焦炉基础顶板预埋管固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焦炉基础顶板预埋管固定装置，由装置本体构成，所述装置本体包括由边界角钢支撑架、纵向角钢支撑架和预埋在焦炉基础柱内的竖向预埋钢柱所焊接构成的基础骨架，所述纵向角钢支撑架上面设置有通过开孔套在预埋管上的横向槽钢固定架，所述横向槽钢固定架上面设置有通过开孔套在预埋管上的纵向槽钢固定架，所述横向槽钢固定架的开孔处和纵向槽钢固定架的开孔处分别安装有四组用于固定预埋管的调节螺栓。本实用新型专利技术能够充分保证预埋管的位置和垂直精度，同时固定牢靠，不仅使用简单方便，而且还可周转利用，大大降低了施工成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种土建施工辅助装置，具体的说，是涉及一种焦炉基础部分顶板的预埋管定位装置。
技术介绍
焦炉的构造在设计上均大同小异，分为焦炉基础和炉体两部分，其中焦炉基础属 土建施工部分，即土建施工单位承建的对象。炉体筑于焦炉基础顶板上、两侧抵抗墙之间， 焦炉基础顶板下为焦炉地下室，焦炉地下室的主要作用是利用专业设备和管道收集焦炉内 产生的煤气，经过焦化厂处理后输送至城市。因此须在焦炉基础顶板上安装数千个预埋管， 来联通炉体与焦炉地下室，这些预埋管分为下喷管和清扫管，下喷管用于收集煤气，清扫管 起清理作用。 为了符合后续的设备安装要求，预埋管的安装必须十分精确，且随着焦炉向大型 化发展的趋势下，顶板预埋管数量不断增加，精度要求也愈高，误差都要保证在很小的范围 之内，同时必须保证垂直。因此迫切要求使用稳定可靠的预埋管固定装置，以满足施工的质 量和进度要求。 现有的施工技术中通常是用架管和角钢构成纵横三层固定架，包括底层水平固定 钢管、中层水平固定钢管、顶层水平固定角钢，四周加短立柱连成支撑网；并使用直角扣件 和直接扣件固定预埋管将下喷管扣接在中层钢管上、清扫管焊接在角钢上。目前的这种固 定装置，由于预埋管的定位方式是在仅一个方向上抵靠和固定，不仅位置较难调整，而且安 装精度较低，以致影响了后续的筑炉及设备安装施工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够充分保证预埋管的位置和垂直精 度，同时固定牢靠的焦炉基础顶板预埋管固定装置，不仅使用简单方便，而且还可周转利 用，大大降低施工成本。 为了解决上述技术问题，本技术通过以下的技术方案予以实现 —种焦炉基础顶板预埋管固定装置，由装置本体构成，所述装置本体包括由边界角钢支 撑架、纵向角钢支撑架和预埋在焦炉基础柱内的竖向预埋钢柱所焊接构成的基础骨架，所述纵向角钢支撑架上面安装有通过开孔套在预埋管上的横向槽钢固定架，所述横向槽钢固定架上面安装有通过开孔套在预埋管上的纵向槽钢固定架，所述横向槽钢固定架的开孔处和纵向槽钢固定架的开孔处分别安装有四组用于固定预埋管的调节螺栓。 所述纵向角钢支撑架与横向槽钢固定架之间、所述横向槽钢固定架与纵向槽钢固定架之间均点焊固定。 所述调节螺栓下部设置有垫块。 所述竖向预埋钢柱为螺纹钢。 所述竖向预埋钢柱为槽钢。 本技术的有益效果是 (1)本装置以横向固定架固定横排预埋管，以纵向固定架固定纵列预埋管，将固定架上的开孔套在预埋管上，不仅保证了预埋管排列的齐直，而且还能够有效地限制预埋管在水平上各个方向的移动，固定牢靠，其他工序施工时也不会扰动预埋管的定位。(2)除预埋管的下端以配套底座固定于焦炉顶板模板上之外，本装置还使用四组调节螺栓将预埋管上部紧固，这种上下同时固定的方式能够保证预埋管的垂直度。(3)预埋管上部可以通过调节螺栓在四个方向上灵活微调，使用简单便捷。(4)待焦炉顶板混凝土养护期结束后，对固定架进行拆除，重复周转利用，大大降低施工成本。 (5)结构简单，易于施工操作，预埋管安装精度高，较好的保证了后续的筑炉及设 备安装施工，适于推广使用。附图说明图1是本技术的平面布置图； 图2是图1的A-A纵剖图； 图3是图2中预埋管的局部放大图； 图4是图3的l-l横剖图； 图5是图3中调节螺栓的局部放大图。 图中纵向角钢支撑架-1焦炉基础柱_2横向槽钢固定架_3 开孔-4 竖向预埋钢柱-5边界角钢支撑架-6 开孔抓7 纵向槽钢固定架抓 8下喷管抓9 清扫管抓IO 下喷管配套底座抓 11调整螺栓抓12 清扫管配套底座抓13 焦炉顶板模板抓 14垫块抓1具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述 如图1和图2所示，本技术公开了一种焦炉基础顶板预埋管固定装置，本实施 例中的角钢均选用Z 50*5角钢，槽钢均选用[12的槽钢。 