【技术实现步骤摘要】
双蜗杆精密数控回转工作台
本技术涉及双蜗杆精密数控回转工作台，属于机床附件结构
技术背景目前，现有的数控回转工作台蜗杆为双导程蜗杆，如附图1及附图2所示，工作 过程转台由伺服电机1，通过齿轮I 14、齿轮II 15驱动主蜗杆3，带动蜗轮4旋转， 此结构无论怎样调整蜗轮副间隙，不可避免要留出一定间隙，以保证蜗轮副正常运转， 在动态加工过程中，随切削力大小及方向变化，出现抖动和运动误差，在静止状态下加 工零件时，需要液压或气动刹紧，有间隙避免不了出现分度误差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服已有回转工作台存在的不足，提供一种可以消除间 隙、结构简捷、传动链短、辅助力的方向可以根据加工力的方向随时可以调整，辅助力 量大小也可以随时调整，减少不必要磨损的双蜗杆精密数控回转工作台。本技术是通过以下技术方案来实现的双蜗杆精密数控回转工作台，包括伺服电机1，伺服电机1通过联轴器2驱动连 接有主蜗杆3，主蜗杆3传动连接有蜗轮4，其特殊之处在于主蜗杆3顶端依次传动连接 有伞齿轮I 5、伞齿轮II 6，伞齿轮II 6通过其内所设的花键传动连接有辅助蜗杆7，辅助 蜗杆7的顶端外部套接有活塞8，活塞8的左右两侧分别设有左腔体12、右腔体13，左腔 体12、右腔体13分别与设于底座11上的左侧输送口 10、右侧输送口 9相连通；所述左腔体12、右腔体13内部通有空气或者液压油。本技术结构设计合理，通过往左侧输送口或右侧输送口内输送空气或者液 压油，迫使活塞向左或向右移动，从而消除了辅助蜗杆与蜗轮之间的间隙，使传动链缩 短，不仅大大减少了不必要的磨损，而且有效的提...
【技术保护点】
双蜗杆精密数控回转工作台，包括伺服电机（１），伺服电机（１）通过联轴器（２）驱动连接有主蜗杆（３），主蜗杆（３）传动连接有蜗轮（４），其特征在于主蜗杆（３）顶端依次传动连接有伞齿轮Ⅰ（５）、伞齿轮Ⅱ（６），伞齿轮Ⅱ（６）通过其内所设的花键传动连接有辅助蜗杆（７），辅助蜗杆（７）的顶端外部套接有活塞（８），活塞（８）的左右两侧分别设有左腔体（１２）、右腔体（１３），左腔体（１２）、右腔体（１３）分别与设于底座（１１）上的左侧输送口（１０）、右侧输送口（９）相连通。
【技术特征摘要】
1.双蜗杆精密数控回转工作台，包括伺服电机(1)，伺服电机(1)通过联轴器(2)驱 动连接有主蜗杆( ，主蜗杆( 传动连接有蜗轮(4)，其特征在于主蜗杆( 顶端依次 传动连接有伞齿轮I (5)、伞齿轮II (6)，伞齿轮II (6)通过其内所设的花键传动连接有 辅助蜗杆(7)，辅助蜗杆(7)的顶端外部...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国胜，李新义，
申请(专利权)人：徐国胜，李新义，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。