一种复合外绝缘出线套管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合外绝缘出线套管，其特征在于：它包括一环氧玻璃钢筒和分别设置其两端的一上法兰和一下法兰，所述上、下法兰采用金属材料，所述上、下法兰的内表面沿轴向间隔设置有若干道环形沟槽，与其对应，所述环氧玻璃钢筒的外表面也设置有环形沟槽，所述环氧玻璃钢筒两端的环形沟槽段与所述上、下法兰内径采用间隙配合，且所述间隙和环形沟槽内灌注有密封胶；所述上、下法兰内径尾部与所述环氧玻璃钢筒采用过盈配合。本实用新型专利技术在保证电气性能和机械强度的同时，具备较高的气密性，它可以广泛用于各种高压设备中，特别是将电线或者电缆的高电压电位引入金属全封闭式组合电器的过程中。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种出线套管，特别是关于一种复合外绝缘出线套管。
技术介绍
出线套管在实际安装过程中一般都处于倾斜状态，有的甚至处于水平状态，且内 部充有0. 6MPa以上的SF6气体，为了保证此设备能够长期稳定运转，对出线套管本体的气 密性要求较高，国标上要求年漏气率不大于1 % ，有的企业要求更高，需要达到0. 1 % 。而在 复合外绝缘出线套管中，法兰与环氧玻璃钢筒属于不同材料，配合方式控制不好，极容易漏 气。同时由于整体结构的局限性加装密封圈在实际生产过程中很难控制，高温压制复合外 套时，密封圈受加热影响，其抗老化性能很难得到保障。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种在保证电气性能和机械强度的同 时，具备较高的气密性的复合外绝缘出线套管。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案一种复合外绝缘出线套管，其特征在于它包括一环氧玻璃钢筒和分别设置其两端的一上法兰和一下法兰，所述上、下法兰采用金属材料，所述上、下法兰的内表面沿轴向间隔设置有若干道环形沟槽，与其对应，所述环氧玻璃钢筒的外表面也设置有环形沟槽，所述环氧玻璃钢筒两端的环形沟槽段与所述上、下法兰内径采用间隙配合，且所述间隙和环形沟槽内灌注有密封胶；所述上、下法兰内径尾部与所述环氧玻璃钢筒采用过盈配合。所述上、下法兰上分别设置有注胶孔和出气孔。 所述上、下法兰内径尾部设置有安装孔，在所述安装孔内设置有连接所述环氧玻 璃钢筒的螺钉。 本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本技术由于在环氧 玻璃钢筒外径与上、下法兰内径上对应设置了环形沟槽，且在对应的环形沟槽配合段处留 设有间隙，因此当在环氧玻璃钢筒与上、下法兰之间灌注密封胶并固化后，不但可以使环氧 玻璃钢筒与上、下法兰融为一体具有较高的强度，而且会形成多道密封屏障，彻底解决了复 合外绝缘出线套管局部结构的气密性问题。2、本技术由于在环氧玻璃钢筒与上、下法 兰环的形沟槽的配合段的上、下法兰上设置有注胶孔和排气孔，因此在从上、下法兰的注胶 孔向间隙和环形沟槽中灌注密封胶时，密封胶处于正压状态，气泡可以从排气孔中排掉，从 而保证了环形沟槽及间隙内无气泡残留。3、本技术采用加热上、下法兰的方式将其套 设在环氧玻璃钢筒上，形成上、下法兰与环氧玻璃钢筒其余段落的过盈配合连接，同时在 上、下法兰上设置径向安装孔，并通过螺钉将上、下法兰连接在环氧玻璃钢筒上，形成牢固 的配合。本技术在保证电气性能和机械强度的同时，具备较高的气密性，它可以广泛用 于各种高压设备中，特别是将电线或者电缆的高电压电位引入GIS(金属全封闭式组合电 器)的过程中。附图说明图1是本技术结构示意图具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。 如图1所示，本技术包括一环氧玻璃钢筒1，环氧玻璃钢筒1上、下部分别设置 有一上法兰2和一下法兰3。上、下法兰2、3可以采用有色金属材料，上、下法兰2、3靠近法 兰端面的内径上均设置有一个台阶4，以在安装环氧玻璃钢筒1后，顶在环氧玻璃钢筒1两丄山顺。 在上、下法兰2、3的内径上沿轴向间隔设置有若干道环形沟槽5，环形沟槽4的截 面尽量呈圆弧形。与上、下法兰2、3上的环形沟槽5对应，在环氧玻璃钢筒1上也加工有尺 寸相同的环形沟槽6，当二者配合时会形成一圈截面呈圆形的密封槽，在密封槽中可以灌注 密封胶。 