多功能阀门测试系统技术方案

本实用新型专利技术涉及测试装备技术，尤其是一种多功能阀门测试系统，解决现有阀门测试方法落后，受人为影响较大，检测精度低，周期长，测试结果可靠性差的问题，包括试验台、水池、水泵、电控箱、数据采集装置，水泵并联设有若干台，在水泵的输出口设第一待测取压口，水池的回水口处设有第二电磁调节阀，与第二电磁调节阀紧接的是第三待测取压口，在第一待测取压口处向第三待测取压口方向设有第一电磁调节阀，与第一电磁调节阀相连的有电磁流量计，电磁流量计与第三待测取压口之间设特测阀接口，在电磁流量计与特测阀之间设有第二待测取压口；水泵的电控线路接入电控箱，第一电磁调节阀和第二电磁调节阀分别与电控箱相连。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测试装备
，尤其是一种设有多个试验台的多功能阀门 测试系统。
技术介绍
目前大多阀门测试手段和方法都比较落后，流量、压力由人工根据流量计、压 力表的指示记录，测试结果由人工进行计算并绘制曲线，由于流量、压力波动较大，数 据受人为影响较大，检测精度低，周期长，因此测试结果的可靠性得不到保证。如中国 专利号为88206270.0阀门压力试验装置，由左右机架，左右压紧机构，底座组成的主机 和与主机制成一体的液压系统，电器系统装置，适应对大通径阀门进行压力试验。而中 国专利申请号ZL200910184067.4 —种低温阀门的检测系统,包括供气单元与连接装置,还 包括至少一个低温槽，供气单元通过连接装置与所述的低温槽连接，低温槽通过连接装 置还连接有质量流量计和温度控制单元，它主要提供了低温阀门的检测系统，对本专利技术 所测阀门不适用。又如专利号为申请号200610050053.X —种基于计算机数据采集的低 温阀门性能测试系统，它包括低温试验槽、待测低温阀门、法兰端盖、安装底座、电磁 体、液位传感器、自增压液氮储罐、机械泵、量筒法流量测试系统、流量计、压力传感 器、压力信号处理器、热电偶、温度信号处理器、计算机数据采集系统、安全阀、排空 阀、减压阀、氦气瓶、输气盘管等，可实现对液氮储罐自增压系统的自动控制，采用电 磁体通电固定，这种结构与本专利技术的结构不同。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有阀门测试方法比较落后，根据流量计、压力 表的指示记录，因流量、压力波动较大，数据受人为影响较大，检测精度低，周期长， 测试结果可靠性差的问题，提供一种设计合理，使用方便的多功能阀门测试系统，它能 在同一试验台上测试多种规格阀门，借助于计算机测试系统采集被测阀门前后压力、压 差及流量等数据，并利用他们间的数学关系，经处理后打印出流量、压力等特性曲线及 流量系数，流阻系数等数据，也可由人工输入数据，再由计算机处理后打印出特性曲线 和相关数据。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种多功 能阀门测试系统，包括试验台、水池、水泵、电控箱、数据采集装置，其特征是所述的 水泵并联设有若干台，在水泵的输出口设第一待测取压口，水池的回水口处设有第二电 动调节阀，与第二电动调节阀紧接的是第二待测取压口，在第一待测取压口处向第二待 测取压口方向设有第一电动调节阀，与第一电动调节阀相连的有电磁流量计，电磁流量 计与第二待测取压口之间设待测阀接口，在电磁流量计与待测阀之间设有第三待测取压 口；所述的水泵的电控线路接入电控箱，第一电动调节阀和第二电动调节阀分别与电控 箱相连。被测阀门的口径小至DN15，大至DN500，系统由三台独立的试验台组成，分别 测试的口径范围为DN15 DN50，DN65 DN125，DN150 DN500。由于高精度压力 表及传感器成本高，三个试验台共用一套，每个试验台都有三根软管，哪台试验就把哪 三根软管插接上。测试时从最小流量开始，逐渐加大流量至最大，每个工况点的测量， 在所有仪表显示的数据稳定后，同时采集进出口压力，压差及流量值。本测试系统为阀 门的研制开发、标定、质检提供了优良的测试平台。作为优选，所述的数据采集装置包括工控机、打印机，数据采集装置在第一待 测取压口、第二待测取压口、第三待测取压口相接处设有压力压差传感器。采用了计算 机辅助测试，为采样点的密化提供了可能，这样便可大大提高最终拟合出特性曲线的精 确度。作为优选，所述的数据采集装置与水池之间设有温度传感器。计算机辅助测试 系统不仅具有存储功能，还具备功能扩展能力。作为优选，所述的若干台并联的水泵与待测取压口之间配设稳压筒。为减小压 力波动，在供水水泵之后，进入试验台前的管道上安装了稳压筒。