用于灌装机的容器成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于灌装机的容器成型装置，包括分别设置在成对的封钳和反向封钳上的容量托、设置在所述封钳或反向封钳上端面的用于拉动包装材料管的成对的第一可动件；其中，其还包括设置在所述封钳或反向封钳下端面的用于挤压容器上角的成对的第二可动件，该第二可动件由设置在机架上的导轨引导运动。这样，在闭合容量托的运动、成对容量托在相互啮合的过程中，单个包装容器的上角在受到挤压时，有一个切入缓冲过程，上角挤压成型好，不容易受到损伤且一致性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于灌装机，尤其涉及一种用于灌装机的容器成型装置，通过该成型装置，灌装机将包装带材形成的筒状物成型为单个的，截面近似为矩形的包装容器。
技术介绍
目前，我们常喝的牛奶、饮料等，大都采用无菌包装容器。该包装容器能隔绝光线、空气中的氧气，以及外来细菌的进入，使得包装产品能在环境温度下储存较长时间而不坏。市场上常见的此类包装容器，有枕包、砖包、屋顶包、钻包等，其中呈六面体的砖包，因美观、易摆放、使用方便等特点更受消费者青睐。砖包是在灌装机中制造的。在灌装机中，包装带材从绞盘上解开，输送到灭菌装置，通过施加一种化学灭菌剂，如双氧水，进行灭菌。灭菌后的包装带材通过管状成型和竖封形成一个在纵向上密封的筒(称筒状物)。往筒状物内灌注一种流体物质，如果汁、巴氏杀菌的或高温处理(UHT)的牛奶、葡萄酒等。同时，筒状物在成型装置和密封装置的作用下，沿着预设的折痕成型为两端横封、矩形截面的包装容器。继而，在横封位置，包装容器被切割，成独立分离的包装容器。最后，通过终端装置，包装容器沿着折痕进一步地折叠，而形成最终的形状，即砖形包装容器。上述的成型装置通常为成对协同动作的容量托(容器成型装置)。中国专利技术专利申请说明书CN101037029A公开了一种用于砖包机的包装容器成型装置，如图1所示，成对的容量托251、252使围绕的包装材料的筒状物形成矩形截面的单个容器；在协同运动的两容量托同侧肋板上311、312，一容量托上设置有凸部322)另一容量托上设置有凹部321，凸部322上具有朝容量托251、252内侧倾斜的切入面332；凹部321上具有朝容量托251、252外侧倾斜的切入面331；凸部的切入面332和凹部的切入面331能够实现啮合。这种容器成型装置存在以下缺点：单个容量托横截面呈U型，成对容量托在相互啮合后的夹缝处于容器侧面的中间部位，在闭合容量托的运动、成对容量托在相互啮合的过程中，单个包装容器在受到挤压时，容量托的夹缝不可避免夹轧筒状物的侧面。另外，单个包装容器上折角成型是靠容量托的顶端与夹爪的加热条或压力条的底面挤压成型，这样容量托侧边的厚度要求有足够的厚，且折角成型没有一个切入过程，而是直接挤压成型，容易受到损伤且一致不好。中国专利技术专利说明书CN1134369C公开了一种用以由一热封包装材料制造的管，连续生产无菌密封包装的包装装置，其中包装包含一种可灌装的食品，热封材料则呈片材的形式并沿一垂直的供给路径进给；所述管被充填进所述食品；所述包装材料管包括一连串相同的并等距隔开的图案设计，位于最终形成包装的外表面的部分上；所述装置包括：一第一链式输送机，带有一组封钳，并限定了一循环的第一路径，所述封钳沿该路径运行；一第二链式输送机，带有一组反向封钳，并限定了一循环的第二路径，所述反向封钳沿该路径运行；所述第一和所述第二路径包括靠近包装材料管的所述供给路径的各自工作部分，并在所述供给路径的相对侧面上大致对称地延伸，这样，所述封钳与相应的反向封钳配合，-->以便在所述管等距隔开的横向带处夹住并密封所述管；其特征在于所述封钳包括拉动装置，所述拉动装置相对于封钳是可动的并与所述包装材料管相互作用以便沿所述供给路径正确地进给所述管；和控制装置，用以响应指示所述图案设计沿所述供给路径的位置的信号，控制所述拉动装置。所述控制装置包括一个具有可变轮廓的凸轮单元(亦即导轨)，该凸轮单元位于靠近所述第一输送机的大致固定的位置；并顺序地与所述封钳的所述机构相互作用。所述拉动装置包括用于每个所述封钳的并与所述包装材料管的相对侧面配合的一对第一可动件；和一个用以致动所述第一可动件的致动机构。用以致动所述第一可动件的所述致动机构包括单一一个与所述凸轮单元配合的凸轮从动件；和一个响应所述凸轮从动件的位移致动两个所述第一可动件的一个铰接系统。上述包装装置对包装材料管的拉动作用是按以下方式进行的：在容器成型装置将包装材料管挤压塑造成矩形截面形状、且封钳和反向封钳配合对包装材料管完成横向密封后，所述拉动装置的致动机构在所述控制装置的凸轮单元引导下，致动机构驱动一对第一可动件分别抵压在所述包装材料管相对侧面的下角，随着第一链式输送机和第二链式输送机的向下运动，拉动所述包装材料管沿一垂直的供给路径进给。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于灌装机的容器成型装置，在闭合容量托的运动、成对容量托在相互啮合的过程中，单个包装容器的上角在受到挤压时，有一个切入缓冲过程，上角挤压成型好，不容易受到损伤且一致性好。