对流式电暖器制造技术

本实用新型专利技术公开一种对流式电暖器，包括有一箱体和设置于箱体中的电器控制系统、发热元件和风扇，该箱体的一侧具有一进风口，箱体的另一侧具有一热风出口，箱体的容置内腔中内置有一加热腔室，该发热元件设置于该加热腔室中，加热腔室的围板与箱体外壳的内壁面之间保持有隔热间隙。此种结构的优点在于，其一方面利用该隔热间隙可起到将温度较高的加热腔室之围板与箱体外壳彼此分开的作用，达到降低箱体外表面温度之功效，避免出现烫伤之危险，产品的使用更安全可靠；另一方面亦可利用加热腔室之围板外壁面的高温对流经隔热间隙的气流进行预热处理，提升其加热速度，改善产品之热工作效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及取暖设备领域技术，尤其是指一种对流式电暖器。
技术介绍
众所周知，电暖器乃人们在冬天用于取暖的一种家用电器产品，目前电暖器已走进千家万户，成为人们在冬天为追求舒适生活所必备之电器产品之一。随着科学技术的突飞猛进，电暖器已从各种形式之普通电暖器进化为对流式电暖器，对流式电暖器的工作原理主要系利用风扇将外界的冷空气抽入箱体内，然后利用箱体内之发热元件将空气加热，最后将加热后的热风送出以实现取暖。然而，上述现有之对流式电暖器产品虽可实现对流加热取暖之基本功能，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，未能达到最佳的使用效果和工作效能。其不足之处尤其体现在：加热速度慢、工作效率低，以及工作主机表面温度过高、存在安全隐患等方面，给人们的使用带来不便和困扰。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构合理、使用安全可靠的对流式电暖器。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种对流式电暖器，包括有一箱体和设置于箱体中的电器控制系统、发热元件和风扇，该箱体的一侧具有一进风口，箱体的另一侧具有一热风出口，箱体的容置内腔中内置有一加热腔室，加热腔室的进风端与该进风口相通，加热腔室的出风端连接该热风出口，该发热元件设置于该加热腔室中，加热腔室的围板与箱体外壳的内壁面之间保持有隔热间隙。作为一种优选方案，所述进风口处设置有活性碳过滤网。作为一种优选方案，所述容置内腔中进一步设置有一隔板，由该隔板将容置内腔分隔成彼此连通的第一气室和第二气室，该风扇安装于该隔板上并位于该第一气室与第二气室的连通口处；该加热腔室位于第二气室中。作为一种优选方案，所述加热腔室的进风端开设于背向该进风口的侧面上。作为一种优选方案，所述加热腔室的进风端设置有一导流挡风板。作为一种优选方案，所述发热元件为可产生远红外线的石英管。作为一种优选方案，所述电器控制系统至少包括有电子控制板和温度感应器，该温度感应器位于靠近进风口的外侧壁面上。作为一种优选方案，所述箱体外进一步设置有可收纳前述整个箱体的移动柜，该移动柜的底部设置有滚轮，移动柜的后侧开设有一可供箱体装入的组装入口。作为一种优选方案，所述移动柜的上部具有一用于供人们坐立的平台。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术-->方案可知，其主要系将发热元件设置于一独立内置于箱体中的加热腔室中，并于该加热腔室之围板与箱体之内壁面之间设置一定的隔热间隙。如此，一方面其可起到将温度较高的加热腔室之围板与箱体外壳彼此分开的作用，达到降低箱体外表面温度之功效，避免出现烫伤之危险，产品的使用更安全可靠；另一方面亦可利用加热腔室之围板外壁面的高温对流经隔热间隙的气流进行预热处理，提升其加热速度，改善产品之热工作效率。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明：附图说明图1是本技术之实施例的组装立体示图；图2是本技术之实施例的立体透视图；图3是本技术之实施例的一截面示图；图4是本技术之实施例中配置有移动柜时的分解示图；图5是本技术之实施例中移动柜的立体示图。附图标识说明：10、箱体         11、容置内腔111、第一气室    112、第二气室12、隔板         13、加热腔室14、隔热间隙     15、导流挡风板20、电器控制系统21、操作面板     22、温度感应器30、发热元件     40、风扇50、活性碳过滤网 60、移动柜61、滚轮    62、组装入口63、窗口    64、窗口65、平台具体实施方式：请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有箱体10和设置于该箱体中的电器控制系统20、发热元件30和风扇40。