全程焊熔结构的钢丝网骨架塑料复合管电热熔管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全程焊熔结构的钢丝网骨架塑料复合管电热熔管件，所述管件包括管件本体、管件本体内部设置的加强钢骨架以及电热熔焊接发热丝，所述管件是整体焊接在复合管上，管件与复合管连接的地方构成管件与复合管的电热熔焊区，复合管对接的地方构成复合管对接焊区，电热熔焊接发热丝设置在管件本体内，所述电热熔焊接发热丝采用全程分布结构。该实用新型专利技术克服了在焊接的时候必须去除限位挡块才能使复合管能完全插入管件的缺点，而且还消除了电热熔焊接完成后因焊缝不连续在焊接区中间形成未焊接空腔严重影响复合管系统的连接强度和稳定性的缺陷。除此之外本实用新型专利技术还具有结构简单，操作方便等优点。使管件制造更经济、效率更高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带改进结构的钢丝网骨架塑料复合管电热熔管件，具体涉及 一种全程焊熔结构的钢丝网骨架塑料复合管电热熔管件。
技术介绍
钢丝网骨架塑料(聚乙稀)复合管(简称PSP管)，安装时需根据要求使用电热 熔管件进行连接组成相应的管路系统以达到输送介质的目的。普通钢丝网骨架塑料(聚 乙稀)复合管电热熔管件由管件本体、限位挡块、加强钢骨架、分段分布的电热熔焊接发热 丝等结构部分组成。使用安装情况为(1)直接电热熔焊接式将需焊接的复合管分别插 入管件至限位挡块，经检查符合要求后，用专用电热熔焊机及选定的焊接参数进行热熔焊 接；(2)先对接再电热熔焊接式将去除限位挡块的电热熔管件装入需焊接的复合管一端， 并使复合管露出适当端部，用专用对接焊机先将两根复合管对接，然后将电热熔管件移至 对接焊口正中，经检查符合要求后，用专用电热熔焊机及选定的焊接参数进行热熔焊接。然 而普通钢丝网骨架塑料(聚乙稀)复合管电热熔管件在先对接再电热熔焊接方式中存在的 问题为1、必须去除限位挡块才可使复合管能完全插入管件；2、电热熔焊接完成后焊缝不 连续，焊接区中间形成未焊接的空腔，严重影响复合管路系统的连接强度和稳定性。故需要 加以改进。因此本技术在此提供一种全程焊熔结构的钢丝网骨架塑料复合管电热熔管 件，使其克服上述缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是如何提供一种全程焊熔结构的钢丝网骨架塑 料复合管电热熔管件，它不设限位挡块，并通过全程分布的电热熔焊接发热丝形成全程连 续焊缝，从而克服因电热熔焊接发热丝分段分布而造成的焊缝不连续，在焊接区中间形成 未焊接的空腔而影响复合管焊接强度和系统稳定性的缺陷。本技术所提出的技术问题是这样解决的构造一种全程焊熔结构的钢丝网骨 架塑料复合管电热熔管件，所述管件包括管件本体、管件本体内部设置的加强钢骨架以及 电热熔焊接发热丝，所述管件是整体焊接在复合管上，管件与复合管连接的地方构成管件 与复合管的电热熔焊区，复合管对接的地方构成复合管对接焊区，电热熔焊接发热丝设置 在管件本体内，所述电热熔焊接发热丝采用全程分布结构，所述全程分布结构是指电热熔 焊接发热丝从管件本体一端导电柱连续螺旋缠绕至另一端的导电柱。按照本技术所提供的全程焊熔结构的钢丝网骨架塑料复合管电热熔管件，其 特征在于，所述电热熔丝为铜丝或其他导电材料。本技术的有益效果为改普通钢丝网骨架塑料复合管电热熔管件中电热熔焊 接发热丝两端分段分布的结构为整体全程连续分布的结构，不仅克服了在焊接的时候必须 去除限位挡块才能使复合管能完全插入管件的缺点，而且还消除了电热熔焊接完成后因焊 缝不连续在焊接区中间形成未焊接空腔严重影响复合管路系统的连接强度和稳定性的缺3陷。除此之外本技术还具有结构简单，操作方便等优点。使管件制造更经济、效率更高。附图说明图1是本技术所提供的结构示意图图2是本技术提供的管件本体与复合管焊接的结构示意图。其中，1、管件本体，2、加强钢骨架，3、电热熔焊接发热丝，4、复合管，5、管件与复合 管电热熔焊区，6、复合管对接焊区，7导电柱。