为了保证密封胶灌注过程中的流动性，在环氧玻璃钢筒1上设置有的环形沟槽6 的两端段落的直径分别小于环氧玻璃钢筒1中部的直径，这样当将上、下法兰2、3加热套在 环氧玻璃钢筒1上时，环氧玻璃钢筒1上没有设置环形沟槽6的段落就会与上、下法兰2、3 形成过盈配合，而环氧玻璃钢筒1上设置有环形沟槽6的段落就会与上、下法兰2、3形成较 宽的间隙配合。在上、下法兰2、3的径向设置有注胶孔7和出气孔8，以方便向环形沟槽5、 6和间隙中灌注密封胶。 为了保证过盈配合段落的连接牢固性，可以在法兰盘2、3和环氧玻璃钢筒1上相 对设置通孔9，以通过固定件(比如铆钉，但不限于此)与环氧玻璃钢筒1进行连接。 下面为一具体实施例。 上、下法兰2、3内径总高130mm，在100mm长的范围内车出六道(不限于此)环形沟 槽5，沟槽倒有圆角，与之相配的环氧玻璃钢筒1上相同位置切有相同结构尺寸的环形沟槽 6。环氧玻璃钢筒l上、下端部100mm长的外径尺寸比上、下法兰2、3内径尺寸小2 3mm， 而环氧玻璃钢筒1其余外径与上、下法兰2、3内径尺寸相同，但有0. 05mm以上的配合过盈 量，从而保证上、下法兰2、3与环氧玻璃钢筒1局部30mm长过盈配合，形成良好的配合定 位。由于间隙配合处的六道环形沟槽5、6 —一对应，构成严密的密封室，内部充填密封胶， 密封胶固化后形成六道密封屏障，且环氧玻璃钢筒1与上、下法兰2、3融为一体，具有较高 的强度，彻底解决了复合外绝缘出线套管局部结构的气密性问题。 当从上、下法兰2、3的注胶孔7 间隙和环形沟槽5、6中灌注密封胶时，密封胶处 于正压状态，气泡可以从排气孔8中排掉，从而保证了环形沟槽5、6及间隙内无气泡残留。 气泡排净后，将排气孔堵住，注胶孔以同样方式堵住，经过一段时间，密封胶完全固化，从而 完成了整体结构。权利要求一种复合外绝缘出线套管，其特征在于它包括一环氧玻璃钢筒和分别设置其两端的一上法兰和一下法兰，所述上、下法兰采用金属材料，所述上、下法兰的内表面沿轴向间隔设置有若干道环形沟槽，与其对应，所述环氧玻璃钢筒的外表面也设置有环形沟槽，所述环氧玻璃钢筒两端的环形沟槽段与所述上、下法兰内径采用间隙配合，且所述间隙和环形沟槽内灌注有密封胶；所述上、下法兰内径尾部与所述环氧玻璃钢筒采用过盈配合。2. 如权利要求l所述的一种复合外绝缘出线套管，其特征在于所述上、下法兰上分别 设置有注胶孔和出气孔。3. 如权利要求1或2所述的一种复合外绝缘出线套管，其特征在于所述上、下法兰内 径尾部设置有安装孔，在所述安装孔内设置有连接所述环氧玻璃钢筒的螺钉。专利摘要本技术涉及一种复合外绝缘出线套管，其特征在于它包括一环氧玻璃钢筒和分别设置其两端的一上法兰和一下法兰，所述上、下法兰采用金属材料，所述上、下法兰的内表面沿轴向间隔设置有若干道环形沟槽，与其对应，所述环氧玻璃钢筒的外表面也设置有环形沟槽，所述环氧玻璃钢筒两端的环形沟槽段与所述上、下法兰内径采用间隙配合，且所述间隙和环形沟槽内灌注有密封胶；所述上、下法兰内径尾部与所述环氧玻璃钢筒采用过盈配合。本技术在保证电气性能和机械强度的同时，具备较高的气密性，它可以广泛用于各种高压设备中，特别是将电线或者电缆的高电压电位引入金属全封闭式组合电器的过程中。文档编号H01B17/58GK201522895SQ20092024652公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日专利技术者是艳杰, 武康凯, 狄谦 申请人:中国电力科学研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合外绝缘出线套管，其特征在于：它包括一环氧玻璃钢筒和分别设置其两端的一上法兰和一下法兰，所述上、下法兰采用金属材料，所述上、下法兰的内表面沿轴向间隔设置有若干道环形沟槽，与其对应，所述环氧玻璃钢筒的外表面也设置有环形沟槽，所述环氧玻璃钢筒两端的环形沟槽段与所述上、下法兰内径采用间隙配合，且所述间隙和环形沟槽内灌注有密封胶；所述上、下法兰内径尾部与所述环氧玻璃钢筒采用过盈配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武康凯，是艳杰，狄谦，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]