ＣＩＰ自动清洗装置制造方法及图纸

ＣＩＰ自动清洗装置，本实用新型专利技术是为了解决制药生产线、乳品生产线和食品生产采用传统的手动清洗方法留有清洗死角、效率低，不能适应现代企业高效率、高品质的生产需要的问题。本实用新型专利技术包括纯水罐、热水罐、酸液罐、碱液罐、浓碱罐和浓酸罐，纯水罐、热水罐、酸液罐和碱液罐中每个罐均配置有自来水进水阀、纯化水进水阀、直接排污阀、配置用阀、回流液管道排出阀和清洗阀，单次ＣＩＰ流程均为第１遍用纯水、第２遍用酸、第３遍用纯水、第４遍用碱、第５遍用热水，所需酸液取自浓酸罐中的浓酸，并在酸液罐中调制而成，所需碱液取自浓碱罐中的浓碱，并在碱液罐中调制而成。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种CIP自动清洗装置。
技术介绍
中药煎煮机替代传统的手工煎煮中药，使人们从既费时又繁杂的手工煎煮劳动中 解脱出来，并为广大患者带来了诸多便利。为此，中药煎煮机在各地医院及部分药店被普遍 使用。中药煎煮机在反复煎煮中药的过程中，由于在一定的温度及压力条件下，各种药物容 易发生化学反应，使用一段时间，中药煎煮机的内胆壁上就会形成一层中药凝沉物。使用时 间越长，凝沉物越厚，从而影响药物的治疗效果。因此，煎煮机内胆须经常清洗。从目前现 状看，一般的医院均设有中药煎煮机，其内胆的清洗全部靠手工完成，清洗时耗时、费力，且 内胆壁上的中药凝沉物不易洗净。在频繁的手工清洗过程中，还会出现不良物侵入的可能， 对中药汤剂造成质量隐患。目前使用的清洗方法比较传统，采用手动清洗，由于清洗手段落后，造成清洗的质 量达不到要求、留有清洗死角等缺陷，严重影响生产效率和产品质量。传统的清洗方法采用 手动清洗，一种是普通清洗，另种是高压清洗。普通清洗其缺点是清洗不干净，耗费时间， 易造成设备表面刮痕，清洗液浓度控制不准确；高压清洗，虽然对滤网、设备凸缘和钻孔物 体清洗有一定效果，但是清洗时会产生有害气雾。两种方法都会对操作员人身造成不良影 响和伤害。总之，传统的手动清洗中药罐方法存在着很多的缺陷，已经不能适应现代企业高 效率、高品质的生产需要。同理，除了制药生产线存在上述问题，乳品生产线和食品生产线也存在相同的问 题。
技术实现思路
本技术的目的是解决制药生产线、乳品生产线和食品生产采用传统的手动清 洗方法留有清洗死角、效率低，不能适应现代企业高效率、高品质的生产需要的问题，提供 了 CIP自动清洗装置。本技术包括纯水罐、热水罐、酸液罐、碱液罐、浓碱罐、浓酸罐、计量泵、变频循 环泵和自吸泵，纯水罐、热水罐、酸液罐和碱液罐中每个罐均配置有自来水进水阀、纯化水进水 阀、直接排污阀、配置用阀、回流液管道排出阀和清洗阀，自来水进水阀用于控制自来水进入纯水罐、热水罐、酸液罐或碱液罐中，纯化水进 水阀用于控制纯化水进入纯水罐、热水罐、酸液罐或碱液罐中，直接排污阀用于将纯水罐、 热水罐、酸液罐或碱液罐的液体直接排出，配置用阀用于配置酸液或碱液，回流液管道排出 阀用于控制纯水罐、热水罐、酸液罐或碱液罐通过回流液排放管道排放废液，清洗阀用于控 制纯水罐、热水罐、酸液罐或碱液罐清洗液的输出供给，浓碱罐通过配碱阀与计量泵的吸入端口连通、浓酸罐通过配酸阀与计量泵的吸入 端口连通，计量泵的排出端口与配置用阀的入口端连通，纯水罐、热水罐、酸液罐和碱液罐的清洗出口端通过清洗阀与变频循环泵的入口 端连通，变频循环泵的出口端与清洗液供液阀门连通，清洗液回液阀门与自吸泵的吸入端 □连通。