有机废弃物的发酵干燥处理装置制造方法及图纸

一种以简单的构造避免成本增加，且能可靠高效地对有机废弃物进行发酵干燥的发酵干燥处理装置。具有：气密性容器、转动自如地竖立设置在容器内的中空筒状旋转轴、从旋转轴的上下多处向水平方向延伸的多枚搅拌叶片、使旋转轴转动的驱动机构、向容器内送入空气的送风机构、对容器内的气体排气的排气口。多枚搅拌叶片之中包括内部中空且设有从该中空空间通到外部的通气孔的搅拌叶片，送风机构连结在旋转轴的轴向端部，且旋转轴的中空空间与搅拌叶片的中空空间相互连通。由此，利用送风机构送入的空气经过旋转轴从搅拌叶片的通气孔排出。进行向容器内投入有机废弃物，在容器内通气搅拌并基于好气性微生物的作用的有机废弃物的发酵处理和干燥处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及利用好气性微生物的作用在气密容器内对畜粪等有机废弃物通气搅 拌，使之发酵及干燥的发酵干燥处理装置。
技术介绍
一直以来，畜粪、食物残渣等有机废弃物被实施堆肥处理(混合肥料化)而再利 用。作为堆肥处理，一般有堆积式、机械搅拌式。堆积式是指在有机废弃物中混合稻糠等水 分调节材料来调整为适宜的含水率，并将之堆积而自然发酵的方式。机械搅拌式是指利用 搅拌装置搅拌有机废弃物来促进其好气发酵，并且将此时的发酵热还利用到有机废弃物中 的水分蒸发的方式。其中，机械搅拌式具有开放搅拌式和密闭搅拌式。但在堆积式及开发 搅拌式中，需要对有机废弃物混合锯末或稻糠等水分调节材料，进行适宜的水分调整。由此 导致容量增大，需要宽广的保管场地。存在臭气应对困难等问题。鉴于此，日本专利特开2002-357 号公报及日本专利特开平7-148479号公报提 出了通过密闭式的搅拌装置进行有机废弃物的发酵干燥的装置。日本专利特开2002-357M 号公报的发酵干燥处理装置，其具有气密性的处理槽的内部被划分为下方处理部及上方除 湿部。在处理部中旋转轴沿水平方向横向设置，搅拌叶片纵向旋转。在处理槽中设置有加 热机构，成为加热空气从处理部的底壁喷出的结构。除湿部中具有冷却机构、及在该冷却机 构的作用下捕捉的露滴的捕捉构造。日本专利特开平7-148479号公报的发酵处理装置构成为，将密闭容器内分离成 含有未熟物的前发酵层和不含有未熟物的熟成层。前发酵层中产生的臭气与新鲜的空气 一起被泵吸引，通向堆积层内。通过堆积层的发酵作用使臭气被微生物分解，将流通气体 保持为高温饱和湿度状，由鼓风机从上部空间吸引，并在排气管内捕捉冷凝水。图5 图7 记载了作为变形例的纵式发酵处理装置。该装置成为容器被重叠成上下4层的密闭层叠结 构。搅拌机构为纵轴螺杆式，驱动装置作为沿前后左右在水平轨道上移动的台车装置位于 各层。各层间设置有隔离壁，作为有机废弃物的食物残渣通过搅拌而在各自的上缘溢流，依 次向下层的容器下落。在容器的底面配置有通气管，从空气泵连结至送气口，鼓风机的排出 管在上部空间开口。在各容器的外周设置有隔热材料与加热体，被加热体保持为高温的蒸 发水分不冷凝地被吸引。随后，水蒸气遇外气而冷却，结露水被防雾器捕捉排除。多数臭气 溶解于水而被排除。湿度受来自入气管的外气影响而下降的空气被送至容器内，经过熟成 层，进行彻底脱臭。然而，在上述现有技术中，为了确切而高效地进行发酵处理及干燥处理，发酵干燥 处理装置成为复杂的构造。因此，导致制造及维护等较为繁琐、且运营成本及制造成本增 加。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供一种以简洁的构造避免成本增加，且能可靠而高效地对有机废弃物进行发酵干燥的发酵干燥处理装置。