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：提供一种用于灌装机的容器成型装置，包括分别设置在成对的封钳和反向封钳上的容量托、设置在所述封钳或反向封钳上端面的用于拉动包装材料管的成对的第一可动件；其中，其还包括设置在所述封钳或反向封钳下端面的用于挤压容器上角的成对的第二可动件，该第二可动件由设置在机架上的导轨引导运动。作为本专利技术的一种改进，其中：所述容量托呈平板型，所述第一可动件上固定有第一成型板；该第一成型板在所述第一可动件拉动所述包装材料管状态时与该容量托形成围绕包装材料管的矩形截面的成型腔。作为本专利技术的一种改进，其中：第二可动件固定有与所述第一成型板等宽的第二成型板；所述第一成型板与第二成型板的高度之和等于或略小于所述容器的侧面高度；该第二成型板在所述第二可动件挤压容器上角状态时，与所述第一成型板的内表面在同一平面，并与所述容量托形成围绕包装材料管的矩形截面的成型腔。作为本专利技术的一种改进，其中：所述第一成型板、第二成型板在所述第一可动件拉动所述包装材料管状态时位于该两容量托之间；该第一成型板、第二成型板的宽度等于所述容器的侧面宽度。作为本专利技术的一种改进，其中：所述两容量托的两侧面分别形成有用于引导所述第一成型板、第二成型板合拢的引导斜面。作为本专利技术的一种改进，其中：所述第一成型板、第二成型板在所述可动件拉动所述包装材料管状态时夹持该两容量托；该容量托的宽度等于所述容器的正面宽度。作为本专利技术的一种改进，其中：所述第一成型板、第二成型板的两端在所述可动件-->拉动所述包装材料管状态时分别与所述两容量托的两端相对；该容量托的宽度等于所述容器的正面宽度，该第一成型板、第二成型板的宽度等于所述容器的侧面宽度。作为本专利技术的一种改进，其中：所述第一成型板、第二成型板和所述两容量托的两端分别形成有斜面，在所述可动件拉动所述包装材料管状态时，所述第一成型板、第二成型板的两端斜面与所述两容量托的两端斜面相对；该容量托的内侧面宽度等于所述容器的正面宽度，该第一成型板、第二成型板的内侧面宽度等于所述容器的侧面宽度。作为本专利技术的一种改进，其中：所述第一成型板、第二成型板和所述两容量托的内侧面分别形成有弧状凸出部；所述第一成型板、第二成型板的弧状凸出部的两侧边之间的距离等于或略小于所述容器的侧面宽度；所述容量托的弧状凸出部的两侧边之间的距离等于或略小于所述容器的正面宽度。作为本专利技术的一种改进，其中：所述第一成型板与第二成型板的高度相等。作为本专利技术的一种改进，其中：所述第一成型板可拆卸地固定在所述第一可动件上。作为本专利技术的一种改进，其中：所述第一成型板与所述第一可动件一体成型。作为本专利技术的一种改进，其中：所述第二成型板可拆卸地固定在所述第二可动件上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于灌装机的容器成型装置，包括分别设置在成对的封钳（１）和反向封钳上的容量托（３１、３２）、设置在所述封钳（１）或反向封钳上端面的用于拉动包装材料管的成对的第一可动件（６）；其特征在于：其还包括设置在所述封钳（１）或反向封钳下端面的用于挤压容器上角的成对的第二可动件（７），该第二可动件（７）由设置在机架上的导轨引导运动。

【技术特征摘要】
1.一种用于灌装机的容器成型装置，包括分别设置在成对的封钳(1)和反向封钳上的容量托(31、32)、设置在所述封钳(1)或反向封钳上端面的用于拉动包装材料管的成对的第一可动件(6)；其特征在于：其还包括设置在所述封钳(1)或反向封钳下端面的用于挤压容器上角的成对的第二可动件(7)，该第二可动件(7)由设置在机架上的导轨引导运动。2.根据权利要求1所述的用于灌装机的容器成型装置，其特征在于：所述容量托(31、32)呈平板型，所述第一可动件(6)上固定有第一成型板(61、62)；该第一成型板(61、62)在所述第一可动件(6)拉动所述包装材料管状态时与该容量托(31、32)形成围绕包装材料管的矩形截面的成型腔。3.根据权利要求2所述的用于灌装机的容器成型装置，其特征在于：所述第二可动件(7)固定有与所述第一成型板(61、62)等宽的第二成型板(71、72)；所述第一成型板(61、62)与第二成型板(71、72)的高度之和等于或略小于所述容器的侧面高度；该第二成型板(71、72)在所述第二可动件(7)挤压容器上角状态时，与所述第一成型板(61、62)的内表面在同一平面，并与所述容量托(31、32)形成围绕包装材料管的矩形截面的成型腔。4.根据权利要求3所述的用于灌装机的容器成型装置，其特征在于：所述第一成型板(61、62)、第二成型板(71、72)在所述第一可动件(6)拉动所述包装材料管状态时位于该两容量托(31、32)之间；该第一成型板(61、62)、第二成型板(71、72)的宽度等于所述容器的侧面宽度。5.根据权利要求3所述的一种用于灌装机的容器成型装置，其特征在于：所述两容量托(31、32)的两侧面分别形成有用于引导所述第一成型板(61、62)、第二成型板(71、72)合拢的引导斜面。6.根据权利要求3所述的一种用于灌装机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小青，
申请(专利权)人：山东泉林包装有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]