电磁润滑泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电磁控制的电磁润滑泵，解决了现有技术中结构复杂，在如此紧凑的体积中装配这么多的部件，需要精度比较高，加工要求高的缺点，包括储油桶、泵体，泵体的吸油端浸入到储油桶内，其中，泵体内具有泵腔，泵腔内设置有中间通孔的阶梯状的活塞，泵腔内设有隔板，隔板与活塞将泵腔隔成上腔、中腔和下腔，下腔内放置有下减振弹簧，中腔内放置有上减振弹簧，其中上减振弹簧的弹力小于下减振弹簧的弹力，上腔内的活塞上端部与设置在上腔内的单向阀橡胶头相接触密封，上腔的上端接出油接头，出油接头内设置有出油单向阀，泵腔的外部固定有电磁铁芯。通过电磁铁芯控制活塞上行和下行，噪音小，润滑泵内部的部件少，结构简单，加工装配精度要求低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压泵，尤其是一种电磁控制的电磁润滑泵。
技术介绍
现有的设备为保持其良好的运转状况，必须对设备进行润滑，以减少部件旋转过程中的摩擦阻力，随着各行业机械化程度的飞速发展，机械设备得到广泛的使用，润滑技术也得到长足的进步，作为重要的润滑手段，在机械设备中使用润滑泵也越来越广，市面上也出现了各种各样的不同领域使用的润滑泵，特别是在配备定量分配器的润滑系统中，定量分配器每一次定量供油的时候，油泵要停止，主油路上的油压要卸净，才能保证下一次注油顺利进行。中国专利局于2002年12月11日公告了一份CN2525341Y号专利，名称为电动润滑泵装置，该泵装置包括泵体，泵体内设有双柱塞双泵缸，泵体上装有减速机构，泵体两侧各有一个出油口，减速结构内接曲轴，曲轴分别联接带动柱塞及压刮油部件，曲轴中部为蜗杆，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗轮联接带动一传动轴，传动轴经齿轮联接带动压油轴，压油轴上装有压刮油部件。这种结构的电动润滑泵装置，结构比较复杂，在这么紧凑的体积内装配这么多的部件，需要的精度就非常高，而且在运行过程中，由于润滑油中的微量杂质，电动润滑泵装置的故障率较高。
技术实现思路
本技术解决了现有技术中结构复杂，在如此紧凑的体积中装配这么多的部件，需要精度比较高，加工要求高的缺点，提供一种结构简单，部件较少，装配加工精度要求不高的电磁润滑泵。本技术解决了现有技术中采用蜗轮与蜗杆相啮合来驱动传动轴并结合减速结构，结构复杂，传动过程中噪音较大的缺点，提供一种采用电磁铁控制柱塞上下移动来输出润滑油，结构简单，噪音小的电磁润滑泵。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁润滑泵，包括储油桶、泵体，泵体的吸油端浸入到储油桶内，其中，泵体内具有泵腔，泵腔内设置有中间通孔的阶梯状的活塞，泵腔内设有隔板，隔板与活塞将泵腔隔成上腔、中腔和下腔，下腔内放置有下减振弹簧，中腔内放置有上减振弹簧，其中上减振弹簧的弹力小于下减振弹簧的弹力，上腔内的活塞上端部与设置在上腔内的单向阀橡胶头相接触密封，上腔的上端接出油接头，出油接头内设置有出油单向阀，泵腔的外部固定有电磁铁芯和线圈绕组。