多方位自动化加工机床制造技术

本实用新型专利技术是一种加工机床，特别涉及一种用于加工十字节零件的多方位自动化加工机床。加工机床由工件升降机构和加工机构组成，对零件进行多个方位同时进行加工，加工机构中的大主轴中所设的组合刀具和小主轴中所设的钻孔钻头，可以对零件一次性的完成所需要的加工。能一次性完成加工，提高生产效率，同时能提高加工的精度，节省加工的成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种加工机床，特别涉及一种用于加工十字节零件的多方位自动化加工机床。
技术介绍
现有技术中的十字节零件的加工，例如万向十字节的加工，是在1台机床上分4次分别对车外圆、车端面、倒角和钻中心孔进行加工，4次加工分别对4个轴径作4次完成，而且十字节零件4个轴颈的十字中心通孔还需要分4次进行钻孔，而这4次钻孔需要人工来操作。加工机床多数没有升降和滑动的作用，对一个零件的加工，需要花更多的人力和物力来操作，但完成的工件精度差，加工速度慢，工序麻烦，而且操作不方便，浪费时间长，造成加工成本的上升。 中国专利CN201168871，公开一种万向轴承铣端面打中心孔机床，包括一工作台，其中间设置一多头夹头，夹头每个头的对应工作台上均设置一打孔装置，同时在每个打孔装置旁边设置一铣平面装置。此技术是单一的钻孔机床，实用性差，功能单一。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种多方位一次性自动化的加工机床。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 —种多方位自动化加工机床，包括底座，底座上设有工件加工平台，还包括工件升降机构和加工机构；所述的工作升降机构位于工件加工平台的中心，工件升降机构的头部为工件夹头，工件升降机构的下部为升降部件，升降部件包括主轴，主轴的头部为工件夹头连接法兰，主轴外套接有主轴套筒，主轴的底部连接汽缸，与主轴相连接的是丝杆部件，丝杆部件插接在丝母座中，丝杆的顶部套接有轴承，轴承通过轴承座与底座相固定，丝杆部件的底部套有齿形带轮，工件升降机构通过伺服电机系统控制；所述的加工机构位于工件升降机构的侧边，所述的加工机构包括滑动部件和加工部件，滑动部件包括滑台，滑台通过滑轨与滑台丝杆相连接，滑台丝杆的一端通过联轴器连接有滑台伺服电机，滑台丝杆上套接有丝杆轴承，滑台部件的上部通过主轴箱与加工部件相连接，主轴箱中设有小号主轴，小号主轴一端插接有钻孔钻头(钻十字节轴径通孔)，加工部件包括大号主轴，大号主轴的头部设有组合刀具，加工部件通过加工伺服电机来控制。刀具的进给运动则由滑台伺服电机来控制。这里所述的多方位自动化加工机床，能在同一时间内对同一个零件进行一次性的加工，包括钻中心孔、倒角、削面和车外圆以及小号主轴上的钻孔钻头对十字通孔钻通加工，大小主轴的换位是通过升降机构来实现的，加工精度高，工件升降机构和加工机构能灵活自动的加工零件。 作为优选，所述的工件升降机构的四侧分别设有4个加工机构，每个加工机构呈90度角分布或可根据不同工件呈不同角度分布；所述的加工机构中的组合刀具包括刀体和刀柄，刀体和刀柄相固定连接，刀体头部的端面中心设有中心钻，端面上设有倒角机构、 端面切削机构和切削外圆机构，倒角机构包括小刀排，小刀排的头部固定设有倒角刀片，所 述的端面切削机构是设在刀体上的削面刀片，车削外圆机构时候是插在刀体上的两把刀 杆，刀杆的顶部设有车削外圆刀片。工件升降机构的四周分别设有4个加工机构，能对零件 的四个面同时进行加工，工件升降机构通过升降来实现工件应对大小主轴的换位，提高加 工的速度。 作为优选，所述的工件升降机构中的丝杆的底部套接有内隔套和外隔套，外隔套 与齿型带轮间设有挡圈，所述的丝杆的底部插接在轴承座中；升降部件中的工件夹头连接 法兰与主轴间设有圆锥滚子轴承；所述的滑动部件中的滑台伺服电机通过电机座固定在拖 板上，滑台丝杆插接在拖板中。 因此，本技术的多方位自动化加工机床，能一次性完成加工，提高生产效率， 同时能提高加工的精度，节省加工的成本。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术中组合刀具的立体放大图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 实施例1 :如图1、图2所示，一种多方位自动化加工机床，包括底座l，底座1上设 有工件加工平台2，还包括工件升降机构和加工机构；所述的工作升降机构位于工件加工 平台2的中心，工件升降机构的头部为工件夹头3，工件升降机构的下部为升降部件，升降 部件包括主轴4，主轴4的头部为工件夹头连接法兰5，工件夹头连接法兰5与主轴4间设 有圆锥滚子轴承35，主轴4外套接有主轴套筒6，主轴4的底部连接汽缸7，与主轴4相连接 