所述装置本体包括由边界角钢支撑架6、纵向角钢支撑架1和竖向预埋钢柱5所焊 接构成的基础骨架。所述边界角钢支撑架6水平设置于焦炉基础顶板的周边，所述竖向预 埋钢柱5下部预埋在焦炉基础柱2内，所述纵向角钢支撑架1沿焦炉机焦两侧中心线、机焦 侧炉头及间台抵抗墙外侧铺设。边界角钢支撑架6焊接固定于竖向预埋钢柱5上，纵向角 钢支撑架1焊接固定在边界角钢支撑架6上和竖向预埋钢柱5上，由此而构成用于安装固 定架系统的基础骨架。附图中所示竖向预埋钢柱5为槽钢，但在实际应用中，还可选用螺纹 钢作为竖向预埋钢柱5使用，其固定效果更佳，原因在于螺纹钢与焦炉基础柱2之间的连接 将会更为牢固。 所述纵向角钢支撑架1上面平搭设置有横向槽钢固定架3，所述横向槽钢固定架3 上设置有若干个开孔4，所述开孔4用于套接在横向排列的预埋管，即下喷管9上。所述横向槽钢固定架3与纵向角钢支撑架1点焊固定。 所述横向槽钢固定架3上面平搭设置有纵向槽钢固定架8，所述纵向槽钢固定架8 上设置有若干个开孔7，所述开孔7用于套接在纵向排列的预埋管，即清扫管10上。所述纵 向槽钢固定架8与横向槽钢固定架3点焊固定。也就是说，由下至上纵向角钢支撑架1为 第一层，横向槽钢固定架3在第二层，纵向槽钢固定架8在第三层。 所述横向槽钢固定架3的开孔4处和纵向槽钢固定架8的开孔7处分别安装有四 组用于固定预埋管的调节螺栓12。图3至图5以清扫管10为例，所述清扫管10下端以下 喷管配套底座11固定于焦炉顶板模板14上，上端通过四组调整螺栓12调节清扫管10的 准确位置，并对其上部定位牢靠，同时又保证了清扫管10的垂直度。其中调整螺栓12和设 置有开孔7的纵向槽钢固定架8是在现场点焊成整体的。所述调节螺栓12下部，即与纵向 槽钢固定架8之间，设置有垫块15，便于调节螺栓12转动的灵活，使用更加方便。下喷管9 与横向槽钢固定架3的连接固定也是同样的方式。 下面简述使用本技术在现场固定预埋管的施工工序 1、焦炉顶板模板14施工完毕之后，在焦炉顶板模板14上依各中心线精确定位并 弹细墨线，根据细墨线将清扫管10和下喷管9圆心做标记，经检查无误之后，将清扫管10 和下喷管9开孔预埋并固定其各自的配套底座13、11，保证预埋管下端位置准确可靠。 2、清扫管10和下喷管9底部固定后绑扎焦炉顶板下部钢筋网，在指定位置铺设纵 向角钢支撑架1，并将其焊接固定在边界角钢支撑架6上和竖向预埋钢柱5上构成基础骨 架。然后，在纵向角钢支撑架1上安放横向槽钢固定架3，横向槽钢固定架3上安放纵向槽 钢固定架8，安放时横向槽钢固定架开孔4要套在下喷管9上，纵向槽钢固定架开孔7要套 在清扫管10上。纵向角钢支撑架1与横向槽钢固定架3之间，横向槽钢固定架3与纵向槽 钢固定架8之间要点焊。 3、依各中心线重新在横向槽钢固定架3和纵向槽钢固定架8上定位，并将清扫管 10和下喷管9圆心做标记，用线检查上下圆心是否重合。调节调整螺栓12进行预埋管上部 定位，最后用钢尺检查预埋管上口间距尺寸。 4、待焦炉顶板混凝土养护期结束后，对本装置进行拆除。 尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不 局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领 域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉基础顶板预埋管固定装置，由装置本体构成，其特征在于，所述装置本体包括由边界角钢支撑架、纵向角钢支撑架和预埋在焦炉基础柱内的竖向预埋钢柱所焊接构成的基础骨架，所述纵向角钢支撑架上面设置有通过开孔套在预埋管上的横向槽钢固定架，所述横向槽钢固定架上面设置有通过开孔套在预埋管上的纵向槽钢固定架，所述横向槽钢固定架的开孔处和纵向槽钢固定架的开孔处分别安装有四组用于固定预埋管的调节螺栓。

【技术特征摘要】
一种焦炉基础顶板预埋管固定装置，由装置本体构成，其特征在于，所述装置本体包括由边界角钢支撑架、纵向角钢支撑架和预埋在焦炉基础柱内的竖向预埋钢柱所焊接构成的基础骨架，所述纵向角钢支撑架上面设置有通过开孔套在预埋管上的横向槽钢固定架，所述横向槽钢固定架上面设置有通过开孔套在预埋管上的纵向槽钢固定架，所述横向槽钢固定架的开孔处和纵向槽钢固定架的开孔处分别安装有四组用于固定预埋管的调节螺栓。2. 根据权利要求1所述的一种焦炉基...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善增，王永德，王超，
申请(专利权)人：天津二十冶建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]