石油钻具检测流水线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种石油钻具检测流水线，由钻具管体校直装置、钻具管体除锈装置、钻具蒸汽清洗干燥装置、钻具管体电磁检测装置、钻具加厚端超声波检测装置、钻具螺纹磁粉检测装置、钻具螺纹修复处理装置和钻具耐磨带保护敷焊装置构成；所述各个装置通过传输线依序连接。该检测系统是由一些既有的自动化检测设备及修复和保护设备经整合形成的一套全新的自动化石油钻具检测系统。该系统不仅自动化程度高，而且检测项目全面、准确，大大提高了对石油钻具检测工作的规范化程度，从而保障了对石油钻具的安全使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石油钻具检测流水线，特别是一种通过自动化结构设计实现高效地石油钻具检测流水线，以保证石油钻具的检测质量。属于石油钻具设备检测技术领 域。
技术介绍
石油钻具(钻杆、钻铤、接头等)检测生产作业，目的就是要提高石油钻具的检测 质量和生产效率，保证在役石油钻具的质量。定期对石油钻具进行检测生产，可以保证为石 油勘探、开发工程技术人员提供具有科学依据和保障的石油钻具。然而，我国目前在役石油 钻具的综合评价主要靠服役长短、使用环境、目测及局部探伤来评定，其结论大都依赖于人 员经验，缺少科学依据。由于是整批量评定，且又没有进行合理检测后的分选，结果使很大 一部分能够再用的钻具报废，造成不必要的经济损失。 另外，就国内各油田的石油钻具使用管理而言，其管理模式不尽相同。 一般老油田 的传统作法是将完井后的钻具运到相对集中的地方(如管子站)，然后由管子站的人员进 行简单的探伤检测，再发运到井队现场使用，这些油田或是没有实行钻具检测评价管理，或 是自己的钻具由自己的人员进行简单检测，但不具备规范评价能力，或是检测的项目不够 全面，其石油钻具在一定程度上可能存在无法保证质量的问题。这样就会给后续的石油勘 探或生产埋下一定安全隐患。 由于石油钻具检测工作需要的是一种检测项目全面、评价标准统一的自动化检测 流水线来完成该项工作。在原有的国内外类似的检测作业，一般只在简陋的厂房或在野外 进行检测的单功能状态，只能检测冶金制造后的某种规格的管材，或者只能检测某种规格 的钻具，其检测能力均属局限性，检测水平参差不齐，不具有规模性，这就要求石油钻具检 测生产的传输及其与之配套的设备具有自动化程度高、检测可靠性强、检测钻具规格品种 多、适宜环境领域广等特点的自动化检测生产线，亦满足不同使用环境、不同技术要求的石 油钻具检测工作的需求。 本技术即是鉴于上述现有技术中所存在的问题，提出了一种石油钻具的自动 化检测系统。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种石油钻具检测 流水线，特别是一种通过自动化结构设计实现高效地石油钻具检测流水线，以保证石油钻 具的检测质量。 本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的 石油钻具检测流水线，其特征在于由钻具管体校直装置、钻具管体除锈装置、钻 具蒸汽清洗干燥装置、钻具管体电磁检测装置、钻具加厚端超声波检测装置、钻具螺纹磁粉 检测装置构成；所述各个装置通过传输线依序连接； 所述钻具管体校直装置采用交错滚压转毂校直系统，通过三对滚压轮围绕管体作 公转运动，以实现对钻具管体进行校直处理； 所述钻具管体除锈装置通过采用网式砂轮专用工具，以离心原理对管体表面进行 除锈； 所述钻具蒸汽清洗干燥装置采用蒸汽清洗方式对钻具管体进行清洗，以清除钻具 管体上的污垢，并在清洗后对钻具管体进行干燥处理； 所述钻具管体电磁检测装置是基于霍尔效应原理，采用了电磁检测技术对钻具管 体上是否存在裂纹进行检测； 所述钻具加厚端超声波检测装置采用了超声波检测技术对钻具管体的内部及壁 厚状态进行精确超声波检测，以检测钻具管体是否存在磨损进行检测； 所述钻具螺纹磁粉检测装置利用超强磁化技术，结合漏磁通和主磁通检测技术， 将钻具螺纹予以磁化，利用其缺陷部位能吸附磁粉的特征，检查螺纹表面是否存在缺陷。 所述传输线采用传送带或传送滚轮。 还包括有钻具螺纹修复处理装置和钻具耐磨带保护敷焊装置；所述钻具螺纹修复 处理装置和钻具耐磨带保护敷焊装置依次串接在所述钻具螺纹磁粉检测装置之后； 所述钻具螺纹修复处理装置通过数控机床对有缺陷的钻具螺纹进行修复并进行 磷化处理； 所述钻具耐磨带保护敷焊装置采用耐磨带保护工艺对石油钻具进行敷焊，使其在 表面增加一层保护层。 本技术的有益效果是该石油钻具检测流水线是由一些既有的自动化检测设 备经整合形成的一套全新的自动化石油钻具检测系统。