的是丝杆部件，丝杆部件插接在丝母座8中，丝杆31的顶部套接有轴承9，轴承9通过轴承 座10与底座1相固定，丝杆部件的底部套有齿形带轮ll，丝杆31的底部套接有内隔套32 和外隔套33，外隔套33与齿型带轮11间设有挡圈34，所述的丝杆31的底部插接在轴承座 10-2中，工件升降机构通过伺服电机系统控制；工件升降机构的四侧分别设有4个加工机 构，每个加工机构呈90度角或根据不同工件呈不同角度分布，所述的加工机构包括滑动部 件和加工部件，滑动部件包括滑台12，滑台12通过滑轨13与滑台丝杆14相连接，滑台丝杆 14的一端通过联轴器15连接有滑台伺服电机16，滑台伺服电机16通过电机座36固定在 拖板37上，滑台丝杆14插接在拖板37中，滑台丝杆14上套接有滑台丝杠轴承17，滑台部 件的上部通过主轴箱18与加工部件相连接，主轴箱18中设有大号主轴21和小号主轴19， 小号主轴19 一端插接有钻孔钻头20，加工部件包括大号主轴21，大号主轴21的头部设有 组合刀具22，组合刀具22包括刀体24和刀柄25，刀体24和刀柄25相固定连接，刀体24 头部的端面中心设有中心钻26，端面上设有倒角机构、端面切削机构和车削外圆机构，倒角 机构包括小刀排27，小刀排27的头部固定设有倒角刀片28，所述的端面切削机构即设在刀 体上的削面刀片39，所述的车削外圆机构包括刀杆29和32，刀杆29和40的顶部设有削面 刀片30和41 ， 工部件通过电机23控制刀具旋转的速度，而加工部件的进给运动则由滑台伺服电机16控制。所有互不干涉的切削过程都是由系统编制的程序所控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多方位自动化加工机床，包括底座（１），底座（１）上设有工件加工平台（２），其特征在于：还包括工件升降机构和加工机构；所述的工件升降机构位于工件加工平台（２）的中心，工件升降机构的头部为工件夹头（３），工件升降机构的下部为升降部件，升降部件包括主轴（４），主轴（４）的头部为工件夹头连接法兰（５），主轴（４）外套接有主轴套筒（６），主轴（４）的底部连接汽缸（７），与主轴（４）相连接的是丝杆部件，丝杆部件中设有丝杆（３１），丝杆（３１）插接在丝母座（８）中，丝杆（３１）的顶部套接有轴承（９），轴承（９）通过轴承座（１０）与底座（１）相固定，丝杆（３１）的底部套有齿形带轮（１１），工件升降机构通过伺服电机系统控制；所述的加工机构位于工件升降机构的侧边，所述的加工机构包括滑动部件和加工部件，滑动部件包括滑台（１２），滑台（１２）通过滑轨（１３）与滑台丝杆（１４）相连接，滑台丝杆（１４）的一端通过联轴器（１５）连接有控制滑台进给的伺服电机（１６），滑台丝杆（１４）上套接有丝杆轴承（１７），滑台部件的上部通过主轴箱（１８）与加工部件相连接，主轴箱（１８）中设有小号主轴（１９），小号主轴（１９）一端插接有钻孔钻头（２０），加工部件包括大号主轴（２１），大号主轴（２１）的头部设有组合刀具（２２），加工部件的刀具的转速变化由电机（２３）来控制；刀具的进给运动则由滑台伺服电机（１６）来控制。...

【技术特征摘要】
一种多方位自动化加工机床，包括底座(1)，底座(1)上设有工件加工平台(2)，其特征在于还包括工件升降机构和加工机构；所述的工件升降机构位于工件加工平台(2)的中心，工件升降机构的头部为工件夹头(3)，工件升降机构的下部为升降部件，升降部件包括主轴(4)，主轴(4)的头部为工件夹头连接法兰(5)，主轴(4)外套接有主轴套筒(6)，主轴(4)的底部连接汽缸(7)，与主轴(4)相连接的是丝杆部件，丝杆部件中设有丝杆(31)，丝杆(31)插接在丝母座(8)中，丝杆(31)的顶部套接有轴承(9)，轴承(9)通过轴承座(10)与底座(1)相固定，丝杆(31)的底部套有齿形带轮(11)，工件升降机构通过伺服电机系统控制；所述的加工机构位于工件升降机构的侧边，所述的加工机构包括滑动部件和加工部件，滑动部件包括滑台(12)，滑台(12)通过滑轨(13)与滑台丝杆(14)相连接，滑台丝杆(14)的一端通过联轴器(15)连接有控制滑台进给的伺服电机(16)，滑台丝杆(14)上套接有丝杆轴承(17)，滑台部件的上部通过主轴箱(18)与加工部件相连接，主轴箱(18)中设有小号主轴(19)，小号主轴(19)一端插接有钻孔钻头(20)，加工部件包括大号主轴(21)，大号主轴(21)的头部设有组合刀具(22)，加工部件的刀具的转速变化由电机(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩国良，周蓓，
申请(专利权)人：杭州光大机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]