本专利技术的发酵干燥处理装置具有气密性容器，其具有投入口、取出口、开闭该投 入口及取出口的挡板；中空筒状的旋转轴，其转动自如地竖立设置在容器内；多枚搅拌叶 片，其从旋转轴的上下多处向水平方向延伸；使旋转轴转动的驱动机构；向容器内送入空 气的送风机构；和对容器内的气体进行排气的排气口。在多枚搅拌叶片之中，包含内部中空 且设有从该中空空间通到外部的通气孔的搅拌叶片。送风机构连结在旋转轴的轴向端部， 且旋转轴的中空空间与搅拌叶片的中空空间相互连通。由此，利用送风机构送入的空气通 过旋转轴从搅拌叶片的通气孔排出。在此基础上，向容器内投入有机废弃物，在容器内通气 搅拌的同时，进行基于好气性微生物的作用的有机废弃物的发酵处理和干燥处理。这样，由于本专利技术的发酵干燥处理装置成为将由送风机构送来的空气通过旋转轴 从搅拌叶片的通气孔排出的简单构成，所以，制造及维护等便捷，同时可抑制运营成本及制 造成本等的增加。并且，由于通气孔设置在与旋转轴一起转动的搅拌叶片上，所以可在容器 内的整体范围均勻通气，能够进行可靠且高效的发酵及干燥。另外，由于容器具有气密性， 因此发酵所产生的臭气不会泄漏到外部，且该臭气被从排出口排出到适当的场所，因此不 会产生臭气问题。而且，由于只需根据有机废弃物中的含水率等来调制通气量即可，所以， 也不必使用锯末等水分调节材料。并且，可将发酵热切实地利用到水分蒸发促进中，与堆积 式、开放搅拌式相比能够迅速进行处理。通气孔也可以设置在全部搅拌叶片上，但优选不在容器内的上层部所设的搅拌叶 片上设置通气孔，而在容器内的下层部所设的搅拌叶片上设置通气孔。设置通气孔是以搅 拌叶片为中空作为前提的。由于水分易于存留在容器内的下层部，所以通气孔设置在上层 部也不会大幅提高处理效率，相反送风所需的能量成本会增高。另外，还有上层部的有机废 弃物飞舞，导致发酵效率下降的可能性。鉴于此，仅在下层部所设的搅拌叶片上设置通气 孔，即可抑制能量成本，并可高效进行处理。排气口的设置位置没有特别的限定，但优选设置在容器的上方部。尤其更优选在 将排气口设置于容器的顶壁的基础上，至少在最下段的搅拌叶片上设置通气孔。由于从最 下段的搅拌叶片供给来的空气在有机废弃物中通过而流向容器的顶壁，所以可更高效地进 行处理。并且，随着发酵热使容器内温度上升，水蒸气、臭气也在容器内向上层流动，但只要 将排气口设置在顶壁上，即可对含有水蒸气、臭气的容器内的气体可靠地进行排气。因此， 还能降低在容器内壁生成的结露水。各搅拌叶片还可以形成为扁平的板状或螺旋状，但优选由水平的底板、从底板的 一侧缘向斜上方并与之接合的斜板、及与底板的另一侧缘和斜板的另一侧缘接合且中间部 弯曲成向底板的另一侧缘侧突出的弯曲板构成。该情况下，各搅拌叶片呈现出向上方隆起 的近似山形的剖面形状。由此，与扁平的搅拌叶片相比，搅拌效率得到提高。而在旋转型的 搅拌叶片中，难以在中空的基础上设置通气孔。另外，该情况下各搅拌叶片虽然如上所述呈 现出近似山形的剖面形状，但更准确而言，成为由弯曲板将底边角的一个去掉的形状。通气孔虽然可设置在搅拌叶片上的任意位置，但当通气孔向上方开口时，会因该 通气孔中堆积有机废弃物或存留水分而产生孔眼堵塞。因此，优选将通气孔设置在弯曲板 的比弯曲部偏下的部位。由此，可减轻水分、有机废弃物所造成的通气孔的孔眼堵塞的情 况。通气孔在各搅拌叶片上设置一个以上即可，优选沿各搅拌叶片的长度方向排列设 置多个。当排列设置多个通气孔时，可在容器内的整体范围实现均勻的通气。