拉链头装配机的拉片装配机构制造技术

拉链头装配机的拉片装配机构，包括一固设于拉链头装配机台座上的承接座，所述承接座的上端设有一用于夹持拉片的弹片；该拉片装配机构还包括使弹片向上弯曲的顶撑装置、将拉片推送至弹片下方的拉片推送装置以及使拉片和拉头搭接的顶压装置；所述拉片推送装置、顶撑装置、顶压装置与该承接座相适配，且分别位于该承接座的正前方、正下方、正上方。本实用新型专利技术的优点在于，通过改进拉片的加持方式，使针对形状不规则拉片的生产方式，由传统的手工改进为机器加工，从而较大的提高了生产效率、降低了废品率同时降低了生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉链头装配机的部件，特别是指一种拉链头装配机的拉片装 配机构。
技术介绍
现有的拉链头装配机主要包括送料机构、可围绕中心线进行间歇转动的台座以及 位于台座周围的拉链头各部件的装配机构。所述送料机构主要包括围绕与于台座周围的拉 片送料装置、拉头送料装置、马勾送料装置以及盖帽送料装置。上述各送料装置分别由振动 装置和送料滑槽组成。上述台座上设有等间距排列的用于在各生产工序中放置拉链头相关 配件的承接座。拉链头装配机构主要包括拉片装配机构、马勾装配机构、盖帽装配机构。通 过各装配机构、送料机构以及台座的有机配合可实现拉链头装配的自动化。现有的拉链头装配机虽然能较好的实现自动化，但是其在实际生产过程中存在较 大局限性，即上述装配机只适用于拉片形状规则的拉链头，对形状不规则的拉片则束手无 策，目前针对形状不规则的拉片的拉链头的加工只能采用手工的方式，采用手工方式的缺 点显而易见，生产效率低、废品率高、生产成本高。形状不规则的拉片不能实现自动化的主 要原因在于，现有的拉片装配机构在夹持拉片时都采用夹持拉片左右侧面的方式，这样当 拉片规则时，即拉片截面为一矩形，拉片装配机便可较好地本文档来自技高网...

【技术保护点】
拉链头装配机的拉片装配机构，其特征在于：包括一固设于拉链头装配机台座上的承接座，所述承接座的上端设有一用于夹持拉片的弹片；该拉片装配机构还包括使弹片向上弯曲的顶撑装置、将拉片推送至弹片下方的拉片推送装置以及使拉片和拉头搭接的顶压装置；所述拉片推送装置、顶撑装置、顶压装置与该承接座相适配，且分别位于该承接座的正前方、正下方、正上方。

【技术特征摘要】
拉链头装配机的拉片装配机构，其特征在于包括一固设于拉链头装配机台座上的承接座，所述承接座的上端设有一用于夹持拉片的弹片；该拉片装配机构还包括使弹片向上弯曲的顶撑装置、将拉片推送至弹片下方的拉片推送装置以及使拉片和拉头搭接的顶压装置；所述拉片推送装置、顶撑装置、顶压装置与该承接座相适配，且分别位于该承接座的正前方、正下方、正上方。2.如权利要求1所述的拉链头装配机的拉片装配机构，其特征在于所述拉片推送装 置包括第一驱动装置、推送装置本体以及一端连接于第一驱动装置且可滑动地设于推送装 置本体上端的滑动杆；所述滑动杆的另一端设有用于与拉片的穿孔扣接的扣接槽。3.如权利要求1所述的拉链头装配机的拉片装配机构，其特征在于所述顶撑装置包 括顶撑装置本体、第二驱动装置以及一端连接于第二驱动装置且另一端位于顶撑装置本体 上端的顶撑杆；该顶撑杆位于所述弹片下方。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨其建，
申请(专利权)人：泉州市鲤城区展鸿自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]