企口型无直缝横缝砼自保温外墙砌块制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑材料领域，公开了一种企口型无直缝横缝砼自保温外墙砌块，由左、中、右三部分组成，每部分均由复合混凝土外层和填充粉煤灰水泥冰棱泡状物内层组成，所述内层上下贯通，所述的左、右部分与中间部分连接的外层与中间部分的外层为整体结构，所述砌块的中间部分的上、后两面为凸型，所述砌块的中间部分的下、前两面为凹型，所述凸型、凹型相应配合。本实用新型专利技术克服了传统砌块的通病，不仅解决了墙体保温问题，还具有节能能源、价格远低于外墙外保温的费用；增加外墙体使用寿命，与建筑物设计使用寿命同步、美化环境、施工快、降低工程造价等诸多特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料领域，具体地说是一种企口型无直缝横缝砼自保温外墙砌块。
技术介绍
现有建筑工程外墙体，近几年中普遍采用炉渣砼空心砌块和外墙聚笨板保温的施工方法 ，主要通病为炉渣砖含炭量高、老化快、收縮大、强度低、抗冻性和抗渗性很差，砌块与 表层沙浆结合不牢，外表面层无法粘贴，空鼓裂缝现象严重。另外，地下燃煤中，所含的放 射性物质各有不同，每100吨煤燃烧后余下10几吨炉渣中，含镭的放射性物质高度集中，部 分产品可对人体造成危害。由于炉渣砖墙体裂缝和外墙保温层的聚苯板自身收縮、粘贴不牢 、面层玻纤网强度低、光幅度耐候性差等多种原因，使外墙外保温面层短时间内出现裂缝 严重、渗漏、降低保温效果、逐年脱落、底层和门窗洞口保温层易破碎、施工复杂、危险、 费用高、维修困难等很多弊病。炉渣空心砖外墙体抗震性能差在实践中已经证明有很多弊病，而外墙聚笨板保温使用年 限尚不能确定。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种自保温、强度高、应用效果好的新型 无竖缝横缝砼自保温砌块，在左、右两部分与中间部分连接处增加混凝土制成的外层、中间 部分的凸起采用下宽上窄的形状，施工中只在左右两部分铺灰，而中间部分不铺灰。具体技术方案为一种企口型无直缝横缝砼自保温外墙砌块，其特征在于由左、中、右三部分组成，每 部分均由复合混凝土外层和填充粉煤灰水泥冰棱泡状物内层组成，所述内层上下贯通，所述 的左、右部分与中间部分连接的外层与中间部分的外层为整体结构，所述砌块的中间部分的 上、后两面为凸型，所述砌块中间部分的的下、前两面为凹型，所述凸型、凹型相应配合。所述凸型、凹型为正方形、长方形、凸圆形、三角形、梯形的一种。为保证强度，所述左、中、右部分的内层为前后方向两部分或三部分。所述左或右部分的外层的外面设置有上下方向的凸棱。为取得更好的技术效果，所述内层的四个角为圆滑过渡。3本技术具有如下优点1、保温、强度高。本技术外壁表层采用150蹄全，内心装有粉煤灰与水泥合成 冰棱交错的物理保温体，机制蒸养而成(保温体比重为200 400kgm3)，外壳具有强度高，抗 压程度达到5 15个兆帕以上，内心装有冰棱泡状物体，具有自保温功能(导热系数为 0. 0599W/m. k) 、 18-29cm厚砼自保温砌块墙体，达到和超过国家现行节能标准(每m3保温砌块 比重900 1200kg)。2、应用效果好。本技术隔音、防火、环保、对人体无危害、抗冻、抗老化、收縮 性稳定、外装饰镶嵌面层粘贴和吊挂埋件牢靠、不脱皮、墙体面层裂缝和空鼓现象基本得到 解决。砼自保温砌块水平缝和垂直缝分别有6个折弯，互相拉接，提高抗震砌体物理力学弯 拉力和抗压力、抗剪力技术指标的级别，不渗漏、不透寒、体薄、工程费用低、使用面积增 大、施工速度快、墙体外表面感观性好、使用耐久性强等很多优点。