本技术的优点1、清洗效率高，清洗效果好，不留清洗死角。2、清洗液浓度控制准确，避免对操作人员的伤害。3、提高清洗液的使用率，节省原料费用。4、节省大量的人工费用，能适应现代企业高效率、高品质的生产需要。附图说明图1是本技术装置的结构示意图，图2是CIP系统硬件结构图，图3是本实用 新型装置涉及的控制方法程序框图。具体实施方式具体实施方式一下面结合图1说明本实施方式，本实施方式包括纯水罐1、热水 罐2、酸液罐3、碱液罐4、浓碱罐5、浓酸罐6、计量泵8、变频循环泵9和自吸泵10，纯水罐1、热水罐2、酸液罐3和碱液罐4中每个罐均配置有自来水进水阀AS01、 纯化水进水阀AS02、直接排污阀AS03、配置用阀AS04、回流液管道排出阀AS05和清洗阀 AS06,自来水进水阀AS01用于控制自来水进入纯水罐1、热水罐2、酸液罐3或碱液罐4 中，纯化水进水阀AS02用于控制纯化水进入纯水罐1、热水罐2、酸液罐3或碱液罐4中，直 接排污阀AS03用于将纯水罐1、热水罐2、酸液罐3或碱液罐4的液体直接排出，配置用阀 AS04用于配置酸液或碱液，回流液管道排出阀AS05用于控制纯水罐1、热水罐2、酸液罐3 或碱液罐4通过回流液排放管道排放废液，清洗阀AS06用于控制纯水罐1、热水罐2、酸液 罐3或碱液罐4清洗液的输出供给，浓碱罐5通过配碱阀AS08与计量泵8的吸入端口连通、浓酸罐6通过配酸阀AS07 与计量泵8的吸入端口连通，计量泵8的排出端口与配置用阀AS04的入口端连通，纯水罐1、热水罐2、酸液罐3和碱液罐4的清洗出口端通过清洗阀AS06与变频循 环泵9的入口端连通，变频循环泵9的出口端与清洗液供液阀门CIP-J连通，清洗液回液阀 门CIP-H与自吸泵10的吸入端口连通。本实施方式的CIP自动清洗装置在实际应用时，待清洗设备的两端分别设置有清 洗液供液阀门CIP-J和清洗液回液阀门CIP-H，变频循环泵9排出的清洗液通过清洗液供液 阀门CIP-J与待清洗设备的进液端相连，待清洗设备的出液端经清洗液回液阀门CIP-H连 接自吸泵10的吸入侧，自吸泵10排出的废液通过回液排放管道排放。具体实施方式二 本实施方式与实施方式一的不同之处在于，它还包括中和罐7， 中和罐7配置有自来水进水阀AS01、纯化水进水阀AS02、直接排污阀AS03、配置用阀AS04 和回流液管道排出阀AS05，自来水进水阀AS01用于控制自来水进入中和罐7中，纯化水进水阀AS02用于控制纯化水进入中和罐7中，直接排污阀AS03用于将中和罐7的液体直接排出，配置用阀AS04用于配置酸液 或碱液，回流液管道排出阀AS05用于控制中和罐7通过回流液排放管道排放废液。其它结构与连接方式与实施方式一相同。清洗后的废液可直接由回液排放管道排掉，也可进入中和罐7中经过中和处理后 排掉。中和后的废液对环境造成的污染小。具体实施方式三本实施方式与实施方式二的不同之处在于，它还包括换热器 11，换热器11设置在变频循环泵9的出口端与清洗液供液阀门CIP-J之间，其它结构与连 接方式与实施方式一相同。换热器11可以对清洗液进行循环加热，有利于提高清洗效果。具体实施方式四下面结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式与实施方式 一、二或三的不同之处在于，它还包括过滤器12，过滤器12设置在自吸泵10的排出侧，其它 结构与连接方式与实施方式一、二或三相同。