该系统不仅自动化程度高，而且检 测项目全面、准确，大大提高了对石油钻具检测工作的规范化程度，从而保障了对石油钻具 的安全使用。附图说明图1为石油钻具检测流水线的第一实施例结构示意图； 图2为石油钻具检测流水线的第二实施例结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。 图1为该石油钻具检测流水线的第一实施例结构示意图。如图所示，该石油钻具 检测流水线由钻具管体校直装置、钻具管体除锈装置、钻具蒸汽清洗干燥装置、钻具管体电 磁检测装置、钻具加厚端超声波检测装置、钻具螺纹磁粉检测装置构成。所述各个装置通过 传输线依序连接构成该石油钻具检测流水线。所述传输线可以采用传送带或传送滚轮等现 有技术实现。 该钻具管体校直装置采用先进的交错滚压转毂校直系统，通过三对滚压轮围绕管体作公转运动，以实现对钻具管体进行校直处理。通过该装置石油钻具检测流水线首先对变形的钻具管体进行校直，这也为后面的其他检测项目提供了必要的检测基础。 该钻具管体除锈装置由主机、送料、出料、除尘四部分组成，通过采用网式砂轮专用工具，以离心原理对管体表面进行除锈，以实现对钻具管体进行自动除锈处理。 该钻具蒸汽清洗干燥装置采用蒸汽清洗方式对钻具管体进行清洗，以清除钻具管体上的污垢，并在清洗后对钻具管体进行干燥处理。 该钻具管体电磁检测装置是基于霍尔效应原理，采用了电磁检测技术对钻具管体 上是否存在裂纹进行检测。所谓霍尔效应是指当电流垂直于外磁场方向通过导体时，在垂 直于磁场和电流方向的导体的两个端面之间出现电势差的现象。基于这一物理原理，本装 置通过霍尔元件高分辨率固态电磁传感器来实现对管体的电磁检测，可以大大提高该项检 测的检测精度和准确性。 该钻具加厚端超声波检测装置采用了超声波检测技术对钻具管体的内部及壁厚 状态进行精确超声波检测，以检测钻具管体是否存在磨损进行检测。该检测装置通过对超 声波的反馈信号进行定量数据分析，实现对该钻具管体的壁厚进行测量。并且，该检测装置 可以通过软件设置根据实际需要对检测装置的报警门限进行调整。 该钻具螺纹磁粉检测装置利用超强磁化技术，结合漏磁通和主磁通检测技术，将 钻具螺纹予以磁化，利用其缺陷部位能吸附磁粉的特征，依照磁粉分布显示螺纹在表面缺 陷和近表面缺陷实现对钻具螺纹裂纹等检测。 可见，本技术所设计的石油钻具检测流水线是通过传输线将上述各个功能不同的自动化检测设备串联起来，从而形成一条功能完整、自动化程度高的石油钻具检测流水线。通过使用该监测系统，操作者只需将待检测石油钻具放入该石油钻具检测流水线，该待检测石油钻具即可自动依次通过所述钻具管体校直装置、钻具管体除锈装置、钻具蒸汽清洗干燥装置、钻具管体电磁检测装置、钻具加厚端超声波检测装置、钻具螺纹磁粉检测装置，完成全方位的检测工作。如前所述，通过本系统的检测可以自动对石油钻具完成裂纹、锈蚀、磨损、变形、变径、刻痕、铲凿等综合检测。由于，在本系统中采用了很多基于如霍尔效应、超强磁化技术和超声波检测技术等科学的检测技术，使得该系统可以提供一套完整的、规范的石油钻具检测数据，大大提高了石油钻具检测过程的规范化程度。 除上述结构之外，本技术还提供了另外一种实施方式。图2为该石油钻具检测流水线的第二实施例结构示意图。如图所示，该第二实施例是在第一实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
石油钻具检测流水线，其特征在于：由钻具管体校直装置、钻具管体除锈装置、钻具蒸汽清洗干燥装置、钻具管体电磁检测装置、钻具加厚端超声波检测装置、钻具螺纹磁粉检测装置构成；所述各个装置通过传输线依序连接；所述钻具管体校直装置采用交错滚压转毂校直系统，通过三对滚压轮围绕管体作公转运动，以实现对钻具管体进行校直处理；所述钻具管体除锈装置通过采用网式砂轮专用工具，以离心原理对管体表面进行除锈；所述钻具蒸汽清洗干燥装置采用蒸汽清洗方式对钻具管体进行清洗，以清除钻具管体上的污垢，并在清洗后对钻具管体进行干燥处理；所述钻具管体电磁检测装置是基于霍尔效应原理，采用了电磁检测技术对钻具管体上是否存在裂纹进行检测；所述钻具加厚端超声波检测装置采用了超声波检测技术对钻具管体的内部及壁厚状态进行精确超声波检测，以检测钻具管体是否存在磨损进行检测；所述钻具螺纹磁粉检测装置利用超强磁化技术，结合漏磁通和主磁通检测技术，将钻具螺纹予以磁化，利用其缺陷部位能吸附磁粉的特征，检查螺纹表面是否存在缺陷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈先富，何川，邱超，
申请(专利权)人：安东石油技术集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]