一种ＬＥＤ灯具散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ＬＥＤ灯具散热器，提供一种快速导出ＬＥＤ光源产生的热量、减少灯具温升的散热器，包括：作为ＬＥＤ安装支撑面的导热板１、把热量导向散热翅片的导热柱２和散热翅片３。导热板１上设有若干个与ＬＥＤ热源相对应通孔５，导热柱２通过压铆种植在通孔内或焊接到导热板上、作为ＬＥＤ光源热量传导通道，穿Ｆｉｎ安装在导热柱上的散热翅片３将热量扩散到大气中。采用本实用新型专利技术可以直接传导ＬＥＤ光源产生的热量到散热翅片，散热速度快、导热板温升小于５度，消除高温对ＬＥＤ寿命的影响；采用铝箔作为散热片，平行、间隔、叠加安装，散热面积大、金属材料消耗少、重量轻。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于LED照明灯具领域，尤其涉及大功率LED应用中对散热的高要求 场合，可以运用在路灯、投光灯、隧道灯等灯具中。
技术介绍
目前LED灯具散热器大多采用压铸铝、拉伸铝型材制成，也有采用热管散热器与 均热板组合实现。前者散热效率低、重量重，后者散热效率高、组成灯具复杂。专利CN101201155是一大功率LED路灯灯具，包括灯具主壳体(或称为灯具上壳 体)、灯罩(下壳体)、LED灯、电源电路系统等主要部件，其灯具主壳体上包括壳体、热管连 接器、LED灯座、热管、散热构件组合构成，其热管连接器与LED灯座之间，设有不少于一根 或一组热管。可迅速移出超大功率LED工作时发出的热量，可有效地满足大功率LED灯具 散热的需要，有效地解决了大功率LED散热技术难题。专利CN101210670公开了一种开放式多层复式LED散热系统，采用质轻而导热效 果相对优良的金属板材制成开放式双层或多层的复式结构散热载体，散热载体的上层安装 有相对较大的主散热片。层间选用多个具有高效热传导性能的导热管连结，导热管的受热 部及散热部都埋置进入散热载体内，尽可能接近热源和主散热片，且用散热片将其和散热 载体内侧紧密固定。作为发热源的光源则直接固定在散热载体的外侧下部，形成直接均勻 受热、快速有效传导、多级充分散热的良好循环，保证大功率LED等发光源能够在相对低温 的状态下工作，真正发挥其使用寿命等方面的优势。类似的专利申请及专利较多，都提出了各自不同的散热解决方案，有些技术方案 很适用，已获得大量实际应用，但仍不同程度存在一些问题，诸如散热器设计未与LED光 源协调，仅均勻分布若干散热翅片，或设均热板并用热管将热量导出，均热板一般较厚才能 保证热量传递，重量较大，散热效果一般等。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种LED灯具的散热器，解决现有技术存在的缺陷，提 供快速导出LED光源产生的热量、减少灯具温升的技术手段。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现LED灯具的散热器由三部分组成具有一面安装LED光源、另一面垂直设有导热柱 的导热板1，至少一根导热柱2和至少一片的散热翅片3。所述导热板1上有导热柱种植孔 4，所述每一片散热翅片3设有与导热柱2在导热板1上种植孔4分布相一致的穿接孔5，且 各散热翅片3的穿接孔5对应导热柱2，散热翅片3相互平行、间隔一定距离穿Fin接于导 热柱2之上。所述导热柱2是实心柱体，优选地，采用圆柱体。所述导热柱2是空心柱体，所述柱体为内充液体介质的导热热管。所述导热柱2在导热板1上分布与LED光源对应，可以呈单排、阵列等形状。3所述散热翅片3为铝箔，其上所设的穿接孔5，在安装前所述穿接孔5的直径小于 导热柱2的直径至少2mm，铝箔有很好的延展性和弹性，在穿Fin安装时，导热柱使铝箔产生 塑性形变，从而使它们紧密结合构成热传导通道，优选地，采用亲水铝薄板。所述散热翅片3上设有用于形成散热器热对流通道的对流散热孔6。所述散热翅片3为长形结构，其短边或短径方向上的截面形状可以为直线、弧形 或梯形，优选地，采用梯形，所述梯形底角α角度小于15度。所述导热板1上设有若干与导热柱连接通孔4，开孔位置与LED热源相对应。所述导热板1与导热柱2采用压铆连接技术种植在通孔4内或采用焊接技术进行 连接，导热柱2与LED热源一一对应。所述导热板1的材料选用高导热金属，优选地，采用铝合金。所述散热器的外观形状可根据具体灯具改变，优选之一为近似长方体。