进行煅烧水合二氧化钛，煅烧１～５ｈ，即得高品质钛白粉；其中，所述钾盐以Ｋ↓［２］Ｏ计加入量为溶液中ＴｉＯ↓［２］含量的０．２％～２％，锌盐以ＺｎＯ计加入量为溶液中ＴｉＯ↓［２］含量的０．２％～２％，铝盐以Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］计加入量为溶液中ＴｉＯ↓［２］含量的０．２％～２％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张天播，唐勇，马维平，罗志强，税必刚，陈新红，杜剑桥，程晓哲，
申请(专利权)人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司，攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]