其中，该箱体10为由金属薄板围合制成的长方体结构，该箱体10内部中空形成有一容置内腔11，箱体10之尾侧面的下部设置有与容置内腔11连通的进风口101，箱体10之前侧面的上部设置有与容置内腔11连通的热风出口102。该容置内腔11中还设置有一隔板12，由该隔板12将该容置内腔11分隔成彼此连通的第一气室111和第二气室112。以及，于该第二气室112中内置有一加热腔室13，该加热腔室13同样由金属薄板围合形成，并且，加热腔室13的围板与箱体10外壳的内壁面之间保持有隔热间隙14，使加热腔室13之围板上的热量不易传递到箱体外壳上，可避免箱体表面温度过高。该加热腔室13的下部具有一进风端131，该进风端131与第二气室112连通；加热腔室13的上部具有一出风端132，该出风端132则连通于箱体上的热风出口102。其中，该加热腔室13的进风端-->131最好系设置于背向该进风口101的侧面上，使气流绕过该加热腔室13外侧后再由该进风端131进入加热腔室中，起到对气流进行缓和处理的作用，进而可使气流在加热腔室13中被加热均匀。以及，最好于该加热腔室13的进风端131外进一步设置一导流挡风板15，以使气流经过导流挡风板15反折而更顺畅地进入加热腔室13中。该发热元件30设置于该加热腔室13中，位于其进风端131与出风端132之间，以使进入加热腔室13的气流经过该发热元件30，由该发热元件30将气流加热。本实施例中发热元件30采用的是紧密分布的多个可产生远红外线的石英管，具有发热速度快、使用寿命长的特点，并且其产生的远红外线还可经由出风口射出，提供远处取暖功能。该风扇40安装于隔板12的上部并位于该第一气室111与第二气室112的连通口处。本实施例采用了并排设置的两个风扇，利用该风扇40的运转以形成连续气流，并使气流经由第一气室111后再抽入第二气室112中，由该第一气室111对气流进行缓和处理，使气流顺畅，便于后续的加热均匀。以及，最好于该进风口处设置有活性碳过滤网50，该活性碳过滤网50用于将进入容置内腔11的空气进行过滤净化处理，以有效避免灰尘、水份等进入电暖器中，有利于延长电暖器的使用寿命。组装时，可先利用该活性碳过滤网50下端的扣位卡装于进风口下缘，然后利用活性碳过滤网50上部的磁铁吸紧于进风口的上缘即可。该电器控制系统20包括有电子控制板、操作面板、开关、温控器、温度感应器和电源线等，该操作面板、温控器、温度感应器以及前述发热元件和风扇均电连接于该电子控制板的控制电路中，由该控制系统控制电暖器进行智能化自动工作，可使室温达到所设定之温度后自动关机，室温小于所设定之温度时自动开机，以有效节能环保。以及，通过于该控制系统中设置相应摇控器件还可使其具有摇控操作之功能。该控制系统的具体结构和原理乃公知之现有技术，本实施例在此不作赘述。其中需要特别指出的是，本实施例中的操作面板21最好设置于箱体之前侧面的中部，该温度感应器22则最好设置于靠近进风口的箱体之外侧壁面上，以使其远离热风出口，而可更精确地感测室内空气之实际温度，控制室内之屋顶和地面温度相差不到两度。以及，如图4和图5，最好于该箱体外进一步配装一移动柜60，利用该移动柜60以收纳前述整个箱体10而便于人们移动电暖器。本实施例中之移动柜60系采用木材制成，其底部设置有滚轮61，移动柜60的后侧面上开设有一组装入口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对流式电暖器，其特征在于：包括有一箱体和设置于箱体中的电器控制系统、发热元件和风扇，该箱体的一侧具有一进风口，箱体的另一侧具有一热风出口，箱体的容置内腔中内置有一加热腔室，加热腔室的进风端与该进风口相通，加热腔室的出风端连通该热风出口，该发热元件设置于该加热腔室中，加热腔室的围板与箱体外壳的内壁面之间保持有隔热间隙。

【技术特征摘要】
1.一种对流式电暖器，其特征在于：包括有一箱体和设置于箱体中的电器控制系统、发热元件和风扇，该箱体的一侧具有一进风口，箱体的另一侧具有一热风出口，箱体的容置内腔中内置有一加热腔室，加热腔室的进风端与该进风口相通，加热腔室的出风端连通该热风出口，该发热元件设置于该加热腔室中，加热腔室的围板与箱体外壳的内壁面之间保持有隔热间隙。2.根据权利要求1所述的对流式电暖器，其特征在于：所述进风口处设置有活性碳过滤网。3.根据权利要求1所述的对流式电暖器，其特征在于：所述容置内腔中进一步设置有一隔板，由该隔板将容置内腔分隔成彼此连通的第一气室和第二气室，该风扇安装于该隔板上并位于该第一气室与第二气室的连通口处；该加热腔室位于第二气室中。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，邱栋，朱建平，
申请(专利权)人：东莞市新格电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]