双金属片稳定试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属片稳定试验机，它包括固定双金属片（６）的双金属片固定器（７）、对双金属片（６）进行加热的加热装置、对双金属片（６）进行降温的快速冷却装置（５）、以及根据双金属片（６）动作／回复时候的开／关信号来控制加热装置与快速冷却装置（５）运行状态切换的控制电路；所述加热装置、快速冷却装置（５）处于同一空间内对双金属片（６）作用，所述控制电路分别连接加热装置、快速冷却装置（５）。本实用新型专利技术结构简单、小巧、高效，能自动实现双金属片加热－冷却循环，使用方便，并且可自动记录循环次数。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双金属片稳定试验机。
技术介绍
双金属元件是这些突跳式温度控制器、保护器的驱动元件。热双金属片动作的稳定性是整个产品质量关键所在。所谓稳定性是指热双金属片在长期动作过程中性能是否保 持稳定，元件工作端的移动轨迹是否重复。热双金属在加工成形过程中产生的残余应力，是造成应用中出现“零点漂移”现象 的原因之一。所谓“零点漂移”现象，就是热双金属在热的作用下，热应力与残余加工应力 叠加超过某一组元合金的弹性极限，产生塑性变形，致使热双金属的弯曲动作发生不可逆 的变化，在重复动作时不能回复到原始出发点“零”。因此热双金属元件在应用前，一般要进 行稳定化热处理，尽可能地消除残余加工应力。在国内外各种热双金属的标准和手册中，一般都给出推荐的稳定化热处理制度。 它们包括加热温度、保温时间和冷却方式三要素。但是在实际生产过程中，由于材料的不 同、双片成形形状的不同等各种因素，双金属片的稳定处理三要素的参数需要根据实际情 况来摸索。验证稳定处理的实际效果实验方法，可以测定热双金属的内应力，例如，用剥层 的X-光衍射方法。还有模拟实际应用进行重复相当次数的加热-冷却循环，测定热双金属 在室温或加热温度时弯曲挠度的变化，或者测试循环前后热双金属的动作温度，比较两次 的温度差异。为了实现双金属片的加热-冷却循环，目前的做法是使双金属片在两个不同温度 恒温装置内进行空间的切换。而且这种形式一般是通过手工操作的，通过操作者目视双金 属片动作/回复状态，将双金属片在高低两个温场里循环。这样的做法存在着一些缺陷 1、人为的因素对试验影响比较大，容易出错；2、温场的所占的空间会比较大，而且能耗比较 大；3、效率比较低。如果要实现自动切换，也同样存在问题1、需要制造比较复杂的机械手来实现双 金属片在两温场间转换；2、由于双金属片处于移动状态，实现自动判断双金属片状态的电 路会比较复杂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双金属片稳定试验机，结构简单、小巧、高效，能自 动实现双金属片加热_冷却循环，使用方便，并且可自动记录循环次数。本技术的技术方案是一种双金属片稳定试验机，它包括固定双金属片的双 金属片固定器、对双金属片进行加热的加热装置、对双金属片进行降温的快速冷却装置、以 及根据双金属片动作/回复时候的开/关信号来控制加热装置与快速冷却装置运行状态切 换的控制电路；所述加热装置、快速冷却装置处于同一空间内对双金属片作用，所述控制电 路分别连接加热装置、快速冷却装置。下面对上述技术方案进行进一步解释 所述双金属片固定器连接固定双金属片，双金属片另外一端在闭合状况下与双金 属片状态信号传输板接触，双金属片状态传输板、双金属片固定器、双金属片三者串联的电 路构成了双金属片动作/回复状态的判断电路。所述双金属片固定器下方设置有加热装置，双金属片固定器上方设置有快速冷却装置。 所述加热装置包括加热丝、以及用以放置加热丝的隔热层。所述快速冷却装置为电动风扇。所述控制电路包括PLC可编程控制器、测试启动开关、继电器、接触器第一常闭触 点、接触器第一常开触点、计数器、接触器、继电器第一常开触点、电源开关、整流二极管、第 一变压器、第二变压器；所述测试启动开关与PLC可编程控制器相连接，PLC可编程控制器 连接继电器，继电器第一常开触点与接触器串连，接触器第一常闭触点串连在快速冷却装 置电路中，接触器第一常开触点串连在加热装置电路中；计数器与PLC可编程控制器相连， 所述第一变压器输出经整流二极管后变为单极性电压控制快速冷却装置，第二变压器输出 连接加热装置。所述控制电路设置有到达计数器预设设动作次数后可断开加热装置与快速冷却 装置电路使测试停止的计数器常闭触点。所述第二变压器为可调节加热装置加热速率的可调变压器。所述控制电路设置有当双金属片被加热超过预设时间仍不动作则停止测试的保 护单元。本技术的双金属片稳定试验机，利用双金属片状态传输板、双金属片固定器、 双金属片三者串联的电路来判断双金属片的动作/回复状态，PLC可编程控制器根据双金 属片的状态来控制加热丝加热和冷却装置冷却这两个装置的切换。在实际使用中，可以先 通过计数器设置双金属片动作/回复的循环次数，然后开启此装置，当循环次数达到设定 次数后，设备自动停下。