用于现场浇注低压母线的合成树脂组合物制造技术

本发明专利技术公开了用于现场浇注低压母线的合成树脂组合物，由环氧树脂、聚酰胺固化剂、改性胺固化剂和石英砂组成；环氧树脂在组合物中的重量百分比为３５％－４０％；聚酰胺固化剂在组合物中的重量百分比为６－９％；改性胺固化剂在组合物中的重量百分比为４－７％；石英砂粒径为１０－１５０目，其中１０－５０目石英砂在组合物中的重量百分比为１８－２２％，５０－８０目石英砂在组合物中的重量百分比为８－１２％，８０－１５０目石英砂在组合物中的重量百分比为１６－２０％。上述组合物可现场浇注于母线的铜导体外，固化形成的绝缘层，抗冲击性好，内应力小，不易开裂和脱落；固化时间短。制成的母线可用于３ＫＶ以下的低压配电系统中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绝缘材料，特别涉及用于浇注在低压母线外的一种合成树脂组合 物。
技术介绍
现有电力传输技术中，母线在配电柜、补偿柜等电气装置中，由于其间距小，靠空 气绝缘是达不到绝缘要求的，因此，需要在其表面设置绝缘层，环氧树脂是目前公认的一种 良好的绝缘材料，其分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为特征，其和相应的固化 剂混合后，可以浇注在母线表面，环氧基团和固化剂发生交联反应而形成具有三向网状结 构的高聚物，待其固化后，可以和母线形成良好的结合，能起到良好的绝缘作用。其存在着 以下不足，其一，由于环氧树脂本身的膨胀系数和作为母线的铜导体的膨胀系数是有差异 的，在温度上升时，两者之间会产生较大的内应力，容易导致环氧树脂开裂、变形，影响电气 设备的使用可靠性。其二，环氧树脂的脆性大，耐冲击损伤能力差，耐热性能相对较差，一般 小于170°C。中国专利数据库公开了一种用于现场浇注低压母线的合成树脂组合物，其申请号 为200910213551. 5，其由环氧树脂、固化剂和石英砂组成，其中，环氧树脂在组合物中的重 量百分比为45% -50% ；环氧树脂在组合物中的重量百分比为35% -40% ；固化剂在组合 物中的重量百分比为5%-13%;所述石英砂粒径为2-150目，其中2-10目的石英砂在组合 物中的重量百分比为2 % -7 %，10-50目石英砂在组合物中的重量百分比为15-21 %，50-80 目石英砂在组合物中的重量百分比为6% -10%,80-150目石英砂在组合物中的重量百分 比为18% -25%。该组合物要求在真空环境下搅拌配制再进行浇注，而现场环境很难达到 要求；且其固化时间较长。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种用于现场浇注低压母线的合成树脂组合 物，使固化时间短，可在现场浇注，浇注后的中压母线的绝缘层不易开裂、耐冲击和耐高温。本专利技术提供的用于现场浇注低压母线的合成树脂组合物，由环氧树脂、聚酰胺固 化剂、改性胺固化剂和石英砂组成；环氧树脂在组合物中的重量百分比为35% -40% ；聚 酰胺固化剂在组合物中的重量百分比为6-9% ；改性胺固化剂在组合物中的重量百分比为 4-7%;石英砂粒径为10-150目，其中10-50目石英砂在组合物中的重量百分比为18-22%， 50-80目石英砂在组合物中的重量百分比为8-12%，80-150目石英砂在组合物中的重量百 分比为16-20% ο本专利技术的配方形成的组合物可现场调配后浇注在铜导体外，形成绝缘层，固化后 的绝缘层为三向网状结构的高聚物，石英砂均勻分散于环氧树脂中，大径颗粒和小径颗粒 之间经由环氧树脂填充，环氧树脂和石英砂颗粒之间粘合良好；石英砂的比例关系使得大 多数石英砂颗粒能够相互接近，与单纯的环氧树脂相比，可更好地传递热能，以便在工作中帮助母线散热，同时使绝缘层的各部分的温度尽快达到一致，绝缘层自身内层和外层的温 差小，内应力小，可保证绝缘层不会开裂；由于有多种不同规格的石英砂的掺入，使其膨胀 系数受到影响，为0. 0000176 (1/K)，和铜导体的膨胀系数相等，可以经受剧烈的温差骤变， 因此，其在受热时，可与铜导体同步热胀冷缩，两者之间也不会产生内应力，可保证绝缘层 不会与铜导体剥离。同时，由于有石英砂的加入，增强了环氧树脂组合物的适应性，提高了 绝缘层的韧性，使其具有良好的耐冲击性能；与现有的一种用于浇注低压母线的合成树脂 组合物(申请号200910213551. 5)相比本组合物省略了部分要素，同时，改变了相关参数 范围，经研究发现，其产品固化的理化性与现有技术相当；该组合物不需要在真空环境下即 可施工，可以直接进行现场施工，降低了施工难度，更为有利的是，改变参数后的本专利技术在 试验中被发现，其能使得环氧树脂能更好地与固化剂发生反应，固化时间比现有技术中的 组合物固化时间缩短了 20%，取得了意想不到的效果。