新型龙头制造技术

一种新型龙头，特别适用于液体阀门领域，由锥形阀体、压盖、带锥形孔的出液嘴体、隔离垫圈及弹簧等组成。压盖与阀体通过用环槽卡接或用铆接的方式把出液嘴体与阀体连接起来。通过出液嘴体的摆动，控制阀门的启闭。由于本装置除接进液管处以外，全部零件间的连接和传动均为非螺纹方式，简化了零件加工工序，降低了加工难度，使生产成本降低，亦拓宽了产品的艺术造型空间。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种龙头。特别适用于液体阀门领域。现有的龙头有多种多样。有利用螺纹强压力封闭的，如胶片阀和楔形闸阀等；有利用微压力依靠密封面配合精度封闭的，如瓷片阀，球阀和锥阀。胶片阀由于阀片容易磨损而漏水，国家已明令淘汰。瓷片阀、球阀和锥阀耐磨损，如制造得好是可以经久耐用的。但结构复杂且价格高昂。瓷片阀和球阀必须经过多个零件才能把开关动作传动到阀片和阀球上。零件数越多出现质量问题的机会也越多。特别是瓷片阀的阀片与阀体固定密封问题，若处理得不好，还是会漏水的。同样球阀也存在问题。阀球是一个圆球，中间开了一个很大的通孔作液体过流之用，只剩下很少的薄壁，只能在上面加工出很浅的月牙形槽，供阀杆端部像螺丝刀一样插入浅槽来拧动阀球。月牙槽本身已浅，两端上翘就更浅。而这最浅的地方正是传递力矩的地方，故极易崩角失去传动功能。结果想开时不能开，想关时又关不了，失去阀门功能。现有锥阀大都是在阀下端带有螺纹，通过螺母、垫圈及弹簧垫圈等使阀芯与阀体连接起来。为了使阀门不漏水，必须给阀芯一定的压力，但压力一大，阀芯就不能转动，故螺母不能上紧。由于阀芯在使用中频繁转动，螺母不上紧极易变松，导致阀芯串动漏水。综上所述，现有技术由于结构上存在的不足，造成质量控制困难和造价高的问题。本技术的目的在于克服现有技术的不足，设计出一种结构简单，质量控制易，密封可靠，寿命长而造价又较低的产品来。按照这一想法设计出来的龙头由阀体、出液咀体、压盖或弹簧挡圈、弹簧及隔离垫圈等组成。阀体与出液咀体以水密配合的锥面连接，直接起阀门的控制作用。它们的密封可靠由弹簧确定。弹簧力的大小及安装位置在设计时选定好，由压盖或弹簧档圈确定。压盖采用铆接或环形槽卡接等方式锁定在固定的位置上，只要在加工时工艺正确，锥面配合得好，产品质量就有保证，决不会松脱、渗漏，使用过程中的磨损因锥体配合有自动补偿作用，可保证产品经久耐用。只要控制好锥面加工一个工序就行，其余工序技术要求不高，因而质量控制容易，成本相对较低。阀体可设一个进液孔和一个出液孔的方式，只控制一种液体，也可以设两个进液孔和两个出液孔的方式，同时控制两种液体。管道连接螺纹与自身固定用螺纹可共用同一螺纹，也可以分别设置。压盖可固定在锥面小端，也可以固定在出液咀体锥面的大端。一般来说，固定在阀体上比较紧凑、美观。固定方式可以是用单铆接柱铆接的方式；也可用多个铆接柱铆接多个孔的方式；亦可以在压盖安装点设若干盲孔，或者一条环形槽，或设为凸椽，通过铆压压盖周边薄壁变形进入盲孔，或环形槽内，或使其抱住凸椽边缘的方式铆接固定。又可在环形槽上安装弹簧档圈，把弹簧卡压在安装点上的方式来固定。使用这一方式阀门可随时拆卸。还可以在环形槽上方加工出若干与环形槽相通的短竖槽，另外在其中两短竖槽之间加工一长竖槽，使压盖的相应安装凸舌能通过短竖槽进入环形槽中，把压盖上的锁定用凸舌压入长竖槽中，即可锁定压盖在固定位置上。使用这一方式阀门亦可拆卸。阀体适宜用金属加工，也可在锥面位置注塑软性塑料密封层。出液咀体可设单孔的出液口，也可在出液口装上消音器或喷淋头。出液咀体可用金属、工程塑料或陶瓷加工。还可以是以上材料的复合体。由于出液咀体没有(或极少)螺纹连接点，可以用陶瓷制造，外观还可以进行各种艺术造型。对于安装在洗面瓷盘上的水龙头来说不失为一件较好的装饰品。压盖只要能配合安装点的情况，把弹簧压在固定的位置就行，没有太多要求。可用冲压薄板成型，能配合出液咀体外观就更好。弹簧可以是螺旋压簧，也可以是片簧。若用片簧还可以和压盖合二为一。隔离垫圈主要是使弹簧不与出液咀体相接触、以免划伤摩擦面。为此垫圈应设止动舌。