本发明专利技术公开一种高精度注蜡装置，解决传统注蜡装置体积大、重量大、耗电量高、精度低和依靠手工操作等问题。本发明专利技术的高精度注蜡装置主体由液蜡调节阀（３）、液蜡循环贮罐（４）及蜡泵（５）单体串联并与多组由流量计（８）、注蜡阀（９）及导流器（１０）单体串联组并联的多体装置串联，液蜡调节阀（３）前端与预冷后物料液蜡管道（１）连接而组合构成；装置主体末端的导流器（１０）与蜡盘（１２）相对应；装置主体由液蜡贮罐主控系统（２４）、蜡泵主控系统（２５）、流量计主控系统（２６）和注蜡阀（９）控制装置与控制中心互联构成总控制系统。本发明专利技术整套装置结构紧凑合理、全自动、工艺流程短；控制质量精度±０．１％；无需停机调整；节省原料、降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石蜡连续成型机注蜡装置，具体涉及一种高精度注蜡装置。
技术介绍
现有传统式石蜡连续成型机注蜡装置均沿用活塞式注蜡装置，是按缸体容积计 量，依靠操作者经常手动凸轮反复调整、确定缸体内吸入的液蜡量，每调整一次需要至少一 至两个注蜡、冷凝周期，效率低，而且重量误差大，每公斤误差在0. 4% 0. 5% ；按年产5万 吨蜡板成型机计算，每调整一次将产生20吨以上的不合格品。并且传统式注蜡装置体积 大、重量大、耗材多、耗电量大、原料浪费量大、制造周期长、靠手工操作。
技术实现思路
本专利技术公开一种高精度注蜡装置，是全自动控制，具有自动调整注蜡质量精度功 能的全新式先进装置。为解决上述技术问题本专利技术采取以下技术方案高精度注蜡装置主体由液蜡调节 阀(3)、液蜡循环贮罐⑷及蜡泵(5)单体串联并与多组由流量计(8)、注蜡阀(9)及导流 器(10)单体串联组并联的多体装置串联，液蜡调节阀C3)前端与预冷后物料液蜡管道(1) 连接而组合构成；所述装置主体末端的导流器(10)与蜡盘(1 相对应；所述装置主体由 分别控制液蜡循环贮罐、蜡泵(5)、质量流量计(8)及注蜡阀(9)的液蜡贮罐主控系统 (M)、蜡泵主控系统(25)、流量计主控系统06)和注蜡阀(9)控制装置与控制中心互联构 成总控制系统；所述装置主体均布安装在石蜡连续成型机机头框架前部及中部的中下层位 置。所述液蜡循环贮罐(4)是圆柱形外壳夹套式，罐体内盛装预冷后待注物料液蜡， 液蜡循环贮罐(4)外壳夹套内盛装保温液蜡的恒温水，恒温水入口 和恒温水出口 与 独立的恒温水循环系统连接；液蜡循环贮罐(4)设置液蜡入料口①和液蜡出料口②、回流 出口③和回流入口④；回流出口③经回流管路⑵与液蜡调节阀⑶连接；回流入口④与 阀回流口⑧连接；液蜡出料口②与蜡泵入口⑤连接；蜡泵出口⑥与主管道(6)连接，主管道上均勻分布与质量流量计(8)连接的分支管道(7)，每个质量流量计(8)分别与对应注 蜡阀(9)的阀入口⑦连接，阀出口⑨安装导流器(10)。所述液蜡贮罐主控系统04)的液位控制器(1 安装在液蜡循环贮罐(4)由顶部 至罐中及通达下部；温度检测仪(14)安装在液蜡循环贮罐(4)顶盖上部，一端是传感器固 定在罐顶盖上面，另一端是测温器直通罐中下部；恒温水温度检测仪(1 安装在贮罐(4) 上部外壳夹套内。所述蜡泵( 和蜡泵主控系统0 及变频器(19)，蜡泵主控系统0 的压力稳 压器(16)安装在蜡泵出口⑥处，压力稳压器(16) —端的压力检测仪(17)在管道中与液蜡 接触，另一端的压力传感器(18)在管路上面与蜡泵主控系统0 有线相连；变频器(19) 连接调节蜡泵电机。