活塞采用的材料能被磁铁吸引，在泵腔的外部固定电磁铁芯，由电磁铁芯通电和断电来产生不同的磁力线，从而吸引活塞上下运动，活塞上下运动可以实现润滑泵吸油、排油的动作，整个动作噪音小，设备结构简单，润滑泵内部的部件小，装配方便，加工和装配的精度要求不高，润滑油排出的体积是通过上腔的容积来控制，活塞下行进行吸油的时候，润滑油被吸到上腔，活塞上行的时候，单向阀橡胶头封住活塞端部的出口并挤压上腔，将上腔内的润滑油从出油管排出，-->上、下减振弹簧在活塞下行和上行的时候可以起到缓冲的作用，同样能减小产生的噪音；上减振弹簧的弹力小于下减振弹簧的弹力，可以提高柱塞注油的压力。泵腔可以是泵体内部一个整体的腔体，也可以是泵体结构另外一个部件构成一个整体的腔体，作为优选，泵体的上端固定有柱头，柱头与泵体的连接部位为隔板，所述的上腔在柱头内部，中腔和下腔在泵体内，柱头内靠近隔板的上腔内壁处与活塞上部外表面之间设有密封圈。这里的泵腔是两个部件构成，上腔的柱头处，中腔和下腔在泵体处，这样泵体内的腔体的结构可以简化，只需在柱头与泵体间设置连接部件，并用连接部件将上腔和中腔隔开，这里的连接部件就是隔板，用密封圈进行密封隔开上腔和中腔，防止上腔内的润滑油进入到中腔内。作为优选，活塞为三级阶梯结构，最小一级的阶梯放入到上腔内部，最大一级阶梯将泵腔隔成中腔和下腔，中间一级阶梯放入到中腔内部，上减振弹簧套置在活塞中间一级阶梯处。作为优选，柱头上端的中间位置设有小孔，单向阀橡胶头呈蘑菇状，包括连接柱和固定在连接柱上的蘑菇头，连接柱上连接有连接弹簧，蘑菇头的曲面顶住活塞的上端口，连接弹簧顶住柱头中间的小孔边缘。单向阀橡胶头具有弹性，活塞上行的时候压力润滑油顶开单向阀橡胶头润滑油进入到上腔，活塞上行的时候，在连接弹簧的作用下，单向阀橡胶头的蘑菇头封住活塞的上端开口，使得上腔只能往出口处导通。作为优选，活塞中间通孔为阶梯状结构，共两级阶梯，活塞中间一级阶梯和最大一级阶梯处为大径部，活塞最小一级阶梯处为小径部，活塞大径部靠近小径部一端处设置连通大径部与中间腔的排油孔。上腔内的润滑油排完后，活塞内部的润滑油还具有压力，这样在下次注润滑油的时候，活塞内部的压力油容易影响吸油时的压力，造成吸油不够或者吸力不足，此时活塞内的润滑油可以通过排油孔排入到中腔内，降低活塞内的压力，活塞内的压力进入到上腔是通过惯性的作用，因为活塞内的通孔处于同一条直线上。作为优选，电磁铁芯包括相互隔离的上铁芯和下铁芯，上铁芯和下铁芯外部设有环绕的线圈绕组，线圈绕组与外部电源相接。电磁铁芯分上铁芯和下铁芯，上铁芯带电吸动活塞上行，下铁芯带电吸动活塞下行。为保证进入到润滑泵内的润滑油处于清洁状态，作为优选，泵体的吸油端连接有吸油管，吸油管的端部固定有滤网，吸油管的端部靠近储油桶的底部。作为优选，出油接头接有出油管，出油管中部设置有独立的自动卸压块，自动卸压块浸入到储油桶内并固定在储油桶底部。自动卸压块作为一个功能阀，当润滑系统使用定量分配器时，起到关键的作用。使用定量分配器(也称检知容积式分配器)的润滑系统，在润滑泵工作时，由润滑泵输送的压力油剂推动分配器内设的活塞，将油剂通过内通道储存在分配器下腔，当分配器进行排油时，润滑泵必须停止工作，此时自动卸压块要封住进油口，防止压力油剂倒灌，同时卸压口开启，压力油剂回流到储油桶，直到油路中的压力被卸净，自动卸压块重新封住卸压口，使油路油剂不再回流到储油桶，此时定量分配器内的弹簧开始复位，推动活塞上移，将分配器下腔内的油剂通过内通道流到分配器上腔再压向润滑点，完成一个润滑周期。本技术的有益效果是：通过电磁铁芯控制活塞上行和下行，噪音小，润滑泵内部的部件少，结构简单，加工装配精度要求低。