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明。如图1所示，一种全程焊熔结构的钢丝网骨架塑料复合管电热熔管件，所述管件 包括管件本体1、管件本体1内部设置的加强钢骨架2以及电热熔焊接发热丝3，所述管件 是整体焊接在复合管4上，管件与复合管4连接的地方构成复合管电热熔焊区5，复合管4 对接的地方构成复合管对接焊区6，电热熔焊接发热丝3设置在管件本体1内，所述电热熔 焊接发热丝3采用全程分布结构，所述全程分布结构是指电热熔焊接发热丝3从管件本体 1 一端导电柱7连续螺旋缠绕至另一端的导电柱7，这样可使焊接可靠性提高。所述电热熔 焊接发热丝3为铜丝或其他导电材料。将全程焊熔结构的钢丝网骨架塑料(聚乙稀)复合管电热熔管件装入需连接的两 根复合管中的一根复合管的一端，并使该复合管露出适当端部，用专用对接焊机先对接两 根复合管，然后将电热熔管件移至对接焊口正中，经检查符合要求后，用专用电热熔焊机及 选定的焊接参数进行热熔焊接。由于电热熔发热丝采用了全程分布结构，使其焊接可靠性 更加提高。本技术克服了在焊接的时候必须去除限位挡块才能使复合管能完全插入管 件的缺点，消除了电热熔焊接完成后因焊缝不连续，在电热熔焊接区中间形成未焊接的空 腔而影响复合管路系统连接强度和稳定性的缺陷。除此之外本技术还具有结构简单， 操作方便等优点。使管件制造更经济、效率更高。权利要求一种全程焊熔结构的钢丝网骨架塑料复合管电热熔管件，所述管件包括管件本体(1)、管件本体(1)内部设置的加强钢骨架(2)以及电热熔焊接发热丝(3)，所述管件是整体焊接在复合管(4)上，管件与在复合管(4)连接的地方构成管件与复合管的电热熔焊区(5)，复合管(4)对接的地方构成复合管对接焊区(6)，电热熔焊接发热丝(3)设置在管件本体(1)内，所述电热熔焊接发热丝(3)采用全程分布结构，所述全程分布结构是指电热熔焊接发热丝(3)从管件本体(1)一端导电柱(7)连续螺旋缠绕至另一端的导电柱(7)。2.根据权利要求1所述的全程焊熔结构的钢丝网骨架塑料复合管电热熔管件，其特征 在于电热熔焊接发热丝(3)为铜丝或其他导电材料。专利摘要本技术公开了一种全程焊熔结构的钢丝网骨架塑料复合管电热熔管件，所述管件包括管件本体、管件本体内部设置的加强钢骨架以及电热熔焊接发热丝，所述管件是整体焊接在复合管上，管件与复合管连接的地方构成管件与复合管的电热熔焊区，复合管对接的地方构成复合管对接焊区，电热熔焊接发热丝设置在管件本体内，所述电热熔焊接发热丝采用全程分布结构。该技术克服了在焊接的时候必须去除限位挡块才能使复合管能完全插入管件的缺点，而且还消除了电热熔焊接完成后因焊缝不连续在焊接区中间形成未焊接空腔严重影响复合管系统的连接强度和稳定性的缺陷。除此之外本技术还具有结构简单，操作方便等优点。使管件制造更经济、效率更高。文档编号F16L47/03GK201582521SQ20092024259公开日2010年9月15日 申请日期2009年10月19日 优先权日2009年10月19日专利技术者李英, 王建蓬 申请人:王建蓬;李英本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全程焊熔结构的钢丝网骨架塑料复合管电热熔管件，所述管件包括管件本体（１）、管件本体（１）内部设置的加强钢骨架（２）以及电热熔焊接发热丝（３），所述管件是整体焊接在复合管（４）上，管件与在复合管（４）连接的地方构成管件与复合管的电热熔焊区（５），复合管（４）对接的地方构成复合管对接焊区（６），电热熔焊接发热丝（３）设置在管件本体（１）内，所述电热熔焊接发热丝（３）采用全程分布结构，所述全程分布结构是指电热熔焊接发热丝（３）从管件本体（１）一端导电柱（７）连续螺旋缠绕至另一端的导电柱（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建蓬，李英，
申请(专利权)人：王建蓬，李英，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]