防滑手套拉毛刺专用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防滑手套拉毛刺专用设备，包括一槽体，在槽体上端的两侧分别安装一导轨，该两个导轨之间导向滑动安装一横梁，该横梁的中部安装在一液压缸的柱塞杆上，该横梁下端制出一位于槽体内的搅拌板。本实用新型专利技术是一种设计合理、操作简单、实用性强、适合工业化生产时使用的防滑手套拉毛刺专用设备，采用本方法生产出的防滑手套防滑效果好、使用安全可靠、表面毛刺分布均匀、花纹整齐美观、质量好、经久耐用且适合配对出售。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手套加工设备领域，尤其是一种防滑手套拉毛刺专用设备。
技术介绍
目前市场上已经出现了一种具有防滑功能的手套，该防滑手套的手指、掌心以 及手背处均制出防滑毛刺，该防滑毛刺可以增加手套表面的摩擦力，因此戴着防滑手套 搬运物品或者生产作业时，可以防止手上的物品在搬运过程中掉落。防滑手套表面的防 滑毛刺是通过拉毛刺方法制出的，在拉毛刺过程中需要将手套浸渍在拉毛刺胶溶液中， 为了使拉毛刺胶溶液中的颗粒分布均勻、不沉淀，在浸渍手套之前需要对拉毛刺胶溶液 进行搅拌。现在对拉毛刺胶溶液进行搅拌通常采用手工搅拌或者浆式搅拌的方法，不过不 论是用耙子进行人工搅拌还是用浆叶进行自动搅拌，其效果都不理想，其原因在于1、 搅拌中心有漩涡，造成手套表面毛刺花纹分布不均勻；2、溶液中有气泡，造成手套表面 有花沟；3、溶液波动较大，导致手套最上端的水平分界线痕迹不整齐，以上三种情况导 致现有的手套存在防滑效果差、使用安全性低、表面不美观、一致性差以及难以搭配出 售等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、制作容易、 使用方便的防滑手套拉毛刺专用设备，采用本专用设备所加工出的防滑手套表面毛刺分 布均勻、防滑效果好、外形美观且使用寿命长。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种防滑手套拉毛刺专用设备，包括一槽体，其特征在于在槽体上端的两侧 分别安装一导轨，该两个导轨之间导向滑动安装一横梁，该横梁的中部安装在一液压缸 的柱塞杆上，该横梁下端制出一位于槽体内的搅拌板。而且，所述搅拌板的上部制出一组并排设置的矩形通孔。而且，所述的每个矩形通孔的高度均为搅拌板高度的一半，每个矩形通孔的宽 度均为2cm，相邻两个矩形通孔之间的间距为4cm。而且，所述搅拌板的下部制出一矩形回流孔。而且，所述的矩形回流孔的最上端与矩形通孔的最下端之间的间距为2cm，矩 形回流孔与搅拌板左右两侧边的间距均为2cm，矩形回流孔与搅拌板底边的间距为1cm。本技术的优点和有益效果为1、本专用设备中槽体上端导向滑动安装一横梁，该横梁的中部安装在一液压缸 的柱塞杆上，该横梁下端制出一位于槽体内的搅拌板，搅拌板在油缸的驱动下沿水平方 向运动，搅拌板在水平运动过程中即可对槽体内的拉毛刺胶溶液进行搅拌，与传统搅拌 方式相比，搅拌板水平推动过程平稳，溶液中不会出现漩涡，溶液内的颗粒可以均勻分布在槽体内，加工后的手套表面毛刺分布均勻，防滑效果好。2、本专用设备的搅拌板上制出矩形通孔和矩形回流孔，搅拌过程中能够产生回 流，因此溶液中无气泡、无漩涡、波动小，从而保证了手套表面的毛刺花纹整齐好看、 一致性好、最上端的水平痕迹整齐。3、本专用设备在槽体左右两端的侧壁上或者其他位置上安装传感器，该传感器 可对搅拌板的移动距离进行控制，因此搅拌过程可控性强。4、本技术是一种设计合理、操作简单、实用性强、适合工业化生产时使 用的防滑手套拉毛刺专用设备，采用本方法生产出的防滑手套防滑效果好、使用安全可 靠、表面毛刺分布均勻、花纹整齐美观、质量好、经久耐用且适合配对出售。