一种改进的高速磨牙机，其是在高速磨牙机的头部设有一壳座及一旋锁于壳座上方的壳盖，该壳盖中央设有一贯穿孔，壳盖的上端面设置一按压钮，按压钮与壳盖的上端面垫设一弹簧，壳座内安装一可拆卸的机芯，该机芯包括一壳座及一旋锁于壳座上方的壳盖，机芯内借助一上轴承、下轴承而安装一转子，该转子的中央装设一空心的转轴；其特征在于， 转轴上端的开口内缘形成一挡唇，从转轴的下方依序置入一滑块及一夹持筒；其中滑块的中央设有一由上端面贯通至下端面的轴向孔道，该孔道的上半段内径小于下半段内径，使孔道内形成一止挡唇，该孔道的下半段内径略大于研磨元件的尾端外径，供研磨元件的尾端穿入；滑块的外径略小于转轴的内径；滑块的上端形成一外径较小的颈部，该颈部恰可穿越转轴上端的开口，并凸露于转轴上端的开口外面一适当距离，滑块下端的孔缘至少设有两相对应或数个间距相等的尖锥状凸柱；所述夹持筒中央设有一由上端面贯通至下端面的轴向孔道，该孔道的上半段内径小于下半段内径，使上半段内径小于研磨元件的尾端外径，供夹持研磨元件的尾端，且使下半段内径略大于研磨元件的尾端外径，供研磨元件的尾端穿入；该夹持筒的上半段筒壁至少剖设有两相对应或数个间距相等并呈轴向延伸的剖缝，夹持筒的上半段筒壁具有一向外扩张的弹性，供研磨元件穿入，该剖缝延伸至夹持筒上端，而对应于滑块下端所设的尖锥状凸柱，同时供尖锥状凸柱的下端以适当的长度伸入剖缝上端；夹持筒的下端外筒壁设有一径向的凹槽，滑块及夹持筒依序从转轴的下方置入，转轴轴壁上形成一与凹槽相吻合的束合部，使夹持筒固定于转轴内。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种医疗器械，尤其涉及一种在高速旋转下能够更牢固的夹持研磨元件，且使用更为安全的改进的高速磨牙机。该机芯20亦包括一壳座21及一旋锁于壳座20上方的壳盖22，机芯20内借助一上轴承23、下轴承24而安装一转子25。该转子25的中央设有一空心的转轴26，转轴26的下端形成一供研磨元件30穿入的开口261，且转轴26有一段内侧壁形成一锥形表面262，转轴26内配置一夹持筒27。该夹持筒27的下端具有数个轴向延伸的剖缝271，夹持筒27下端的内径需呈扩大状供穿入研磨元件30，夹持筒27的下端外侧壁配合转轴26下端内侧壁所设的锥形表面262而形成一锥形表面272；又，夹持筒27的上端凸出于转轴26的上方而套置有一弹簧28，且夹持筒27的上端设有一内螺孔273而旋锁一螺栓29，并使弹簧28的上端抵顶于螺栓29的螺头下缘，而弹簧28的下端则抵顶于转轴26的上缘。借由上述构造，现有的高速磨牙机可利用高压空气进入机芯20内，以推动转子25产生高速旋转，进而带动一夹持于转轴26内的研磨元件30做高速旋转，以达到利用研磨元件30来研磨牙齿的目的。又，现有的高速磨牙机可借助弹簧28的张力将夹持筒27往上提，进而借助夹持筒27下端所设的剖槽271及其外侧壁所设的锥形表面272，而能够与转轴26内侧壁所设的锥形表面262相贴合以夹持研磨元件30；或用手指往下按压按压钮12，而使夹持筒27下端的剖槽271及其锥形表面272与转轴26下端的锥形表面262脱离贴合，进而可卸下研磨元件30。从以上所述的构造可知，现有的高速磨牙机的夹持筒27能够夹持研磨元件30，主要在于是借助弹簧28的张力将夹持筒27往上提，进而通过夹持筒27下端所设的剖槽271及其外侧壁所设的锥形表面272，而与转轴26内侧壁所设的锥形表面262相贴合，以达到夹持研磨元件30的目的。因此，弹簧28在现有高速磨牙机构造中显然是一很重要的关键性元件。但是，由于弹簧28在现有的高速磨牙机的构造中，是保持被压缩状态，并抵顶于夹持筒27上端所旋锁的螺栓29与转轴26间。因此，该弹簧28在使用一段时间后很容易产生弹性疲劳现象，而一旦弹簧28产生弹性疲劳，即会影响夹持筒27夹持研磨元件30的牢固性。故，现有高速磨牙机用以夹持研磨元件30的构造，其显然并不能永久性牢固夹持研磨元件30，而存在一定程度的不安全性。尤其是，研磨元件30在高速旋转下，其所产生的离心力施加于研磨元件30上所形成的向外作用力，有可能使研磨元件30脱离夹持筒27的夹持而造成使用上的危险。