所述质量流量计(8)壳体通口上配置温度检测仪00)和编码器，温度检测仪 (20)的测温计与质量流量计(8)壳体内的液蜡保持接触，在质量流量计(8)壳体外温度检 测仪00)的传感器与流量计主控系统06)连接；编码器安装在质量流量计(8)壳体 上，其一端经通孔与壳体内的螺杆接触；流量控制器0 安装在流量计主控系统06)。所述注蜡阀(9)由电磁控制阀09)、气缸(30)和阀体⑩、以及为电磁控制阀09) 配置的电压稳压器咖和直流电源开关08)、以及为气缸(30)前配置的气压稳压器 (33)、气压检测仪(3 和气体调节阀(31)组成；电磁控制阀09)工作电压M伏，直接安 装在阀体⑩上或临近独立安装，气缸(30)和阀体⑩密封连接。所述导流器(10)是安装在阀出口⑨处多孔圆盘，其外径与阀体⑩出口处外径尺 寸相同，圆盘内加工成等距离的若干个孔；圆盘上面与阀出口⑨平面密封连接，下面对应蜡 盘(12)。所述蜡盘(1 多件组成一个蜡盘组(11)。本专利技术具有以下优点1，整套装置结构紧凑合理、全自动、工艺短流程；2，控制质量精度士 0. 1 % ；3，无需停机调整；4，节省原料、降低成本。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是高精度注蜡装置总体结构框图；图2是自控系统框图；图3是注蜡阀结构框图；图4是导流器示意图。图标说明预冷后物料液蜡管道1、液蜡回流管道2'、回流管道2、液蜡调节阀3、 液蜡循环贮罐4、蜡泵5、主管道6、分支管道7、质量流量计8、注蜡阀9、导流器10、蜡盘组 11、蜡盘12、液位控制器13、温度检测仪14、恒温水温度检测仪15、压力稳压器16、压力检测 仪17、压力传感器18、变频器19、温度检测仪20、流量检测仪21、流量控制器22、编码器23、 液蜡贮罐主控系统对、蜡泵主控系统25、流量计主控系统26、电压稳压器27、直流电源开关 28、电磁控制阀四、气缸30、气体调节阀31、气压检测仪32、气压稳压器33、导流孔34、液蜡 入料口①、液蜡出料口②、回流出口③、回流入口④、蜡泵入口⑤、蜡泵出口⑥、阀入口⑦、阀 回流口⑧、阀出口⑨、阀体⑩、恒温水入口Θ,恒温水出口 。具体实施例方式高精度注蜡装置是石蜡连续成型机主要功能装置之一，装置主体均布安装在石蜡 连续成型机机头框架前部及中部的中下层位置。如图1所示，高精度注蜡装置主体由液蜡调节阀3、液蜡循环贮罐4及蜡泵5单体 串联组，与由流量计8、注蜡阀9及导流器10单体串联组再多组并联后的多体并联装置串联 构成；装置主体前端的液蜡调节阀3与前部的预冷后物料液蜡管道1连接；装置主体末端的导流器10与蜡盘12相对应。如图2、3所示，装置主体配置自控系统，由分别控制液蜡循环贮罐4、蜡泵5、流量 计8及注蜡阀9的液蜡贮罐主控系统M、蜡泵主控系统25、流量计主控系统沈和注蜡阀9 控制装置与控制中心互联构成总控制系统。如图1所示，所述液蜡循环贮罐4是圆柱形外壳夹套式，外壳夹套内盛装保温液蜡 的恒温水，恒温水入口 和恒温水出口 与独立的恒温水循环系统连接；液蜡循环贮罐4 内盛装由液蜡入料口①注入预冷后待注物料液蜡，液蜡循环贮罐4容量规格按成型机单位 时间注蜡量设定；液蜡出料口②与蜡泵入口⑤连接；液蜡循环贮罐4设置的回流出口③经 回流管道2与液蜡调节阀3连接，回流入口④与阀回流口⑧连接；泵出口⑥与主管道6连 接，主管道6上均勻分布与质量流量计8连接的分支管道7，每个质量流量计8分别与对应 注蜡阀9的阀入口⑦连接，阀出口⑨安装导流器10。液蜡贮罐主控系统M的液位控制器 13安装在液蜡循环贮罐4由顶部至罐中及通达下部，自动控制液蜡循环贮罐4中液蜡贮量。 