-->附图说明图1是本技术一种结构示意图；图中：1、储油桶，2、线圈绕组，3、滤网，4、吸油管，5、自动卸压块，6、下减振弹簧，7、下铁芯，8、活塞，9、上铁芯，10、排油孔，11、上减振弹簧，12、柱头，13、连接弹簧，14、中腔，15、隔板，16、密封圈，17、单向阀橡胶头，18、出油单向阀，19、泵罩，20、接头，21、出油管，22、上腔，23、下腔。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种电磁润滑泵(参见附图1)，包括储油桶1、泵体，泵体的吸油端浸入到储油桶内，泵体的上端连接有柱头12，柱头上端接有接头20，接头接有出油管21，出油管中部设置有自动卸压块5，自动卸压块浸入到储油桶内并固定在储油桶底部，接头内设置有出油单向阀18，储油桶上方有泵罩19罩住柱头、接头和出油管，泵体与柱头的连接部位设置有隔板15，柱头内壁靠近隔板处设置有密封圈16，泵体内和柱头内放置有中间通孔的阶梯状的活塞8，隔板与活塞将泵腔隔成上腔22、中腔14和下腔23，上腔在柱头内部，中腔和下腔在泵体内，下腔内放置有下减振弹簧6，中腔内放置有上减振弹簧11，上减振弹簧的弹力小于下减振弹簧的弹力，活塞套置在上减振弹簧内，活塞为三级阶梯结构，最小一级的阶梯放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁润滑泵，包括储油桶（１）、泵体，泵体的吸油端浸入到储油桶内，其特征在于泵体内具有泵腔，泵腔内设置有中间通孔的阶梯状的活塞（８），泵腔内设有隔板（１５），隔板与活塞将泵腔隔成上腔（２２）、中腔（１４）和下腔（２３），下腔内放置有下减振弹簧（６），中腔内放置有上减振弹簧（１１），其中上减振弹簧的弹力小于下减振弹簧的弹力，上腔内的活塞上端部与设置在上腔内的单向阀橡胶头（１７）相接触密封，上腔的上端接出油接头，出油接头内设置有出油单向阀（１８），泵腔的外部固定有电磁铁芯和线圈绕组（２）。

【技术特征摘要】
1.一种电磁润滑泵，包括储油桶(1)、泵体，泵体的吸油端浸入到储油桶内，其特征在于泵体内具有泵腔，泵腔内设置有中间通孔的阶梯状的活塞(8)，泵腔内设有隔板(15)，隔板与活塞将泵腔隔成上腔(22)、中腔(14)和下腔(23)，下腔内放置有下减振弹簧(6)，中腔内放置有上减振弹簧(11)，其中上减振弹簧的弹力小于下减振弹簧的弹力，上腔内的活塞上端部与设置在上腔内的单向阀橡胶头(17)相接触密封，上腔的上端接出油接头，出油接头内设置有出油单向阀(18)，泵腔的外部固定有电磁铁芯和线圈绕组(2)。2.根据权利要求1所述的电磁润滑泵，其特征在于泵体的上端固定有柱头(12)，柱头与泵体的连接部位为隔板，所述的上腔在柱头内部，中腔和下腔在泵体内，柱头内靠近隔板的上腔内壁处与活塞上部外表面之间设有密封圈。3.根据权利要求1或2所述的电磁润滑泵，其特征在于所述的活塞为三级阶梯结构，最小一级的阶梯放入到上腔内部，最大一级阶梯将泵腔隔成中腔和下腔，中间一级阶梯放入到中腔内部，上减振弹簧套置在活塞中间一级阶梯处。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：项胜华，
申请(专利权)人：浙江超润润滑元件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]