过滤后的废液便于后续的处理。CIP清洗(Cleaning In Place)设备(罐体.管道.泵等)及整个生产线在无须 人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行循环清洗.消毒。原位清洗简称CIP，又称 在位清洗或自动清洗。原位清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液， 对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。CIP在线清洗自动控制系统，整个过程不拆卸生产设备，用清洗液对设备进行清洗 和消毒，自动清洗生产设备，采用智能控制模型进行全自动控制，并且与生产过程控制系统 相互协调。通过先进的检测设备和执行设备精确控制清洗液，对所有接触过物料的设备和 管道进行清洗，控制系统保证了清洗液具有一定的流速形成循环，确保了清洗可靠。与传统的清洗方法相比较，CIP在线清洗自控系统优势如下1)清洗效率高，清洗效果好，不留清洗死角。2)清洗液浓度控制准确，避免对操作人员的伤害。3)提高清洗液的使用率，节省原料费用。4)整个清洗过程自动控制，节省大量的人工费用本文档来自技高网...

【技术保护点】
ＣＩＰ自动清洗装置，其特征在于，它包括纯水罐（１）、热水罐（２）、酸液罐（３）、碱液罐（４）、浓碱罐（５）、浓酸罐（６）、计量泵（８）、变频循环泵（９）和自吸泵（１０），纯水罐（１）、热水罐（２）、酸液罐（３）和碱液罐（４）中每个罐均配置有自来水进水阀（ＡＳ０１）、纯化水进水阀（ＡＳ０２）、直接排污阀（ＡＳ０３）、配置用阀（ＡＳ０４）、回流液管道排出阀（ＡＳ０５）和清洗阀（ＡＳ０６），自来水进水阀（ＡＳ０１）用于控制自来水进入纯水罐（１）、热水罐（２）、酸液罐（３）或碱液罐（４）中，纯化水进水阀（ＡＳ０２）用于控制纯化水进入纯水罐（１）、热水罐（２）、酸液罐（３）或碱液罐（４）中，直接排污阀（ＡＳ０３）用于将纯水罐（１）、热水罐（２）、酸液罐（３）或碱液罐（４）的液体直接排出，配置用阀（ＡＳ０４）用于配置酸液或碱液，回流液管道排出阀（ＡＳ０５）用于控制纯水罐（１）、热水罐（２）、酸液罐（３）或碱液罐（４）通过回流液排放管道排放废液，清洗阀（ＡＳ０６）用于控制纯水罐（１）、热水罐（２）、酸液罐（３）或碱液罐（４）清洗液的输出供给，浓碱罐（５）通过配碱阀（ＡＳ０８）与计量泵（８）的吸入端口连通、浓酸罐（６）通过配酸阀（ＡＳ０７）与计量泵（８）的吸入端口连通，计量泵（８）的排出端口与配置用阀（ＡＳ０４）的入口端连通，纯水罐（１）、热水罐（２）、酸液罐（３）和碱液罐（４）的清洗出口端通过清洗阀（ＡＳ０６）与变频循环泵（９）的入口端连通，变频循环泵（９）的出口端与清洗液供液阀门（ＣＩＰ－Ｊ）连通，清洗液回液阀门（ＣＩＰ－Ｈ）与自吸泵（１０）的吸入端口连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆阁，石建平，王建忠，王景义，栾洋，高斌，唐晓彬，郑立军，王翠鸣，刘亮亮，金磊，关纯刚，赵旭，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七〇三研究所，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]