一种龙头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种龙头，属于工程元件技术领域。它解决了现有的龙头中的手柄只位于阀体的一侧，稳定下不高，进而造成手柄晃动，甚至产生漏水现象的问题。本龙头，包括手柄组件、具有过液通道的阀体和设置在阀体内的阀芯，手柄组件包括手柄和两根连接臂，所述的两根连接臂分别位于阀芯的两侧，上述的连接臂的一端铰接在阀体上且至少一根连接臂与阀芯相固连，连接臂的另一端与手柄相固连。本龙头中的手柄组件与阀体之间具有两个连接点且连接点分别位于阀芯两侧，该结构具有提高手柄组件与阀体之间连接的稳定性，避免手柄受力不均而造成的手柄和阀杆晃动，产生漏水，甚至出现断裂现象；由此本龙头有效的提高了产品的质量及保证了使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工程元件
，涉及一种流体介质的控制装置，特别是一种 龙头。
技术介绍
管道中流体介质的控制装置种类繁多，如流量调节阀、截止阀、单向阀等。龙头就 是最常见的一种控制装置，它都设置在管道的端部。例如，中国专利文献曾公开的一种配 水直流式水龙头中国专利号ZL200320100618 ；授权公告号CN2682257Y，包括阀体和手 柄，阀体内设有球芯和阀杆，阀杆的一端与球芯相连，另一端穿出阀体与手柄相连。结合本 文献的说明书附图可知，此手柄虽然实现了方便人们转动球芯，但是还是存在着一定的缺 陷。其原因在于人们对手柄施力时易施加在无效的受力方向上，该手柄只位于阀体的一侧， 稳定下不高，进而造成手柄晃动，甚至产生漏水现象的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种手柄与阀体之间 连接稳定的龙头。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种龙头，包括手柄组件、具有过 液通道的阀体和设置在阀体内的阀芯，其特征在于，所述的手柄组件包括手柄和两根连接 臂，所述的两根连接臂分别位于阀芯的两侧，上述的连接臂的一端铰接在阀体上且至少一 根连接臂与阀芯相固连，连接臂的另一端与手柄相固连。本龙头中的手柄组件与阀体之间具有两个连接点且连接点分别位于阀芯两侧，该 结构显然能够提高手柄组件与阀体之间连接的稳定性，避免手柄受力不均而造成的手柄和 阀杆晃动，产生漏水，甚至出现断裂现象。由此，本龙头有效的提高了产品的质量及保证了 使用寿命。在上述的龙头中，所述的连接臂的一端固连有铰接柱，所述的阀体上开有与铰接 柱相对应的铰接槽，所述的铰接柱的一端嵌设在铰接槽内；至少一个铰接柱的一端延伸穿 入阀体与阀芯相连。铰接柱大大的提高了连接臂与阀体之间的接触面，即可进一步提高连 接臂与阀体之间的稳定性。在上述的龙头中，所述的与阀芯相连的铰接柱和阀体之间设有密封圈。在上述的龙头中，所述的铰接柱外侧固定有限程罩，所述的限程罩的上开有圆弧 状的限程槽，所述的阀体内穿设有限程杆，限程杆的端部轴向延伸穿入限程槽内。阀体上 具有一个通孔，限程杆直接穿设在上述的通孔上，限程杆的两端均穿出阀体与限程槽相配 合。本限程罩即有效的限制了手柄组件带动阀芯转动的行程，更方便的控制阀门的开启和 关闭；又能有效地保护手柄组件与阀体之间的连接结构。同时本限程罩一般采用塑料材料 制成，由此还具有生产方便成本低且能够提高本龙头美观性的优点。在上述的龙头中，所述的阀芯呈圆柱状且其穿设在阀体内，所述的阀芯侧壁开有垂直于阀芯轴心的连通通道，所述的两根连接臂的一端分别一一对应的固定在阀芯的两端 部处。阀芯在阀体内能够周向转动，由此扳动手柄能够带动阀芯转动，进而实现本龙头的开 闭。手柄组件中的连接臂分别一一对应的固定在阀芯的两端部处即可提高手柄的稳定性， 也可限制阀芯相对于阀体的轴向移动。在上述的龙头中，所述的阀芯上开有位于连通通道一侧的径向贯通的安装孔，安 装孔的两端均设有一个具有与阀体内壁相对应密封面的密封件，两个密封件之间设有使密 封件始终具有抵压于阀体内壁上的弹性件。弹性件使密封件的密封面始终与阀体内壁相抵 靠，由此密封件可提高本阀芯截止连通通道时的密封性。在上述的龙头中，所述的阀体上开有扇状的限程槽，所述的连接臂嵌设在限程槽 内。在上述的龙头中，所述的阀体上进气孔，且当阀芯截止过液通道时，连通通道将过 液通道的出口端与进气孔相连通。当连通通道处于连通状态时，上述的密封件封堵进气孔， 避免介质从进气孔中泄漏。当阀芯截止过液通道时，连通通道将过液通道的出口端与进气 孔相连通，出液嘴的两端气压相同，使出液嘴内的介质排除。在上述的龙头中，所述的阀芯的两端均固定有防护罩。与现有技术相比，本龙头中的手柄组件与阀体之间具有两个连接点且连接点分别 位于阀芯两侧，该结构具有提高手柄组件与阀体之间连接的稳定性，避免手柄受力不均而 造成的手柄和阀杆晃动，产生漏水，甚至出现断裂现象。由此，本龙头有效的提高了产品的 质量及保证了使用寿命。附图说明图1是本龙头实施例一的立体结构示意图。图2是图1去除阀体及出液嘴的立体结构示意图。图3是图1的剖视结构示意图。