筒状片材开口折角成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机械技术领域，尤其是一种柔性筒状片材制作方底袋时袋底或袋口的开口折角成型机构，具有机座、片材输送机构、包括多孔吸板与真空负压腔体的真空负压装置、真空吸盘机构、挡条、铲板和一组对称安装的模压机构，模压机构包括连接在墙板上可上下滑动的滑套组件、固定在滑套组件下端的三角压板、一端连接在墙板上且另一端连接在三角压板上的连杆机构和推动连杆机构带动三角压板实现上下往复运动的成型气缸，该结构只用一个输送动力输送袋体，其余动作的实现均通过气动元件，所有的动作均在一个工位依次完成，成型速度快，整个动作一次成型，可取代传统手工操作，成型速度可达６０次／分钟。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机械
，尤其是一种柔性筒状片材制作方底袋时袋底 或袋口的开口折角成型机构。
技术介绍
采用复合塑料编织袋等涂塑复合的筒状柔性材料直接制作方底袋或方底阀口袋 时，需要在由袋端两侧角折，然后袋端两层相向180度折叠形成的平面六边形袋底覆盖粘 结一块矩形加强布条，完成袋子的成型。目前的开口折角多是手工操作，其劳动力大，折角 的成型大不一致。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了解决上述存在的缺点与不足，提供一种筒 状片材开口折角成型机构，以取代现有的手工操作，满足快速、高效的生产需求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种筒状片材开口折角成型机 构，主要用于筒状塑料袋薄膜或有涂层的塑料编织筒布或无纺布制作方底袋时将袋端的开 口折角叠成平面六边形，包括至少一个具有工作平台的机座；一个作间歇运动的筒状片材输送机构；一个真空负压装置，真空负压装置包括在工作平台的平板上制作的真空负压腔 体，腔体的上平面是一块多孔吸板，多孔吸板上吸孔的分布与筒状片材袋口折角成型后的 形状一致，腔体通过设在腔体下端的连接管连接腔体外部的负压产生装置，当外部的真空 负压产生装置产生负压时，多孔吸板表面孔口产生吸力吸住筒状片材端口下层外表面；一个位于多孔吸板上方、倾斜一定角度作上下运动的真空吸盘机构，用于吸开筒 状片材端口上层；一条悬于工作台上方的挡条，挡条沿着筒状片材运动方向布置作为折角成型的中 心线，筒状片材从挡条和工作台上多孔吸板的间隙中穿过，挡条起限制筒状片材开口尺寸 的作用；一块固定在由铲板支架支撑连接在机座一侧的无杆气缸上能水平进入工作台上 方的铲板，铲板通过铲板连接板安装在无杆气缸滑块上，无杆气缸固定在铲板支架上，无杆 气缸的两端安装缓冲器，确保铲板快速运动时的缓冲，铲板的宽度小于筒状片材端口两侧 折角间的距离；在两个固定在三角压板上，并和墙板连接的可上下滑动的滑套组件作为导向件的 引导下，在缸体固定连接在同一块板上的两个双出轴气缸的交替推拉作用下，由连接墙板 和三角压板的连杆机构带动三角压板实现上下往复运动的模压机构。其中一只气缸的出轴 和墙板连接，另一只气缸的出轴和两根连杆连接。三角压板的形状和和筒状片材端口的折 角相同。上述的模压机构至少有一组组成，对称安装，并通过墙板、固定轴和滑动套连接并 由机架支撑在工作台上方，模压机构C包括连接在墙板上可上下滑动的滑套组件、固定在滑套组件下端的三角压板、一端连接在墙板上且另一端连接在三角压板上的连杆机构和推 动连杆机构带动三角压板实现上下往复运动的成型气缸，成型气缸为两个缸体连接在同一 块板上交替推拉作用的双出轴气缸。其作用是对铲板折叠成六边形后的折角处再次模压成 型，故需一组该机构以筒状片材的中心线对称安装，并且通过滑动套、固定轴还可以实现 整体机构横向调整，以适应筒状片材宽度的变化。