进而，该情况 下也可以等间隔设置多个通气孔，但优选从搅拌叶片的基端(旋转轴侧)到前端，使相邻的 通气孔的间隔逐渐变窄。搅拌叶片的基端侧旋转直径小，随着朝向前端侧，旋转直径变大。 因此，即使将多个通气孔以等间隔配置，在基端侧和前端侧单位面积的通气量(通气密度) 也不同，导致前端侧的通气量小于基端侧的通气量。鉴于此，通过使通气孔彼此的间隔在搅 拌叶片的基端侧较大，而朝向前端侧通气孔彼此的间隔逐渐变密集，可实现均勻的通气。另外，优选在弯曲板上接合有从弯曲部的上部向斜下方延伸的凸缘片。由此，由于 凸缘片遮挡了有机废弃物、水分流向通气孔，所以可有效地降低通气孔的孔眼堵塞的情况。容器不必一定具有隔热性，但优选成为在内层和外层之间具有隔热层的三层结构 的隔热容器。由此，可防止发酵热向外部扩散，利用该发酵热高效地使水分蒸发。而且，还 可以有效地抑制因与外气间的温度差而在容器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵干燥处理装置，其特征在于，具有：气密性容器，其具有投入口、取出口、开闭投入口及取出口的挡板；中空筒状的旋转轴，其转动自如地竖立设置在容器内；多枚搅拌叶片，其从旋转轴的上下多处向水平方向延伸；使旋转轴转动的驱动机构；向容器内送入空气的送风机构；和对容器内的气体进行排气的排气口；在多枚搅拌叶片之中，包含内部中空且设有从该中空空间通到外部的通气孔的搅拌叶片，送风机构连结在旋转轴的轴向端部，且旋转轴的中空空间与搅拌叶片的中空空间相互连通，利用送风机构送入的空气经过旋转轴从搅拌叶片的通气孔排出，进行向容器内投入有机废弃物，在容器内通气搅拌、并且基于好气性微生物的作用的有机废弃物的发酵处理和干燥处理。

【技术特征摘要】
1.一种发酵干燥处理装置，其特征在于，具有气密性容器，其具有投入口、取出口、开闭投入口及取出口的挡板； 中空筒状的旋转轴，其转动自如地竖立设置在容器内； 多枚搅拌叶片，其从旋转轴的上下多处向水平方向延伸； 使旋转轴转动的驱动机构； 向容器内送入空气的送风机构；和 对容器内的气体进行排气的排气口；在多枚搅拌叶片之中，包含内部中空且设有从该中空空间通到外部的通气孔的搅拌叶片，送风机构连结在旋转轴的轴向端部，且旋转轴的中空空间与搅拌叶片的中空空间相互 连通，利用送风机构送入的空气经过旋转轴从搅拌叶片的通气孔排出，进行向容器内投入有机废弃物，在容器内通气搅拌、并且基于好气性微生物的作用的 有机废弃物的发酵处理和干燥处理。2.根据权利要求1所述的发酵干燥处理装置，其特征在于，在容器内的上层部所设的搅拌叶片上未设置通气孔，而在容器内的下层部所设的搅拌 叶片上设置通气孔。3.根据权利要求2所述的发酵干燥处理装置，其特征在于， 排气口设置在容器的顶壁，至少在最下段的搅拌叶片上设置有通气孔。4.根据权利要求3所述的发酵干燥处理装置，其特征在于，各搅拌叶片呈现出向上方隆起的剖面形状，由水平的底板、从底板的一侧缘向斜上方 并与之接合的斜板、及与底板的另一侧缘和斜板的另一侧缘接合且中间部弯曲成向底板的 另一侧缘侧突出的弯曲板构成。5.根据权利要求4所述的发酵干燥处理装置，其特征在于， 通气孔设置在弯曲板的比弯曲部偏下的部位。6.根据权利要求5所述的发酵干燥处理装置，其特征在于， 通气孔沿搅拌叶片的长度方向排...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中康彦，前田薰，
申请(专利权)人：中部埃科特克株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]