一种复合式锚垫板制造技术

本实用新型专利技术所设计的一种复合式锚垫板，涉及锚垫板，解决了目前锚垫板耗费大量的金属资源和加工所需的能源的技术问题。本实用新型专利技术包括带中心通孔的主体，主体一端为连接安装端，所述主体上设有灌浆管道，该灌浆管道的一管口与中心通孔连通、另一管口开设在主体的连接安装端的安装工作面上，其特征是所述的主体包括金属主板和包覆在金属主板外的塑料外壳，所述中心通孔依次贯穿金属主板和塑料外壳，所述金属主板置于塑料外壳的连接安装端，构成连接安装工作部。本实用新型专利技术保证了混凝土的强度和硬度，同时，节省金属耗材，降低成本；并且连接锚固件后，锚垫板的底面全部被覆盖，不易生锈。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锚垫板，尤其是一种复合式锚垫板。
技术介绍
混凝土强化结构用的锚具由锚固件、锚垫板和加强筋等组成。锚垫板预埋在混凝 土中，复数根加强筋置于锚垫板内并通过锚固件固定后，混凝土再填充入锚垫板内。将锚固 件传递过来的集中应力分散，使之能较为均勻地传递到混凝土中去。现有的锚垫板为整体 铸铁件或钢板制成，耗费大量的金属资源和加工所需的能源，成本较高。而锚垫板中除主板 需承载较大压力外，其余部位承压要求不高，整体用钢板或铸铁，浪费金属材料。并且锚具 安装完成后，锚垫板的金属材质较多暴露在外，容易生锈，防锈要求高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供由塑料和金属复合的 一种复合式锚垫板，与锚固件连接的部位采用金属材料，而对加强筋其导向作用的部位采 用塑料材料，保证安装连接强度的同时还节约金属耗材，通过塑料材料对裸露在外的金属 材料包覆，避免金属件生锈。为了达到上述目的，本技术所设计的一种复合式锚垫板，包括带中心通孔的 主体，主体一端为连接安装端，所述主体上设有灌浆管道，该灌浆管道的一管口与中心通孔 连通、另一管口开设在主体的连接安装端的安装工作面上，其特征是所述的主体包括金属 主板和包覆在金属主板外的塑料外壳，所述中心通孔依次贯穿金属主板和塑料外壳，所述 金属主板置于塑料外壳的连接安装端，构成连接安装工作部。将塑料和金属两种材料结合 在一起，对承压要求低起导向作用的外壳采用塑料材质，起承压连接安装作用的主板采用 金属材质并设置在塑料外壳底部(即与锚固件连接安装的部位)，与锚固件连接，将承压力 作用在金属主板上，保证与锚固件连接的可靠性，避免与锚固件分离引起的加强筋起不到 加强作用的现象出现，进而保证了混凝土的强度和硬度。同时，节省金属耗材，降低成本；并 且金属主板部分或全部外表面包覆有塑料外壳，不易生锈。作为上述结构的进一步完善和补充，本技术还包含以下附加技术特征或这些 特征的任意组合金属主板经过旋转浇铸，冲压，车床加工，然后注塑就可以完成产品。所述的金属 主板的中心处为柱形通孔，即中心通孔位于金属主板上的孔段，中心通孔为柱形(包括圆 柱、或棱柱等)，对加强筋的导向效果好；金属主板的纵截面呈阶梯状，位于通孔处的金属 主板的外壁上设有环形凸起，使金属主板与塑料外壳在注塑后，定位效果好，不易移位；所 述金属主板上的安装工作部环绕中心通孔处开有复数个连接孔，用于连接锚固件。所述的塑料外壳呈倒“T”形，包覆在金属主板外环，外环包括侧面及部分顶面和部 分底面。所述塑料外壳包覆金属主板的安装工作面的外环形成凸台，凸台和与安装工作面的内环形成一环形凹槽，金属主板的安装工作面用于抵触连接锚固件，锚固件将承压力作 用在金属主板上，凹槽可对锚固件起到定位作用，并且连接锚固件后，锚垫板的底面全部被 覆盖，不易生锈。金属主板也可以设置匹配的凹槽对锚固件起到进一步的定位作用。所述的塑料外壳与金属主板的安装工作面相配合的面为多边形，所述的灌浆管道 与中心孔呈倾斜设置，灌浆管道一管口设置在多边形底面的一角，即设置在中心通孔周边 的位置，另一管口与中心通孔的中段联接，灌浆顺畅，速度快。所述灌浆管道的管道口为内螺纹口，便于灌浆时的使用。所述的金属主板的安装工作面为多边形，边角设有缺口，注塑时，包覆在金属主板 外的塑料通过缺口起到卡接的作用，防止塑料与金属主板的分离或移位。金属主板顶面可 部分不被塑料外壳包覆，具有一定的粗糙度，且金属与混凝土的结合力大于塑料与混凝土 的结合力，提高定位作用，因此，在使用过程中，混凝土与该表面配合，可使金属主板牢固的 定位在混凝土中。所述的塑料外壳外壁设有定位凸起，使塑料外壳与混凝土之间的定位效果好。所述的塑料外壳材质为PP塑料，所述的金属主板材质为A3型号钢材，此两种材料 结合牢固，锚垫板的强度和韧性好。本技术将塑料和金属两种材料结合在一起，对承压要求低的外壳采用塑料材 质，起承压作用的主板采用金属材质并设置在塑料外壳底部，与锚固件连接，将承压力作用 在金属主板上，保证与锚固件连接的可靠性，进而保证了混凝土的强度和硬度，同时，节省 金属耗材，降低成本；并且连接锚固件后，锚垫板的底面全部被覆盖，不易生锈。