图4是本龙头实施例二的立体结构示意图。图5是本龙头实施例二的阀芯及手柄组件的立体结构示意图。图6是图4的剖视结构示意图。图7是图4的另一视角的剖视结构示意图。图中，1、阀体；la、进气孔；2、出液嘴；3、手柄组件；31、手柄；32、连接臂；4、连接 管；5、阀芯；51、定位槽三；52、连通通道；6、密封圈；7、限程罩；8、铰接柱；9、限程杆；10、0 型密封圈；11、螺栓；12、防护罩；13、密封件；14、弹性件；15、限程槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步 的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1和图2所示，本龙头包括阀体1、手柄组件3、阀芯5、出液嘴2。具体来说，阀体1内具有进液通道，在阀体1的进液通道进口处固连有连接管4 ； 在阀体1的进液通道出口处固连有出液嘴2。球状的阀芯5设置在进液通道内且阀芯5和阀体1之间设有采用聚四氟乙烯制成的密封圈6。如图2和图3所示，手柄组件3包括手柄31和两根连接臂32。更具体来说，两根 连接臂32分别位于阀芯5的两侧，连接臂32的一端连接臂32的一端连接有铰接柱8。连 接臂32的另一端与手柄31相固连。铰接柱8的一端面具有供连接臂32端部嵌入的定位 槽一且通过螺栓11固定在交接柱上；阀体1上开有与铰接柱8结构和位置均一一相对应的 铰接槽，铰接柱8的另一端一一对应的嵌设在铰接槽内；由此手柄组件3交接在阀体1上。 其中一个铰接柱8的另一端延伸穿入阀体1内与阀芯5相连，为了保证铰接柱8与阀体1 之间的密封圈6，于是该在穿入阀体1内的铰接柱8开有环形定位槽，在环形定位槽内设置 0型密封圈10，0型密封圈10的外壁与阀体1相抵靠。为了保护手柄组件3与阀体1之间的铰接结构，同时为了限制阀芯5转动行程，进 而更好的控制本龙头的开闭，于是在铰接柱8外侧设有限程罩7。上述的限程罩7上具有供 连接臂32端部嵌入的定位槽二且同时也是通过上述的螺栓11固定在交接柱上，进而实现 限程罩7与连接臂32同步转动。在限程罩7的上开有圆弧状的限程槽15，阀体1内穿设有 限程杆9，限程杆9的端部轴向延伸穿入限程槽15内，由此只需在设计本龙头时计算出上述 的限程槽15的弧度即可。实施例二如图4至图7所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在 于阀芯5呈圆柱状，阀芯5穿设在阀体1内且穿过进液通道，于是阀芯5能够沿着阀体1 内壁周向转动。阀芯5中部侧壁开有垂直于阀芯5轴心的连通通道52和在阀芯5中部开 有位于连通通道52 —侧的径向贯通的安装孔。安装孔的两端均设有一个具有与阀体1内 壁相对应密封面的密封件13，密封件13采用聚四氟乙烯材料制成。两个密封件13之间设 有使密封件13始终具有抵压于阀体1内壁上的弹性件14 ；该弹性件14为弹簧片。为了保 证密封件13与阀芯5之间的密封性和阀芯5与阀体1之间的密封性，于是每个密封件13 和阀芯5之间设有0型密封圈10，过液通道两侧的阀芯5与阀体1之间均设有0型密封圈 10。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙头，包括手柄组件（３）、具有过液通道的阀体（１）和设置在阀体（１）内的阀芯（５），其特征在于，所述的手柄组件（３）包括手柄（３１）和两根连接臂（３２），所述的两根连接臂（３２）分别位于阀芯（５）的两侧，上述的连接臂（３２）的一端铰接在阀体（１）上且至少一根连接臂（３２）与阀芯（５）相固连，连接臂（３２）的另一端与手柄（３１）相固连。

【技术特征摘要】
1.一种龙头，包括手柄组件(3)、具有过液通道的阀体(1)和设置在阀体(1)内的阀芯 (5)，其特征在于，所述的手柄组件(3)包括手柄(31)和两根连接臂(32)，所述的两根连接 臂(32)分别位于阀芯(5)的两侧，上述的连接臂(32)的一端铰接在阀体(1)上且至少一 根连接臂(32)与阀芯(5)相固连，连接臂(32)的另一端与手柄(31)相固连。2.根据权利要求1所述的龙头，其特征在于，所述的连接臂(32)的一端固连有铰接柱(8)，所述的阀体(1)上开有与铰接柱(8)相对应的铰接槽，所述的铰接柱(8)的一端嵌设 在铰接槽内；至少一个铰接柱(8)的一端延伸穿入阀体(1)与阀芯(5)相连。3.根据权利要求2所述的龙头，其特征在于，所述的与阀芯(5)相连的铰接柱(8)和阀 体⑴之间设有密封圈(6)。4.根据权利要求2或3所述的龙头，其特征在于，所述的铰接柱(8)外侧固定有限程 罩(7)，所述的限程罩(7)的上开有圆弧状的限程槽(15)，所述的阀体⑴内穿设有限程杆(9)，限程杆(9)的端部轴向延伸穿入限程槽(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱迪林，
申请(专利权)人：玉环县和成铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]