上述所述的真空吸盘机构是由一连接板上布置至少一个真空吸盘，由气缸实现上 下运动，并通过小墙板、滑动套固定在连接对称两个模压机构的固定轴上，并且居于两个模 压机构的中间。气缸下行到位时，真空发生器产生负压，将真空吸盘吸在筒状片材上层外表 面上，气缸上行时，真空吸盘将筒状片材上层提拉至一定高度。具有工作平台的机座为两个相同的左右对称安装的一对机座，每个机座各自独立 并可以实现相对滑动。筒状片材在工作台上被输送至模压机构两个三角压板的正下方，工作台板上的多 孔吸板吸住筒状片材下层的一端，真空吸盘机构的气缸上行，真空吸盘将筒状片材上层一 端拉开，铲板迅速进入工作台面上方垂直筒状片材纵向中心线，沿着挡条将筒状片材上层 的一端实现180度翻转折叠，并虚压成平面六边形，这时模压机构下行，对铲板折叠成六边 形后筒状片材两侧的折角处再次模压定型。然后模压机构上行，铲板退出工作台板，筒状片 材被输送至下一工位。前方又有筒状片材被输送至三角压板正下方，如此循环往复。一侧安装该成型机构，可以满足筒状片材的袋底打开和折叠成六边形。在两个独 立的机座上左右对称安装上述机构，在两个机座中间安装筒状片材输送装置，可以满足筒 状片材的袋口和袋底同时打开并执行折叠模压成六边形。这两个独立的机座平行安装在另 一底座上，实现相对滑动，就可以实现筒状片材长度方向的调整，以满足不同规格长度的筒 状片材开口成型工艺。本技术的有益效果是，本技术的筒状片材开口折角成型机构，结构简单， 该结构只用一个输送动力输送袋体，其余动作的实现均通过气动元件，所有的动作均在一 个工位依次完成，成型速度快，整个动作一次成型，可取代传统手工操作，成型速度可达60 次/分钟。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本技术的部件真空负压腔体示意图；图4是图3的整体结构俯视图；图5是本技术的部件真空吸盘机构示意图；图6是图5的左视图；图7是本技术的部件模压机构示意图；图8是图7的左视图；图9是本技术的部件铲板示意图；图10是图9的左视图；图11是筒状片材袋口成型示意图。图中A、真空负压装置，B、真空吸盘机构，C、模压机构，1、平板、2、多孔吸板，3、连 接管，4、连接板，5、固定板，6、真空发生器，7、真空吸盘，8、气缸，9、小墙板，10、滑动套，11、 固定轴，12、墙板，13、固定块，14、滑套，15、三角压板，16、气缸连接板，17、接头，18、上成型 气缸，19、气缸座板，20、下成型气缸，21、关节连接板，22、关节连接座，23、缓冲器，24、支架， 25、铲板，沈、铲板连接板，27、气缸固定板，观、铲板支架，四、铲板缓冲器，30、无杆气缸。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2所示的最佳实施方式的筒状片材开口折角成型机构，包括真空负压装 置A、真空吸盘机构B、模压机构C、铲板机构和具有一个工作平台的机座。如图3、图4所示，在工作平台的平板1上制作一个真空负压腔体，腔体的上平面是 一块多孔吸板2，多孔吸板2上吸孔的分布与筒状片材袋口折角成型后的形状一致，腔体下 端设有连接管3，腔体通过连接管3和外部提供的负压产生装置连接。当外部的负压产生装 置产生负压时，多孔吸板2表面的孔口产生吸力吸住筒状片材下层外表面。如图5、图6所示，真空吸盘7及真空发生器6通过连接板4和固定板5安装在气 缸8出轴上，气缸8倾斜一定的角度安装在小墙板9上，通过滑动套10、固定轴11可以实现 整体左右调整。如图7、图8所示，上成型气缸18、下成型气缸20均采用双出轴气缸，并通过气缸 座板19将两缸体连接在一起。上成型气缸18出轴的一端通过接头17和气缸连接板16安 装在墙板12上。