液位分为上、中、下限，液位在中限属正常需用量，当液位达到上限时从回流出口③经回流 管道2与液蜡调节阀3，自动流出至液蜡回流管道2'；当液位接近下限时液位控制器13则 自动发出警示信号，控制系统将自动调整预冷系统液蜡流量，使其及时得到补偿，始终保持 液蜡循环贮罐4充足的物料液蜡。温度检测仪14安装在液蜡循环贮罐4顶盖上部，一端是 传感器固定在罐顶盖上面，另一端是测温器直通罐中下部液蜡中，直接传输液蜡循环贮罐4 中液蜡温度信号，对当期液蜡温度进行适时检测，目的在于依据检测温度、判断当期液蜡物 性参数，验证同期蜡泵5转数及温度流量是否符合设定值，进一步验证流经质量流量计8的 液蜡质量精度；液蜡贮罐主控系统M依据液蜡温度参数，必要时及时对恒温水系统发布指 令，恒温水系统自动调节温水温度和流量，进而保证罐中液蜡始终保本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精度注蜡装置，其特征在于：所述高精度注蜡装置主体由液蜡调节阀（３）、液蜡循环贮罐（４）及蜡泵（５）单体串联并与多组由流量计（８）、注蜡阀（９）及导流器（１０）单体串联组并联的多体装置串联，液蜡调节阀（３）前端与预冷后物料液蜡管道（１）连接而组合构成；所述装置主体末端的导流器（１０）与蜡盘（１２）相对应；所述装置主体由分别控制液蜡循环贮罐（４）、蜡泵（５）、质量流量计（８）及注蜡阀（９）的液蜡贮罐主控系统（２４）、蜡泵主控系统（２５）、流量计主控系统（２６）和注蜡阀（９）控制装置与控制中心互联构成总控制系统；所述装置主体均布安装在石蜡连续成型机机头框架前部及中部的中下层位置。
【技术特征摘要】
1.一种高精度注蜡装置，其特征在于所述高精度注蜡装置主体由液蜡调节阀(3)、液 蜡循环贮罐⑷及蜡泵(5)单体串联并与多组由流量计(8)、注蜡阀(9)及导流器(10)单 体串联组并联的多体装置串联，液蜡调节阀C3)前端与预冷后物料液蜡管道(1)连接而组 合构成；所述装置主体末端的导流器(10)与蜡盘(1 相对应；所述装置主体由分别控制 液蜡循环贮罐(4)、蜡泵( 、质量流量计(8)及注蜡阀(9)的液蜡贮罐主控系统04)、蜡泵 主控系统05)、流量计主控系统06)和注蜡阀(9)控制装置与控制中心互联构成总控制系 统；所述装置主体均布安装在石蜡连续成型机机头框架前部及中部的中下层位置。2.根据权利要求1所述的高精度注蜡装置，其特征在于所述液蜡循环贮罐(4)是圆 柱形外壳夹套式，罐体内盛装预冷后待注物料液蜡，液蜡循环贮罐(4)外壳夹套内盛装保 温液蜡的恒温水，恒温水入口 和恒温水出口 与独立的恒温水循环系统连接；液蜡循环 贮罐(4)设置液蜡入料口①和液蜡出料口②、回流出口③和回流入口④；回流出口③经回 流管路( 与液蜡调节阀C3)连接；回流入口④与阀回流口⑧连接；液蜡出料口②与蜡泵 入口⑤连接；蜡泵出口⑥与主管道(6)连接，主管道(6)上均勻分布与质量流量计(8)连接 的分支管道(7)，每个质量流量计(8)分别与对应注蜡阀(9)的阀入口⑦连接，阀出口⑨安 装导流器(10)。3.根据权利要求1所述的高精度注蜡装置，其特征在于所述液蜡贮罐主控系统04) 的液位控制器(1 安装在液蜡循环贮罐由顶部至罐中及通达下部；温度检测仪(14) 安装在液蜡循环贮罐(4)顶盖上部，一端是传感器固定在罐顶盖上面，另一端是测温器直 通罐中下...
【专利技术属性】
技术研发人员：于永成，薛家钧，张运鑫，于永强，顾胜雄，
申请(专利权)人：大连天禄机电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]
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