秸秆气化炉配氧盘制造技术

本发明专利技术及一种秸秆气化炉配氧盘。该配氧盘布局为中空“十字”形，分为左区、中区、右区、上区、下区五个燃烧区域，根据风速确定配氧孔的大小，达到均匀供氧的目的，从而就避免了烧空烧偏现象的产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种秸秆气化炉配氧装置，特别是一种秸秆气化炉配氧盘。
技术介绍
目前的秸秆气化炉普遍存在烧空烧偏的问题，追及根源还是供氧不均勻，那里供 氧多了那里就燃烧的快，就形成空洞，形成一边燃烧一边不燃烧的状况，目前采用的中心供 氧，辅射供氧、环形供氧等等方法措施也都存在着供氧不均勻的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种秸秆气化炉配氧盘，以避免秸秆气化炉普遍存在烧空烧 偏的问题。本专利技术的技术方案是该配氧盘布局为中空“十字”形，分为左区、中区、右区、上 区、下区五个燃烧区域，左区临近进风口，气流集中流速高单位含氧量较多，采用Φ 24mm配 氧孔；中区是通过其他燃烧区域的必经之路，气流集中流速较高，单位含氧量较高，故采用 Φ24πιπι配氧孔；气流穿过左区、中区进入右区、上区时，气流相对较散流速低，单位含氧量 相对较少，采用Φ 32mm配氧孔，下区的气流性质虽说和上区相同，但考虑到其临进出灰口， 上部的燃料压实程度较其它部分要松散，燃烧空间相对较大，较容易燃烧，故采用Φ 24mm 配氧孔减少供氧，以使其放缓燃烧速度。本专利技术的有益效果是综合来看流速高，气流集中的左区，中区供氧较少，流速低气 流分散的右区、上区供氧较多，而燃料相对较松散燃烧空间相对较大的下区供氧较少，这样 从整体上来看就达到均勻供氧的目的，从而也就避免了烧空烧偏现象的产生。附图说明图1为秸秆气化炉配氧盘结构示意图1、左区2、中区3、右区4、上区5、下区6、进风口 7、出灰口 8、配氧孔 具体实施例方式该配氧盘布局为中空“十字”形，分为左区1、中区2、右区3、上区4、下区5五个燃 烧区域，左区1、右区3、上区4、下区5分别位于“十字”形的左、右、上、下各部分，中区2位于 “十字”形的中心结点，左区1设置进风口 6，气流集中流速高单位含氧量较多，采用Φ24πιπι 配氧孔8 ；中区2是通过其他燃烧区域的必经之路，气流集中流速成高，单位含氧量较高，故 也采用Φ 24mm配氧孔8 ；气流穿过左区1、中区2进入右区3、上区4时，气流相对较散流速 低，单位含氧量相对较少，采用Φ 32mm配氧孔8，下区5的气流性质虽说和上区相同，但考虑 到其临进出灰口 7，上部的燃料压实程度较其它部分要松散，燃烧空间相对较大，较容易燃 烧，故采用Φ 24mm配氧孔8减少供氧，以使其放缓燃烧速度。权利要求1.一种秸秆气化炉配氧盘，其特征是配氧盘布局为中空“十字”形，分为左区(1)、中区 (2)、右区(3)、上区(4)、下区(5)五个燃烧区域，左区(1)、右区(3)、上区(4)、下区(5)分 别位于“十字”形的左、右、上、下各部分，中区(2)位于“十字”形的中心结点，左区(1)设 置进风口(6)，下区(5)临进出灰口。2.根据权利要求1一种秸秆气化炉配氧盘，其特征是左区(1)、中区(2)、下区(5)采用 Φ 24mm配氧孔(8)，右区(3)、上区(4)采用Φ 32mm配氧孔(8)。全文摘要本专利技术及一种秸秆气化炉配氧盘。该配氧盘布局为中空“十字”形，分为左区、中区、右区、上区、下区五个燃烧区域，根据风速确定配氧孔的大小，达到均匀供氧的目的，从而就避免了烧空烧偏现象的产生。文档编号C10J3/72GK101993734SQ20091018436公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日专利技术者陈荣均 申请人:陈荣均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆气化炉配氧盘，其特征是配氧盘布局为中空“十字”形，分为左区（１）、中区（２）、右区（３）、上区（４）、下区（５）五个燃烧区域，左区（１）、右区（３）、上区（４）、下区（５）分别位于“十字”形的左、右、上、下各部分，中区（２）位于“十字”形的中心结点，左区（１）设置进风口（６），下区（５）临进出灰口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣均，
申请(专利权)人：陈荣均，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]