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种改进的高速磨牙机，其是在高速磨牙机的头部设有一壳座及一旋锁于壳座上方的壳盖，该壳盖中央设有一贯穿孔，壳盖的上端面设置一按压钮，按压钮与壳盖的上端面垫设一弹簧，壳座内安装一可拆卸的机芯，该机芯包括一壳座及一旋锁于壳座上方的壳盖，机芯内借助一上轴承、下轴承而安装一转子，该转子的中央装设一空心的转轴；其特征在于，转轴上端的开口内缘形成一挡唇，从转轴的下方依序置入一滑块及一夹持筒；其中滑块的中央设有一由上端面贯通至下端面的轴向孔道，该孔道的上半段内径小于下半段内径，使孔道内形成一止挡唇，该孔道的下半段内径略大于研磨元件的尾端外径，供研磨元件的尾端穿入；滑块的外径略小于转轴的内径；滑块的上端形成一外径较小的颈部，该颈部恰可穿越转轴上端的开口，并凸露于转轴上端的开口外面一适当距离，滑块下端的孔缘至少设有两相对应或数个间距相等的尖锥状凸柱；所述夹持筒中央设有一由上端面贯通至下端面的轴向孔道，该孔道的上半段内径小于下半段内径，使上半段内径小于研磨元件的尾端外径，供夹持研磨元件的尾端，且使下半段内径略大于研磨元件的尾端外径，供研磨元件的尾端穿入；该夹持筒的上半段筒壁至少剖设有两相对应或数个间距相等并呈轴向延伸的剖缝，夹持筒的上半段筒壁具有一向外扩张的弹性，供研磨元件穿入，该剖缝延伸至夹持筒上端，而对应于滑块下端所设的尖锥状凸柱，同时供尖锥状凸柱的下端以适当的长度伸入剖缝上端；夹持筒的下端外筒壁设有一径向的凹槽，当滑块及夹持筒依序从转轴的下方置入后，可在对应凹槽的转轴轴壁上施以辊压，转轴轴壁上形成一与凹槽相吻合的束合部，使夹持筒固定于转轴内。本技术的有益效果是，其在高速旋转下能够更牢固的夹持研磨元件，且使用更为安全。附图说明图1是现有高速磨牙机的头部剖视图。图2是本技术高速磨牙机的头部剖视图。图3是本技术高速磨研机的转子、滑块及夹持筒的分解立体示意图。图4是本技术高速磨牙机的头部剖视及其动作示意图。图中标号说明现有技术部分10壳座11壳盖 12贯穿孔13弹簧20机芯21壳座 22壳盖23上轴承 24下轴承25转子 26转轴261开口 262锥形表面27夹持筒 271剖缝272锥形表面 28弹簧29螺栓30研磨元件本技术部分 40壳座41壳盖42贯穿孔43按压钮 44弹簧50机芯51壳座52壳盖53上轴承 54下轴承55转子60转轴61开口62挡唇63束合部70滑块71孔道 72止挡唇73颈部 74尖锥状凸柱80夹持筒81孔道 82剖缝83凹槽90研磨元件该机芯50亦包括一壳座51及一旋锁于壳座51上方的壳盖52，机芯50内借助一上轴承53、下轴承54安装一转子55。该转子55的中央与一空心的转轴60相结合。以上所述的构造，为本技术一部分，是与现有高速磨牙机大同小异，且为一般高速磨牙机的基本构造，在此不再对其进一步赘述。本技术为达到其创作目的所运用的技术手段及其构造特征在于请同时参阅图2、3所示，转轴60上端的开口61内缘形成一挡唇62，而从转轴60的下方依序置入一滑块70及一夹持筒80；请同时参阅图2、3所示，滑块70为一概呈圆柱状的块体，其中央设有一由上端面贯通至下端面的轴向孔道71，该孔道71的上半段内径小于下半段内径，使孔道71内形成一止挡唇72，并使孔道71的下半段内径略大于研磨元件90的尾端外径，供研磨元件90的尾端穿入。又，滑块70的外径略小于转轴60的内径，使滑块70能够在转轴60内轴向滑移；再者，滑块70的上端形成一外径较小的颈部73，该颈部73恰可穿越转轴60上端的开口61，并凸露于转轴60上端的开口61外面一适当的距离；另，滑块70下端的孔缘至少设有两相对应(或数个间距相等)的尖锥状凸柱74。请同时参阅图2、3所示，夹持筒80为一概呈圆柱状的筒体，其中央设有一由上端面贯通至下端面的轴向孔道81，该孔道81的上半段内径小于下半段内径，并使上半段内径小于研磨元件90的尾端外径，供夹持研磨元件90的尾端，且使下半段内径略大于研磨元件90的尾端外径，供研磨元件90的尾端穿入。又，夹持筒80的上半段筒壁至少剖设有两相对应(或数个间距相等)并呈轴向延伸的剖缝82，使夹持筒80的上半段筒壁具有一向外扩张的弹性，供研磨元件90穿入，该剖缝82延伸至夹持筒80上端，而对应于滑块70下端所设的尖锥状凸柱74，同时供尖锥状凸柱74的下端以适当的长度伸入剖缝82上端；另，夹持筒80的下端外筒壁设有一径向的凹槽83，当滑块70及夹持筒80依序从转轴60的下方置入后，可在对应凹槽83的转轴60轴壁上施以辊压，而在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢金宝，谢敏达，
申请(专利权)人：谢金宝，谢敏达，
类型：实用新型
国别省市：
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