作为优选，所述的若干台并联的水泵与水池之间分别设有进水口阀门。作为保 养维修等管路工作之用。作为优选，所述的若干台水泵的电控线路经变频器接入电控箱。电器控制部分 集中管理，便于操作。作为优选，所述的试验台上备有二次仪表。二次仪表，显示压力、压差、流量 等参数，用以与计算机的显示值相比较，保证测试的正确性，为了能在同一试验台上测 试多种规格的阀门，后机架做成可活动的。本技术的有效效果是被测阀门的口径小至DN15，大至DN500;采用了 计算机辅助测试，为采样点的密化提供了可能，这样便可使最终拟合出的特性曲线的精 确度大大提高；采用高精度电磁流量计并进行校正，压力表精度等级为0.5级，温度计分 辨率不低于0.5°C。因此，本技术是一种结构设计合理，精度高、操作方便的多功能阀门测试 系统。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图中1.水池，2.温度传感器，3.进水口阀门，4.水泵，5.变频器，6.电控 箱，7.工控机，8.打印机，9.接口，10.稳压筒，11.第一电动调节阀，12.电磁流量计， 13.压力压差传感器，14.待测阀，15.第二电动调节阀。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说 明。参见图1，本实施例一种多功能阀门测试系统，设有试验台，试验台放置待测阀 14的后机架做成可活动支架，设有水池1、水泵4、电控箱6、数据采集装置，数据采集装置与水池1之间设有温度传感器2，水泵4并联设有三台，三台并联的水泵4与待测取 压口之间配设一稳压筒10，三台水泵4与水池1之间分别设有进水口阀门3，所有水泵4 的电控线路经变频器5接入电控箱6。在水泵4的输出口设第一待测取压口 M，水池1的回水口处设有第二电动调节阀 15，与第二电动调节阀15紧接的是第三待测取压口 N，在第一待测取压口 M处向第三待 测取压口 N方向设有第一电动调节阀11，与第一电动调节阀11相连的有电磁流量计12， 电磁流量计12与第三待测取压口 N之间设待测阀14接口，在电磁流量计12与待测阀14 之间设有第二待测取压口 G ；第一电动调节阀11和第二电动调节阀15的电路分别与电控 箱6相连。数据采集装置包括一台工控机7，配有打印机8，数据采集装置在第一待测取压 口 M、第二待测取压口 G、第三待测取压口 N相接处分别设有压力压差传感器13。水泵4启动后，水从水池1流出，经进水口阀门3、水泵4，再经第一电动调节 阀11、电磁流量计12到待测阀14，然后经第二电动调节阀15流回水池1。水温直接由温度传感器2从水池1中测得。取压点是第一待测取压口 M测得 压力P1,第二待测取压口 G测得压力P2,第三待测取压口 N点的压力为P3,则压力信号 Pi> P2> P3及AP1=P1-P^ AP2=P2-P3,由压力压差传感器13通过接口 9输入计算机测试 系统，然后由工控机7进行采集和处理，由打印机8打印出数据和特性曲线。测试时，为了避免干扰，待测阀14离各取压口的距离为5DN，离电磁流量计13 及电动调节阀的距离为10DN。测试时按照编定的试验工况表，从最小流量开始，逐渐加大流量至最大。每个 工况点的测量，在所有仪表显示的数据稳定后，同时采集进出口压力、压差及流量值。 因为在每一个采样点均停留一定的时间，且采样速度极快，因此每点的参数波动已稳定 在GB/T3216的范围内，所以能获得预期的测试精度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能阀门测试系统，包括试验台、水池（１）、水泵（４）、电控箱（６）、数据采集装置，其特征是所述的水泵（４）并联设有若干台，在水泵（４）的输出口设第一待测取压口（Ｍ），水池（１）的回水口处设有第二电动调节阀（１５），与第二电动调节阀（１５）紧接的是第三待测取压口（Ｎ），在第一待测取压口（Ｍ）处向第三待测取压口（Ｎ）方向设有第一电动调节阀（１１），与第一电动调节阀（１１）相连的有电磁流量计（１２），电磁流量计（１２）与第三待测取压口（Ｎ）之间设待测阀（１４）接口，在电磁流量计（１２）与待测阀（１４）之间设有第二待测取压口（Ｇ）；所述的水泵（４）的电控线路接入电控箱（６），第一电动调节阀（１１）和第二电动调节阀（１５）分别与电控箱（６）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柴为民，闻洪良，陈永新，周云忠，
申请(专利权)人：杭州春江阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]