本技术的优点是1、本技术的双金属片稳定试验机，结构简单、小巧、高效，能自动实现双金属 片加热_冷却循环，使用方便，并且可自动记录循环次数。2、本技术的双金属片稳定试验机，相比空间转换式的循环设备，具有效率高， 占地小、节能、方便等优点。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述附图说明图1为本技术优选实施例的结构示意图；图2为本技术优选实施例的电气示意图。其中1金属支架；2隔热层；3加热丝；4电流输入线；5快速冷却装置；6双金属 片；7双金属片固定器；8电流输出线；9电气控制盒；10双金属片状态传输板；11测试启动 开关；12继电器；13接触器第一常闭触点；14电动风扇；15整流二极管；16第一变压器；17 接触器第一常开触点；18第二变压器；19计数器常闭触点；20接触器；21继电器第一常开触点；22电源开关；23接触器第二常开触点。具体实施方式实施例如图1、图2所示，一种双金属片稳定试验机，它包括金属支架1、隔热层 2、加热丝3、电流输入线4、快速冷却装置5、双金属片6、双金属片固定器7、电流输出线8、 电气控制盒9、双金属片状态传输板10。金属支架1的最上面一层是主要由电动风扇14构成的快速冷却装置5，快速冷却 装置5下方是双金属片6及双金属片固定器7，双金属片固定器7是有在柱体开槽的内螺纹 的螺钉，通过将双金属片6嵌入槽内，拧紧内螺钉以固定，双金属片6另外一端在闭合状况 下与双金属片状态信号传输板10接触。双金属片6下面是加热丝3，其通过电流输入线4 及电流输出线8导通电流加热，加热丝3置于绝热的隔热层2上用于安全控制。本实施例的电气部分电路参见图2，设置有PLC可编程控制器FXls-lOMR及其他 外围控制器件组成的控制电路，测试启动开关11接于PLC可编程控制器的X12位用于启动 测试过程，PLC可编程控制器的输出Y0控制继电器12的通断，外围控制器件部分设有计数 器DH48J、接触器20、电源开关22、整流二极管15、第一变压器16、第二变压器18。第二变 压器18为可调变压器，其输出用于使加热丝动作，并调节其加热速率。本实施例的工作过程是打开电源开关22，PLC可编程控制器和计数器DH48J进入 电源状态，设置计数器的动作次数，第一变压器16输出经整流二极管15后变为单极性电压 控制电动风扇14，按下测试启动开关11，PLC程序开始运行，双金属片初始闭合状态经双金 属片状态传输板10传输入PLC可编程控制器，PLC可编程控制器经过程序运算判断后对Y0 置位使继电器12动作，继电器第一常开触点21动作后接触器20动作。接触器第一常闭触 点13变成开路、接触器第一常开触点17闭合、电动风扇14停止运动，加热丝3开始发热，接 触器第二常开触点23闭合，它接在计数器DH48J计数触点上，计数器计数一次。加热到一 定温度，四个双金属片依照其机构原理动作，初始闭合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属片稳定试验机，其特征在于：它包括固定双金属片（６）的双金属片固定器（７）、对双金属片（６）进行加热的加热装置、对双金属片（６）进行降温的快速冷却装置（５）、以及根据双金属片（６）动作／回复时候的开／关信号来控制加热装置与快速冷却装置（５）运行状态切换的控制电路；所述加热装置、快速冷却装置（５）处于同一空间内对双金属片（６）作用，所述控制电路分别连接加热装置、快速冷却装置（５）。

【技术特征摘要】
一种双金属片稳定试验机，其特征在于它包括固定双金属片(6)的双金属片固定器(7)、对双金属片(6)进行加热的加热装置、对双金属片(6)进行降温的快速冷却装置(5)、以及根据双金属片(6)动作/回复时候的开/关信号来控制加热装置与快速冷却装置(5)运行状态切换的控制电路；所述加热装置、快速冷却装置(5)处于同一空间内对双金属片(6)作用，所述控制电路分别连接加热装置、快速冷却装置(5)。2.根据权利要求1所述的双金属片稳定试验机，其特征在于所述双金属片固定器(7) 连接固定双金属片(6)，双金属片(6)另外一端在闭合状况下与双金属片状态信号传输板 (10)接触，双金属片状态传输板(10)、双金属片固定器(7)、双金属片(6)三者串联的电路 构成了双金属片动作/回复状态的判断电路。3.根据权利要求1所述的双金属片稳定试验机，其特征在于所述双金属片固定器(7) 下方设置有加热装置，双金属片固定器(7)上方设置有快速冷却装置(5)。4.根据权利要求1所述的双金属片稳定试验机，其特征在于所述加热装置包括加热 丝(3)、以及用以放置加热丝(3)的隔热层(2)。5.根据权利要求1所述的双金属片稳定试验机，其特征在于所述快速冷却装置(5) 为电动风扇(14)。6.根据权利要求1所述的双金属片稳定试验机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭扬程，梁少华，
申请(专利权)人：苏州华旃航天电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]