【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于膜分离
,特别涉及一种聚酯中空纤维微孔过滤膜材料及其制 备方法。
技术介绍
膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能,又有高效、节能、环保、分子 级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征,因此,目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、 化工、冶金、能源、石油、水处理、电子等领域,成为当今分离科学中最重要的手段之一。膜材 料是膜分离技术的核心性基础材料,目前,在无机膜(主要是陶瓷膜和金属膜)和有机聚合 物膜两大类膜材料中,聚合物膜是占据主导地位。目前,已经商品化的聚合物中空纤维微孔 膜多采用聚砜(PS)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚砜(PES)、聚丙烯腈(PAN)等材料制成。但是 其中的PVDF、PES、PS等由于原料价格相对较高导致膜的制造成本较高,而PAN等由于强度 相对较低限制了其在很多领域的应用。因此,从材料选择和成膜方法两方面出发寻找并实 现低成本、高性能聚合物中空纤维微孔膜的制备是微滤和超滤膜技术发展的主要出路。聚酯是一种性能优越的工程塑料,通常由二元酸和二元醇经酯化和缩聚反应制 得。这类聚合物的一个共同特点是其大分子的各个链节间 ...
【技术保护点】
一种聚酯中空纤维微孔膜,其特征是:将聚酯的质量百分比为15%~60%与稀释剂的质量百分比为40%~85%混合为混合液,经熔融共混、静置脱气得到制膜液熔体;以稀释剂为芯液与制膜液熔体一起经喷丝头挤出成中空纤维状液膜,中空纤维状液膜经空气间隙后进入冷水浴中固化成型为中空纤维膜前体;中空纤维膜前体在萃取剂中浸泡、干燥后制得聚酯中空纤维微孔膜。
【技术特征摘要】
一种聚酯中空纤维微孔膜,其特征是将聚酯的质量百分比为15%~60%与稀释剂的质量百分比为40%~85%混合为混合液,经熔融共混、静置脱气得到制膜液熔体;以稀释剂为芯液与制膜液熔体一起经喷丝头挤出成中空纤维状液膜,中空纤维状液膜经空气间隙后进入冷水浴中固化成型为中空纤维膜前体;中空纤维膜前体在萃取剂中浸泡、干燥后制得聚酯中空纤维微孔膜。2.根据权利要求1所述的一种聚酯中空纤维微孔膜,其特征是所述聚酯中空纤维微 孔膜的微孔孔径在0. 05 5.0 μ m,聚酯中空纤维微孔膜孔隙率为45% 80%,聚酯中空纤 维微孔膜厚度为200 500 μ m,聚酯中空纤维微孔膜外径为1 3mm。3.按权利要求1所述的一种聚酯中空纤维微孔膜的制备方法,其特征是采用以下制 备步骤(1)制膜液熔体的制备将聚酯与稀释剂混合为混合液,其中聚酯的质量百分比为 15 % 60 %,稀释剂的质量百分比为40 % 85 %,将混合液加入熔料釜中,充氮气保护,不 断搅拌,将混合液加热至150 240°C,熔融共混5 7小时后,在150 210°C下静置脱气 30 50分钟,得到制膜液熔体;(2)中空纤维膜前体的制备以70 120°C的稀释剂为芯液,芯液流速为0.2m/s,将芯 液与步骤(1)制得的制膜液熔体一起经140 230°C喷丝头挤出成中空纤维状液膜,中空纤 维状液膜...
【专利技术属性】
技术研发人员:张春芳,白云翔,
申请(专利权)人:江南大学,
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]
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