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1中搅拌板及横梁的放大示意图；图3是加工后防滑手套的示意图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的， 不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种防滑手套拉毛刺专用设备，包括一槽体1，该槽体通常为矩形槽体，本实用 新型的创新点在于在槽体上端的两侧分别安装一导轨2，该两个导轨之间导向滑动安 装一横梁3，即横梁的两端分别安装在两个导轨上，该横梁的中部安装在一液压缸5的柱 塞杆4上，该液压缸为油缸，横梁下端制出一位于槽体内的竖直的搅拌板6。工作时，横 梁在油缸的驱动下沿水平方向运动，横梁下方的搅拌板即可对加工槽内的拉毛刺胶溶液 进行搅拌。在搅拌板上制作一套矩形孔，其保证了含有胶粒的拉毛刺在搅拌过程中胶粒分 布均勻，搅拌过程不产生过多的涡流和气泡，使表面的防滑胶粒均勻，花纹美丽，该套 矩形孔具体要求如下搅拌板的上部制出一组并排设置的矩形通孔7，每个矩形通孔的 高度均为搅拌板高度的一半，每个矩形通孔的宽度A均为2cm，相邻两个矩形通孔之间 的间距B为4cm，矩形通孔的数量根据槽体的宽度进行设定。搅拌板的下部制出一矩形回流孔8，该矩形回流孔的最上端与矩形通孔的最下端 之间的间距C为2cm，矩形回流孔与搅拌板左右两侧边的间距D均为2cm，矩形回流孔 与搅拌板底边的间距E为Icm，该矩形回流孔通常为一个。在搅拌过程中，搅拌板需要先从槽体的一侧水平运动到另一侧，再从另一侧反 方向水平运行到初始位置，为了便于对其运动过程进行控制，可以在槽体左右两端的侧 壁上安装传感器。权利要求1.一种防滑手套拉毛刺专用设备，包括一槽体，其特征在于在槽体上端的两侧分 别安装一导轨，该两个导轨之间导向滑动安装一横梁，该横梁的中部安装在一液压缸的 柱塞杆上，该横梁下端制出一位于槽体内的搅拌板。2.根据权利要求1所述的防滑手套拉毛刺专用设备，其特征在于所述搅拌板的上 部制出一组并排设置的矩形通孔。3.根据权利要求2所述的防滑手套拉毛刺专用设备，其特征在于所述的每个矩形 通孔的高度均为搅拌板高度的一半，每个矩形通孔的宽度均为2cm，相邻两个矩形通孔 之间的间距为4cm。4.根据权利要求1所述的防滑手套拉毛刺专用设备，其特征在于所述搅拌板的下 部制出一矩形回流孔。5 根据权利要求4所述的防滑手套拉毛刺专用设备，其特征在于所述的矩形回流 孔的最上端与矩形通孔的最下端之间的间距为2cm，矩形回流孔与搅拌板左右两侧边的 间距均为2cm，矩形回流孔与搅拌板底边的间距为1cm。专利摘要本技术涉及一种防滑手套拉毛刺专用设备，包括一槽体，在槽体上端的两侧分别安装一导轨，该两个导轨之间导向滑动安装一横梁，该横梁的中部安装在一液压缸的柱塞杆上，该横梁下端制出一位于槽体内的搅拌板。本技术是一种设计合理、操作简单、实用性强、适合工业化生产时使用的防滑手套拉毛刺专用设备，采用本方法生产出的防滑手套防滑效果好、使用安全可靠、表面毛刺分布均匀、花纹整齐美观、质量好、经久耐用且适合配对出售。文档编号A41D19/015GK201790003SQ20102053424公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日专利技术者王昶, 顾群 申请人:苏州群昌科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防滑手套拉毛刺专用设备，包括一槽体，其特征在于：在槽体上端的两侧分别安装一导轨，该两个导轨之间导向滑动安装一横梁，该横梁的中部安装在一液压缸的柱塞杆上，该横梁下端制出一位于槽体内的搅拌板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王昶，顾群，
申请(专利权)人：苏州群昌科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32