复合肥冷却机滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合肥冷却机滚筒。其结构为：它为进料端有封板、出料端敞口的空心圆筒体，封板的中心部位开有进料孔，圆筒体外壁的长度方向中部设有齿圈、两侧设有支撑圈，圆筒体的内壁周向固设分散板。分散板为伸向圆筒体内腔中心的Ｌ形板，其延伸长度为圆筒体内径的１／８～１／１３。采用以上的技术方案后，复合肥与分散板进行充分接触，可使复合肥的换热时间延长、换热面积增加、换热较为充分，并避免复合肥贴附在圆筒体的内壁上，复合肥的热量还可经分散板传导到圆筒体的侧壁上并散发到大气中，以至当复合肥到达滚筒出料端时温度较低，冷却效果较佳，达到了复合肥快速冷却至常温的目的，便于及时包装。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合肥冷却机滚筒。
技术介绍
目前，用于冷却颗粒状复合肥的冷却机的结构为它包括滚筒、两道托辊、带有减 速机及齿轮的电动机、设置在滚筒侧面的鼓风机，滚筒为进料端有封板、出料端敞口的空心 圆筒体，封板的中心部位开有进料孔，圆筒体外壁的长度方向中部设有齿圈、两侧设有支撑 圈，圆筒体的内壁为光面，滚筒由两道托辊支撑，且滚筒的进料端高、出料端低而呈倾斜设 置，电动机通过减速机的齿轮与齿圈啮合进行传动，以带动滚筒旋转。 在高温潮湿的颗粒状复合肥(温度一般为65 85°C )从滚筒进料孔逐渐流到滚 筒出料端的过程中，利用鼓风机不断侧向吹送的空气和复合肥进行热交换而将其降温。由 于复合肥在潮湿状态下容易粘接成团并贴附在圆筒体的内壁上，使得复合肥与空气的接触 面积大大减小，这样复合肥的换热时间较短、换热面积小、换热很不充分，以至当复合肥到 达滚筒出料端时温度还是较高，冷却效果差，还需要人工辅助降温才能进行包装
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种冷却效果较佳的复合肥冷却机滚筒。为解决上述技术问题，本技术复合肥冷却机滚筒，其结构为它为进料端有封 板、出料端敞口的空心圆筒体，封板的中心部位开有进料孔，圆筒体外壁的长度方向中部设 有齿圈、两侧设有支撑圈，圆筒体的内壁周向固设分散板。 采用以上的技术方案后，复合肥与分散板进行充分接触，可使复合肥的换热时间延长、换热面积增加、换热较为充分，并避免复合肥贴附在圆筒体的内壁上，复合肥的热量还可经分散板传导到圆筒体的侧壁上并散发到大气中，以至当复合肥到达滚筒出料端时温度较低，冷却效果较佳，达到了复合肥快速冷却至常温的目的，便于及时包装。 所述分散板为伸向圆筒体内腔中心的L形板，其延伸长度为圆筒体内径的1/8 1/13。附图说明图1为本技术结构示意图； 图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图并通过下面给出的实施方式可以进一步清楚地了解本技术。参见图1、图2，本技术复合肥冷却机滚筒，其结构为它为进料端有封板13、 出料端敞口的空心圆筒体l，封板13的中心部位开有进料孔14，圆筒体1外壁的长度方向 中部设有齿圈12、两侧设有支撑圈ll，圆筒体l的内壁周向固设分散板15。分散板15为伸向圆筒体1内腔中心的L形板，其延伸长度约为圆筒体1内径的1/12。 颗粒状复合肥与分散板15进行充分接触(附图中未示出所述的颗粒状复合肥)，可使复合肥的换热时间延长、换热面积增加、换热较为充分，并避免复合肥贴附在圆筒体1的内壁上，复合肥的热量还可经分散板15传导到圆筒体1的侧壁上并散发到大气中，以至当复合肥到达滚筒出料端时温度较低，冷却效果较佳，达到了复合肥快速冷却至常温的目的，便于及时包装。 以上所述的仅是本技术的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为 属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合肥冷却机滚筒，为进料端有封板、出料端敞口的空心圆筒体，封板的中心部位开有进料孔，圆筒体外壁的长度方向中部设有齿圈、两侧设有支撑圈，其特征在于：圆筒体的内壁周向固设分散板。

【技术特征摘要】
复合肥冷却机滚筒，为进料端有封板、出料端敞口的空心圆筒体，封板的中心部位开有进料孔，圆筒体外壁的长度方向中部设有齿圈、两侧设有支撑圈，其特征在于圆筒体的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵贵金，
申请(专利权)人：赵贵金，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]