采用本专利技术设计灯具时，根据LED灯具的可能安装方式，分析散热通道，合理规划 散热翅片3走向，以使散热翅片3构成热对流通道，以加强散热效果。本专利技术突出的技术效果是通过导热柱直接将导热板上安装的LED光源产生的热 量传导到散热翅片，散热速度快、导热板温升小于5度，减少温度过高对LED寿命的影响；采 用铝箔作为散热片，多片间隔安装在导热柱上，扩大散热面积、金属材料消耗少、重量轻， 单位功率散热器重量仅有30g/W。以下结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本实 用新型技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1是本技术散热器的示意图，Ia是散热器的正视图，Ib是A_A剖面图；图2a是导热板俯视图，图2b是B_B剖面图。图3a是实心柱体导热柱的正视图，图3b是实心柱体导热柱的俯视图，图3c是空 心柱体导热柱的正视图、其内部可以充有液体工质构成导热热管；图4a是散热翅片的俯视图，图4b是截面为梯形的散热翅片的C-C剖面示意图，α 是梯形底角角度；图5是采用本技术散热器构成的模块化LED灯具示意图，8是采用本技术散热器的模块化LED模组，9是LED灯具的模组左安装支架， 10是LED灯具的模组右安装支架，11是灯杆。具体实施方式实施例1如图1所示，本技术的是一种LED灯具的散热器形式，具有一面用于安装LED 灯具的导热板1，所述导热板1相对LED安装面的另一面上垂直设有至少一根的导热柱2、 导热柱2在导热板1上排列形式与LED光源对应，并且所述散热器还包括至少一片的散热 翅片3，所述每一片散热翅片3设有与导热柱2在导热板1上分布相一致的穿接孔5，且各 散热翅片3的穿接孔5对应导热柱2，相互平行、间隔穿Fin连接于导热柱2之上。如图2 所示，导热柱2在导热板1上分布呈阵列。导热柱2是如图3a和3b的实心体。导热柱2通过压铆安装在导热板1上，作为LED光源产生的热量传导通道，安装在散热器导热板上的 LED 7与导热柱2安装位置相对应。散热翅片3为铝箔，其上所设的穿接孔5，所述穿接孔 5在未安装到导热柱之前的直径小于导热柱2的直径，采用传Fin工艺利用铝片的延展性 固定到导热柱上。散热翅片3上设有用于形成散热器热对流通道的对流散热孔6。如图4a 所示，散热翅片3为长条矩形的片状结构，其短边方向上的截面形状为图4b所示梯形，梯形 底角α小于15度，目的是构成散热器长向热气流对流通道以加强散热。实施例2本实施例与实施例1的结构基本相同，不同点是导热柱2采用是如图3b和3c所 示的空心的圆柱体热管结构。实施例3本实施例与实施例1的结构基本相同，不同点是导热板1上没有通孔4，导热板1 直接与导热柱2采用焊接技术连接。实施例4本实施例与实施例1的结构基本相同，不同点是散热翅片3选用不同的形状，如 一字形或弧形。权利要求一种LED灯具散热器，包括导热板(1)、导热柱(2)和散热翅片(3)，其特征是导热板一面用于安装LED(7)或LED模块，相对另一面设有与LED热源相对应、垂直种植的导热柱(2)，导热柱上设有平行于导热板的若干散热翅片(3)。2.根据权利要求1所述LED灯具散热器，其特征是所述导热板上至少设有一个连接 孔(4)，所述孔排列方式与LED光源相对应。3.根据权利要求1所述LED灯具散热器，其特征是所述导热柱是一实心柱体。4.根据权利要求1所述LED灯具散热器，其特征是所述散热翅片设有与导热板连接 通孔(4)对应的连接孔(5)及若干热空气对流通道对流孔(6)，所述连接孔(5)孔径在未安 装到导热柱上之前小于导热柱直径。5.根据权利要求4所述散热翅片，其特征是所述散热翅片横截面形状采用梯形、弧形 或一字型。专利摘要本技术公开了一种LE本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＬＥＤ灯具散热器，包括导热板（１）、导热柱（２）和散热翅片（３），其特征是：导热板一面用于安装ＬＥＤ（７）或ＬＥＤ模块，相对另一面设有与ＬＥＤ热源相对应、垂直种植的导热柱（２），导热柱上设有平行于导热板的若干散热翅片（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶明宝，
申请(专利权)人：叶明宝，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]