一种０．１２７ｍｍ线芯插接头的刺破针片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于０．１２７ｍｍ线芯插接头的刺破针片，其要义是，包含镀锡铜质内侧呈阶梯状的两支针爪，两支针爪的内侧阶梯状处分别构成可导引线缆的嵌入角Ｄ和能刺破绝缘层并接通固定线芯的夹持角Ａ，本实用新型专利技术在夹持角Ａ上部设置导入角Ｅ，导入角Ｅ的角度设置为９°～１１°，导入角前端开口缝距Ｂ为０．１１～０．１３ｍｍ，夹持角Ａ设置为１°～６°，夹持角的前端开口缝距Ｆ为０．０６～０．０８ｍｍ，夹持角后端缝距Ｃ为０．０５～０．０７ｍｍ。本实用新型专利技术刺破针片能适用于０．１２７ｍｍ线径的超细高速电缆线连接插接件，使线芯与刺破针片顺利接续，克服现有插接头不能接续０．２ｍｍ以下线缆的缺陷。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高频传输线插接头，具体地说是涉及一种0. 127mm线芯插接 头的刺破针片。
技术介绍
现代电子产品的微型化和超大规模集成度的发展，要求引线和连接导线更加细 小和密集，如印制板上的布线密度增加，其线宽有的已减小至0. 03mm，相应地要求插接元 件也更加微型化和布线密集化，对于与之有紧密相关的高速传输线也提出了更高的要求， 不仅要求其线芯密度更高，而且要求其线芯直径更细，达到0. 16mm及以下尺寸。然而现 在市场上在插接头里设置的刺破针片，其插接线径一般在0. 32以上，如中国专利公告号 CN2210502Y，公告日是1995年10月18日，名称为，卡接式市话分线盒，中公开一种卡接 刀片刀片带有切槽，切槽顶端开有a度角切口，切槽两侧带有刃口，切口 a角为60 120 度，切槽间距e为0.32 1. 1mm……。这里所述的卡接刀片即本技术标题所述的刺破 针片，这里所述的切槽间距即指可卡接线芯直径。本技术认为，现有技术包括上述’卡 接式市话分线盒’专利技术，之所以还不能满足现代电子技术要求的更细线芯卡接，究其原因之 一，是现有刺破针片的结构设计不合理，例如导入角太大，使得卡接定位不准，刺破力不均 勻，极易损伤导线。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种具有能满足插接线径达到 0. 127mm以下的刺破针片。本技术的目的通过下述技术方案予以实现一种0. 127mm线芯插接头的刺破针片，包含镀锡铜质内侧呈阶梯状的两支针爪， 两支针爪的内侧阶梯状处分别构成可导引线缆的嵌入角D和能刺破绝缘层并接通固定线 芯的夹持角A，本技术在夹持角A上部设置导入角E，导入角E的角度设置为9° 11°，导入角前端开口缝距B为0.11 0. 13mm，夹持角A设置为1° 6°，夹持角的前端 开口缝距F为0. 06 0. 08mm，夹持角后端缝距C为0. 05 0. 07mm。所述夹持角的底部为圆弧过渡，圆弧半径R为0. 02至0. 04mm。所述嵌入角的角度设置为8° 12°。所述夹持角的角度较好的是设置为1. 5° 3°。可使线径0. 127mm的导线充分 与针片接触导通，并可保证导线的包覆层在刺破过程中被扯断。所述夹持角的角度最好的方案是设置为2°。刺破针片前端的嵌入角角度优选设置为10° ；嵌入角前端缝距设为0.45 0. 55mm,优选值为 0. 5mm。作为优选，夹持角的前端开口缝距F为0. 07mm，该缝距与0. 127mm线材导体匹配， 线芯导体在插入U型针片的开口内时绝缘层被剥除，针片的两个针爪形成压力，使线芯导体外原有氧化膜被去除，进而改变了线芯导体的形状，使之呈椭圆形，增加接触面积，并维 持良好的导体抗拉强度，从物理性能和电气性能上达到了与焊接相同的水平。作为优选，夹持角后端缝距为0. 06mm，可与0. 127mm线材导体匹配。作为优选，夹持角底部的圆弧半径为夹持角后端缝距的一半，该圆弧设置使线材 导体被压到夹持角底部后不至于被针片切断，并扩大接触面积。把被接续的电缆芯线置入插接头内，然后用压接钳将插接头的口盖压下即把绝缘 导线卡在刺破针片的开口里，开口比线径稍窄，能切开芯线绝缘层并卡住导线，同时能保持 一定接续压力，在针片与导线接触部位形成无空隙接续。本技术与现有技术比较，有如下有益效果能适用于0. 127mm线径的高速电缆线连接插接件的刺破针片，使线芯与刺破针片 顺利接续；可避免现有插接头不能接续0. 127mm线缆，或刺破针片不能割破绝缘层、损坏线 芯、接触不良的缺陷。