浇注成型的绝缘层的介电强度达到 ^KV/mm，具有良好的绝缘性能；所浇注的母线可用于3KV以下的低压输变电系统中，其耐 温性能好，可长时间耐受170-180°C的高温。作为本专利技术的优选方案，环氧树脂在组合物中的重量百分比为37.42% ；聚酰 胺固化剂在组合物中的重量百分比为7. 13% ；改性胺固化剂在组合物中的重量百分比 为5. 79% ；石英砂粒径为10-150目，其中10-50目石英砂在组合物中的重量百分比为 20. 52%, 50-80目石英砂在组合物中的重量百分比为10. 63%，80-150目石英砂在组合物 中的重量百分比为18.51%。依据该配方的组合物生产的母线可以获得耐低压特性的最 好机械性能和电气性能，其绝缘层韧性好，耐冲击，具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶性，同 时，具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘特性。上述聚酰胺固化剂产品型号可为Aradur 100 ；改性胺固化剂产品型号可为 Aradur 3229。此品牌固化剂可从公开销售渠道获得。改性胺固化剂可用作其它胺固化剂 的加速剂，起催化作用，可加速环氧树脂的固化。上述固化剂也可选择其他品牌的相应固化 剂。本专利技术的组合物中，环氧树脂型号可GY783，通过市售可得，环氧树脂GY783为双 酚A型环氧树脂，为缩水甘油醚类环氧树脂的一种，其环氧值为5. 10-5. 40Eq/kg,环氧当量 为 185_196g/Eq，粘度 25°C (mPa s) :800_1100。具体实施方式下面通过几个实施例说明本专利技术的可行性实施例1为本专利技术优选的一组配方组合物由环氧树脂、聚酰胺固化剂、改性胺固化剂和石 英砂组成，所述环氧树脂型号为GY783，聚酰胺固化剂采用Aradur 100和改性胺固化剂采 用Aradur 3229，环氧树脂在组合物中的重量百分比为37. 42% ；聚酰胺固化剂在组合物中 的重量百分比为7. 13% ；改性胺固化剂在组合物中的重量百分比为5. 79% ；石英砂粒径为 10-150目，其中10-50目石英砂在组合物中的重量百分比为20. 52%, 50-80目石英砂在组 合物中的重量百分比为10. 63%,80-150目石英砂在组合物中的重量百分比为18.51%。在进行低压母线浇注时，需先进行料液的配置，在现场常温、常压环境下将各组分 混合，搅拌15-20分钟，混合后在模具中将其浇注的铜导体外周，该铜导体为无氧铜，待固化成型后取出；上述配制料液过程也可以在空气条件下进行；固化时间4-5小时。固化后的合成树脂是为具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。固 化后的合成树脂具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶性，在PH = 11的溶液中能够浸泡13小 时不发生物理化学机理的变化。由之浇注的母线能够有效抵抗各种化学品的侵蚀，可在盐 雾区、酸雨区和化工厂内使用；固化后的合成树脂耐大多数霉菌，可以在苛刻的条件下使 用；合成树脂为不燃性材料，不含卤化物，亦不会对环境和人体造成危害。实施例2又一种用于现场浇注低压母线的合成树脂组合物，环氧树脂型号为GY783，固化剂 采用聚酰胺固化剂Aradur 100和改性胺固化剂Aradur 3229，其中，环氧树脂在组合物中 的重量百分比为35%;聚酰胺固化剂在组合物中的重量百分比为6%;本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于现场浇注低压母线的合成树脂组合物，其特征在于由环氧树脂、聚酰胺固化剂、改性胺固化剂和石英砂组成；环氧树脂在组合物中的重量百分比为３５％－４０％；聚酰胺固化剂在组合物中的重量百分比为６－９％；改性胺固化剂在组合物中的重量百分比为４－７％；石英砂粒径为１０－１５０目，其中１０－５０目石英砂在组合物中的重量百分比为１８－２２％，５０－８０目石英砂在组合物中的重量百分比为８－１２％，８０－１５０目石英砂在组合物中的重量百分比为１６－２０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，蔡挺，
申请(专利权)人：镇江西门子母线有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]