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图1的后视图；图4是本技术金属主板的结构示意图；图5是图4的A-A向剖视图。图中1-主体、2-金属主板、3-塑料外壳、4-中心孔、5-灌浆管道、6_环形凸起、 7-连接孔、8-凹槽、9-定位凸起、10-安装工作面、11-缺口。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。如图1-图5所示，本实施例描述的一种复合式锚垫板，包括带中心通孔4的主体 1，主体1 一端为连接安装端，所述主体1上设有灌浆管道5，该灌浆管道5的一管口与中心 通孔4连通、另一管口开设在主体1的连接安装端的安装工作面10上，所述的主体1包括 金属主板2和包覆在金属主板2外的塑料外壳3，所述中心通孔4依次贯穿金属主板2和塑 料外壳3，所述金属主板2置于塑料外壳3的连接安装端，构成连接安装工作部。所述的金属主板2纵截面呈阶梯状，中心处为柱形通孔，即中心通孔4位于金属主 板2上的孔段，位于通孔处的金属主板2的外壁上设有环形凸起6，中心通孔4为柱形(包 括圆柱、或棱柱等)，对加强筋的导向效果好；所述金属主板2上的安装工作部环绕中心通孔4处开有复数个连接孔7。所述的塑料外壳3呈倒“T”形，包覆在金属主板2外环，外环包括侧面及部分顶面 和部分底面。所述塑料外壳3包覆金属主板2的安装工作面10的外环形成凸台，凸台和与 安装工作面10的内环形成一环形凹槽8。所述的金属主板2的安装工作面10为多边形，边 角设有缺口 11。金属主板2的安装工作面10用于抵触连接锚固件，锚固件将承压力作用在 金属主板2上，环形凹槽8可对锚固件起到定位作用，并且连接锚固件后，锚垫板的底面全 部被覆盖，不易生锈。金属主板2也可以设置匹配的凹槽对锚固件起到进一步的定位作用。所述的塑料外壳3与金属主板2的安装工作面10相配合的面为多边形，所述的灌 浆管道5与中心孔4呈倾斜设置，灌浆管道5 —管口设置在多边形底面的一角，即设置在中 心通孔4周边的位置，另一管口与中心通孔4的中段联接，所述灌浆管道5的管道口为内螺 纹口，便于灌浆时的使用。所述的塑料外壳2外壁设有定位凸起9，可为长条形，呈周向均布。为提高较强的 定位作用，可同时间隔设置复数条定位凸起9。所述的塑料外壳3材质为PP塑料，所述的金 属主板2材质为A3型号钢材。加工产品时，钢材经过旋转浇铸，冲压，车床加工形成金属主板2，然后在金属主板 2外注塑就可以完成产品。本技术的中心孔4可根据实际需要调节尺寸，可配合穿过实 际需求数目的加强筋，加强筋一般为钢筋。采用本技术用来替代全部由钢板或铸铁的 制成的锚垫板，保证产品使用时强度和硬度的情况下，节约成本20%，并且还不易生锈。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式锚垫板，包括带中心通孔（４）的主体（１），主体（１）一端为连接安装端，所述主体（１）上设有灌浆管道（５），该灌浆管道（５）的一管口与中心通孔（４）连通、另一管口开设在主体（１）的连接安装端的安装工作面（１０）上，其特征是所述的主体（１）包括金属主板（２）和包覆在金属主板（２）外的塑料外壳（３），所述中心通孔（４）依次贯穿金属主板（２）和塑料外壳（３），所述金属主板（２）置于塑料外壳（３）的连接安装端，构成连接安装工作部。

【技术特征摘要】
1.一种复合式锚垫板，包括带中心通孔的主体(1)，主体(1) 一端为连接安装端， 所述主体(1)上设有灌浆管道(5)，该灌浆管道(5)的一管口与中心通孔(4)连通、另一管 口开设在主体(1)的连接安装端的安装工作面(10)上，其特征是所述的主体(1)包括金属 主板( 和包覆在金属主板( 外的塑料外壳(3)，所述中心通孔(4)依次贯穿金属主板 (2)和塑料外壳(3)，所述金属主板(2)置于塑料外壳(3)的连接安装端，构成连接安装工 作部。2.根据权利要求1所述的一种复合式锚垫板，其特征是所述的金属主板O)中心处为 柱形通孔，即中心通孔(4)位于金属主板( 上的孔段，金属主板O)的纵截面呈阶梯状， 位于通孔处的金属主板(2)的外壁上设有环形凸起(6)，所述金属主板(2)上的安装工作部 环绕中心通孔(4)处开有复数个连接孔(7)。3.根据权利要求1所述的一种复合式锚垫板，其特征是所述的塑料外壳(3)呈倒“T” 形，包覆在金属主板( 外环。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆彦恺，
申请(专利权)人：骆彦恺，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]