下成型气缸20的一端与连杆机构连接。连杆机构由关节连接板21、关节 连接座22、缓冲器23和支架M组成，支架M与三角压板15相连接。三角压板15通过固 定块13、滑套14与墙板12相连接。两个成型气缸交替推动或拉动连杆时，三角压板15在 滑套14组件的导向下即可完成上下往复运动。如图9、图10所示，铲板25通过铲板连接板沈安装在无杆气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒状片材开口折角成型机构，主要用于筒状塑料袋薄膜或有涂层的塑料编织筒布或无纺布制作方底袋时将袋端的开口折角叠成平面六边形，其特征在于：包括至少一个具有工作平台的机座；一个作间歇运动的筒状片材输送机构；一个真空负压装置（Ａ），真空负压装置（Ａ）包括在工作平台的平板（１）上制作的真空负压腔体，腔体的上平面是一块多孔吸板（２），多孔吸板（２）上吸孔的分布与筒状片材袋口折角成型后的形状一致，腔体下端通过连接管（３）连接腔体外部的负压产生装置，由多孔吸板（２）吸住筒状片材端口下层外表面；一个位于多孔吸板（２）上方、倾斜一定角度作上下运动的真空吸盘机构（Ｂ），用于吸住筒状片材端口的上层；一条悬于工作台上方的挡条，挡条沿着筒状片材运动方向布置作为折角成型的中心线，筒状片材从挡条和工作台上多孔吸板（２）的间隙中穿过；一块固定在由铲板支架支撑连接在机座一侧的无杆气缸（３０）上能水平进入工作台上方的铲板（２５），铲板（２５）的宽度小于筒状片材端口两侧折角间的距离；至少有一组对称安装的模压机构（Ｃ），对称安装的模压机构（Ｃ）通过墙板（１２）、固定轴（１１）和滑动套（１０）连接并由机架支撑在工作台上方且能上下往复运动，模压机构（Ｃ）包括连接在墙板（１２）上可上下滑动的滑套组件、固定在滑套组件下端的三角压板（１５）、一端连接在墙板（１２）上且另一端连接在三角压板（１５）上的连杆机构和推动连杆机构带动三角压板（１５）实现上下往复运动的成型气缸，成型气缸为两个缸体连接在同一块板上交替推拉作用的双出轴气缸，其中一只气缸的出轴和墙板（１２）连接，另一只气缸的出轴和连杆机构的连杆关节连接，三角压板（１５）的形状和筒状片材端口的折角相同。...

【技术特征摘要】
1.一种筒状片材开口折角成型机构，主要用于筒状塑料袋薄膜或有涂层的塑料编织筒 布或无纺布制作方底袋时将袋端的开口折角叠成平面六边形，其特征在于包括至少一个 具有工作平台的机座；一个作间歇运动的筒状片材输送机构；一个真空负压装置(A)，真空负压装置(A)包括在工作平台的平板(1)上制作的真空负 压腔体，腔体的上平面是一块多孔吸板O)，多孔吸板(2)上吸孔的分布与筒状片材袋口折 角成型后的形状一致，腔体下端通过连接管C3)连接腔体外部的负压产生装置，由多孔吸 板( 吸住筒状片材端口下层外表面；一个位于多孔吸板(2)上方、倾斜一定角度作上下运动的真空吸盘机构(B)，用于吸住 筒状片材端口的上层；一条悬于工作台上方的挡条，挡条沿着筒状片材运动方向布置作为折角成型的中心 线，筒状片材从挡条和工作台上多孔吸板O)的间隙中穿过；一块固定在由铲板支架支撑连接在机座一侧的无杆气缸(30)上能水平进入工作台上 方的铲板(25)，铲板05)的宽度小于筒状片材端口两侧折角间的距离；至少有一组对称安装的模压机构(C)，对称安装的模压机构(C)通过墙板(12)、固定轴 (11)和滑动套(10)连接并由机架支撑在工作台上方且能上下往复运动，模压机构(C)包括 连接在墙板(1 上可上下滑动的滑套...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚顺源，胡国辉，
申请(专利权)人：常州市恒成塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]