螺旋挤出机机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋挤出机机头，其特征是设置机头内腔为导流曲面，在所述机头内腔中，处于不同轴向位置、沿径向设置径向长度可调的分流柱。本实用新型专利技术能消除螺旋挤出机挤出过程中的压力和流速不均衡，避免产品由此出现裂纹等缺陷，提高产品产量质量，减少废品，充分发挥产能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤出机机头，更具体地说是用于塑性成型的螺旋挤出机机头。
技术介绍
螺旋挤出机是塑性成型技术中的终端成型设备，广泛用于砖瓦、陶瓷、塑料等产品成型的生产工艺中。原料进入螺旋挤出机后，由螺旋，又称铰龙向机头方向推动，在机头聚集。机头的作用是给原料运行造成一定的阻力，从而形成压力，使原料更加密实，并调整泥料运行的方向和速度，改变原料截面形状，初步成型。目前，螺旋挤出机机头，在其工作中存在着断面流速不均匀，导致挤出的产品断面应力分布不均，使产品内部密实度不均匀，外观出现裂纹，对于塑性差的原料，如煤矸石、页岩、粉煤灰等，甚至无法成型，严重影响产品质量。一些设备生产企业为解决机头工作中断面流速不均匀问题，在机头前面设置了可调的阻力板，对流速过快的部位强制减速。但这样既消耗了挤出机的功率，又降低了设备的产量，并由此产生坯料发热等现象。
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种螺旋挤出机机头，以期消除螺旋挤出机挤出过程中的压力和流速不均衡，避免产品由此出现裂纹等缺陷，提高产品产量质量，减少废品，充分发挥产能。本技术解决技术问题采用如下技术方案设置机头内腔为导流曲面，在所述机头内腔中，处于不同轴向位置、沿径向设置径向长度可调的分流柱。与已有技术相比，本技术有益效果体现在：本技术通过调整不同位置上的分流柱的径向长度，将流速快的物料向慢的位置上进行二次分流，可以保证坯料在经过机头时，断面流动速度和流量均衡；而不会像阻力板那样对流动原料产生较大阻力。本技术既可以避免挤出过程的压力和流速不均衡而产生裂纹，又解决了增加阻力板影响产能和效率的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术机头正面示意图。图中标号：1机头内腔、2分流柱、3紧固螺栓。以下通过具体实施方式，并结合队图对本技术作进一步说明。-->具体实施方式参见图1、图2，本实施例中，设置机头内腔1为导流曲面，在机头内腔1中，处于不同轴向位置、沿径向设置各分流柱2，分流柱2的径向长度可以根据需要通过紧固螺栓3进行调节。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋挤出机机头，其特征是设置机头内腔（１）为导流曲面，在所述机头内腔（１）中，处于不同轴向位置、沿径向设置径向长度可调的分流柱（２）。

【技术特征摘要】
1.螺旋挤出机机头，其特征是设置机头内腔(1)为导流曲面，在所述机头...

【专利技术属性】
技术研发人员：林振武，
申请(专利权)人：安徽兴林机械集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]