附图说明图1是本技术一种实施例主视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方案对本技术作进一步描述。实施例在图1中，包含针爪1和针爪2及其构成的嵌入角D、夹持角A，以及导入 角E，嵌入角D设置为10°，夹持角A设置为2°，导入角E设置为10°，夹持角A的前端开 口缝距F为0. 07mm,夹持角后端缝距C为0. 06mm,夹持角底部的圆弧过渡半径R为0. 03mm, 嵌入角前端开口缝距0. 5mm。从嵌入角D至导入角E的连接为多圆弧过渡连接，圆弧半径为R5 RIOmm。本实 用新型刺破针片的针爪为对称结构设置。嵌入角前端开口缝距设为0. 5mm，使线缆外径刚好可以置入，线缆置入嵌入角并沿 嵌入角两边下压到过渡圆弧，由过渡圆弧引入导入角开口，再继续下压线缆，此时刺破针片 开始挤压并切割线缆的绝缘层，在线缆进入夹持角后，绝缘层剥离而线芯被挤压成椭圆型 并被紧密地夹持在刺破针片中。设置导入角E及设置夹持角为不大于6°的小角度，是为了线芯在压入过程尽量 减少纵向阻力并适当增大横向挤压力，因为过大的纵向阻力会造成线芯在压入过程受到剪 切力而损坏；适当增大对称的横向挤压力有利于切割绝缘层。刺破针片用镀锡磷铜片制成，磷铜片导电性好、弹性好，抗拉强度接近中碳钢，镀 锡可抗氧化。磷铜片的厚度为0. 5 1. 5mm。本技术刺破针片能适用于0. 127mm线径的超细高速电缆线连接插接件，使线 芯与刺破针片顺利接续，可克服现有插接头不能接续0. 2mm以下线缆或勉强插接然而不能 割破绝缘层、或损坏线芯、或接触不良的缺陷。权利要求一种0.127mm线芯插接头的刺破针片，包含镀锡铜质内侧呈阶梯状的两支针爪，两支针爪的内侧阶梯状处分别构成嵌入角(D)和夹持角(A)，其特征是，在夹持角(A)上部设置导入角(E)，导入角(E)的角度设置为9°～11°，导入角(E)前端开口缝距(B)为0.11～0.13mm，夹持角(A)设置为1°～6°，夹持角(A)的前端开口缝距(F)为0.06～0.08mm，夹持角后端缝距C为0.05～0.07mm。2.根据权利要求1所述的一种0.127mm线芯插接头的刺破针片，其特征是，所述夹持角 的底部为圆弧过渡，圆弧半径(R)为0. 02至0. 04mm。3.根据权利要求1或2所述的一种0.127mm线芯插接头的刺破针片，其特征是，所述嵌 入角的角度设置为8° 12°。4.根据权利要求1所述的一种0.127mm线芯插接头的刺破针片，其特征是，所述夹持角 的角度设置为1.5° 3°。5.根据权利要求4所述的一种0.127mm线芯插接头的刺破针片，其特征是，所述夹持角 的角度设置为2°。6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种0.127mm线芯插接头的刺破针片，其特征 是，所述嵌入角角度设置为10°。7.根据权利要求6所述的一种0.127mm线芯插接头的刺破针片，其特征是，所述嵌入角 前端缝距设为0. 45 0. 55mm。8.根据权利要求1或2或4或5所述的一种0.127mm线芯插接头的刺破针片，其特征 是，所述夹持角的前端开口缝距为0. 07mm。9.根据权利要求1或2或4或5所述的一种0.127mm线芯插接头的刺破针片，其特征 是，所述夹持角后端缝距为0. 06mm。10.根据权利要求1或2或4或5所述的一种0.127mm线芯插接头的刺破针片，其特征 是，夹持角底部的圆弧半径为夹持角后端缝距的一半。专利摘要本技术公开了一种用于0.127mm线芯插接头的刺破针片，其要义是，包含镀锡铜质内侧呈阶梯状的两支针爪，两支针爪的内侧阶梯状处分别构成可导引线缆的嵌入角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种０．１２７ｍｍ线芯插接头的刺破针片，包含镀锡铜质内侧呈阶梯状的两支针爪，两支针爪的内侧阶梯状处分别构成嵌入角（Ｄ）和夹持角（Ａ），其特征是，在夹持角（Ａ）上部设置导入角（Ｅ），导入角（Ｅ）的角度设置为９°～１１°，导入角（Ｅ）前端开口缝距（Ｂ）为０．１１～０．１３ｍｍ，夹持角（Ａ）设置为１°～６°，夹持角（Ａ）的前端开口缝距（Ｆ）为０．０６～０．０８ｍｍ，夹持角后端缝距Ｃ为０．０５～０．０７ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令毅，
申请(专利权)人：杭州乐荣电线电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]