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。附图一是本技术一种水龙头的结构图。附图二是图一的X向视图。附图三是本技术另一种形式龙头的结构图。图中各代号零件名称如下(1)-阀体 (2)-压盖(3)-出液咀体 (4)-隔离垫圈(5)-弹簧 (6)-消音器其中阀体(1)的下部为圆锥体，上部为圆柱体，顶端带球面。在圆柱体上有一环形槽作为装压盖之用，在环形槽上方均布有三条短竖槽连通环形槽。在其中两短竖槽中间设有一长竖槽直通至下面的台阶面。在圆锥面上有两个出水孔，分别与两进水孔相通。下端面处设有两个带螺纹的进水孔，通过螺纹可与进水管连接。另外还有一个作自身固定用的螺纹孔。压盖(2)是中央通孔的碗形盖。通孔周边均布有三个凸舌，与阀体(1)的三个短竖槽截面相对应。在其中两凸舌之间另有一上翘的锁定舌，把锁定舌扳下即可把压盖锁定在阀体(1)上。出液咀体(3)是一个带有出水咀的圆锥管体，锥孔与阀体(1)的圆锥面为水密配合。出水咀端部设有连接消音器的螺纹孔。隔离垫圈(4)是一个带上翘止动舌的圆垫圈。弹簧(5)是普通的螺旋压簧。消音器(6)是带网的出水口。本装置的装配关系如下首先把消音器(6)拧进出液咀体(3)的对应螺纹孔中，然后把出液咀体(3)套装在阀体(1)的锥面上。再在阀体(1)上部套上隔离垫圈(4)，令止动舌正对长竖槽套入到出液咀体(3)的上端面上。再放进弹簧(5)。最后把压盖(2)三个凸舌对正阀体(1)上的三个短竖槽放入环形槽上，并旋转适当角度，令锁定舌正对长竖槽，再把锁定舌扳进长竖槽中，锁定压盖。至此本装置即装配完毕。若通过固定用的螺纹孔并用螺栓和夹板固定龙头于工作位置上，并在两个进水螺纹孔上分别装上冷、热水管，只要拨动出水咀正对阀体(1)上的出水孔，即可有水流出。只要稍微调节出水咀与冷、热水孔的错位多少，即可调节水温及水量。附图三是本技术另一种形式龙头的实施例。本实施例适用于油料及自来水方面使用。阀体(1)上注塑了一层软性塑料，可降低加工成本。弹簧使用片簧，并与压盖合二为一。并采用铆接固定方式固定。使加工量得以减少，生产成本可有较大的降低。作为一种低价龙头是合适的。权利要求1．一种新型龙头，特别适用于液体阀门领域，由锥形阀体、压盖、带锥形孔的出液咀体、隔离垫圈及弹簧等组成，其特征是阀体小端设有一条以上的竖槽及一条与之相连通的环形槽，压盖上相应装配位置设有一个以上的凸舌。2．按照权利要求1所述的新型龙头，其特征是压盖为弹簧挡圈。3．按照权利要求1所述的新型龙头，其特征是阀体小端设有铆接用柱，压盖上对应装配位置有相应的铆接孔。4．按照权利要求1所述的新型龙头，其特征是压盖的装配位置为薄壁，阀体上的对应装配位置为设有供压盖变形嵌入的连接点。5．按照权利要求1、2、3、4所述的新型龙头，其特征是阀体有一个以上的进液孔和一个与之连通的出液孔。6．按照权利要求1、2、3、4、5所述的新型龙头，其特征是压盖及出液咀体为艺术造型物。7．按照权利要求1、2、3、4、5、6所述的新型龙头，其特征是部分零件为陶瓷材料制成。8．按照权利要求1、2、3、4、5、6所述的新型龙头，其特征是部分零件由工程塑料制成。9．按照权利要求1、2、3、4、5、6所述的新型龙头，其特征是部分零件由金属与陶瓷复合制成。10．按照权利要求1、2、3、4、5、6所述的新型龙头，其特征是部分零件由金属与工程塑料复合制成。专利摘要一种新型龙头,特别适用于液体阀门领域,由锥形阀体、压盖、带锥形孔的出液嘴体、隔离垫圈及弹簧等组成。压盖与阀体通过用环槽卡接或用铆接的方式把出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型龙头，特别适用于液体阀门领域，由锥形阀体、压盖、带锥形孔的出液咀体、隔离垫圈及弹簧等组成，其特征是阀体小端设有一条以上的竖槽及一条与之相连通的环形槽，压盖上相应装配位置设有一个以上的凸舌。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦华，
申请(专利权)人：陈锦华，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]