充分利用粉煤灰，解决 粉煤灰排放、占地、污染的问题，使用墙改政策和节能减排政策得到落实。本技术可防寒、防火、防渗、保温、承重，是墙体砌块结构上一次革新。原有砌块 不能满足现有人们居住条件和满足国家现有节能标准要求，主要通病强度低、5个兆帕以 下、吸水率大、抗冻性差、渗漏、外墙脱皮、收縮裂缝、不保温，需做外墙保温；墙体水平 灰缝，由于空心原因，接触面积小及透寒、渗漏、抗震、脱皮等；给物业管理带来困难和很 高的维修费用等弊病。本技术的特点是强度高、5 15个兆帕以上、提高抗震砌体物 理力学、弯拉力、抗剪力、抗压等性能技术指标的级别、防冻、抗渗、防寒、保温(无需做 任何保温处理)、耐老化、永久性强、施工简便，彻底改变原有标砖和其它空心砌块外墙龟 裂、渗漏、脱落、不保温的通病。并同时解决节能、保温的问题，是原有墙体材料无可比拟 的新产品。总之，本技术克服了传统砌块的通病，不仅解决了墙体保温问题，还具有节能能源 、价格远低于外墙外保温的费用；增加外墙体使用寿命，与建筑物设计使用寿命同步、美化 环境、施工快、降低工程造价等诸多特点。附图说明图1为本技术A-A剖视图； 图2为本技术B-B剖视图3为本技术立体结构示意图； 图4为本技术装配结构示意图5为内层圆滑过渡示意图。具体实施方式实施例l如图l、图2所示，本技术由左IO、中20、右30三部分组成，每部分均由复合混凝土 外层1和填充粉煤灰水泥冰棱泡状物内层2组成，所述内层2上下贯通，所述的左部分IO、右 部分30与中间部分20连接的外层101 、 301与中间部分的外层201为整体结构，所述砌块的中 间部分20的上、后两面为梯形凸型，所述砌块的中间部分20的下、前两面为梯形凹型，所述 凸型、凹型相应配合。所述左、中、右部分的内层为前后方向两部分。如图3所示，所述左或右部分的外层的外面设置有上下方向的凸棱4。生产时，首先将复合混凝土放入模具中，外表采用机械挤压成型制成纵向空心的砖块复 合混凝土外层l，压力5 15兆帕以上，所述复合混凝土为河砂碎石砼；然后采用粉煤灰、水 泥经物理发泡制成浆料，再将浆料浇注于混凝土壳内；蒸养固化后，得到带有微型冰棱交错 状闭孔结构的粉煤灰水泥冰棱泡状物内层2，比重为200 400kg /n^水泥和粉煤灰发制冰状 泡形成自保温体；本技术可由自动化生产线生产；粉煤灰水泥冰棱泡状物内层2的生产 方法可采用中国专利号为ZL9210205. 1，名称为无机复合绝热材料及其制作工艺所公开 的方法。所述粉煤灰水泥冰棱泡状物内层2与复合混凝土外层1牢固结合，从而形成企口形无 竖缝横缝砼自保温外墙砌块；外墙砌块的上下前后四面的交接处为复合混凝土层。如图4所示，施工中只在左右两部分的上下连接处5铺灰，而中间部分不铺灰。如图5所示，所述内层的每个部分的四个角8为圆滑过渡。实施例2同实施例1不同之处为所述砌块的中间部分20的上、后两面为方形凸型，所述砌块的中 间部分20的下、前两面为方形凹型，所述凸型、凹型相应配合。所述左、中、右部分的内层 为前后方向三部分。实施例3同实施例1不同之处为所述砌块的中间部分20的上、后两面为长方形凸型，所述砌块的 中间部分20的下、前两面为长方形凹型，所述凸型、凹型相应配合。 实施例4同实施例1不同之处为所述砌块的中间部分20的上、后两面为凸圆形凸型，所述砌块的 中间部分20的下、前两面为凸圆形凹型，所述凸型、凹型相应配合。 实施例5同实施例1不同之处为所述砌块的中间部分20的上、后两面为三角形凸型，所述砌块的 中间部分20的下、前两面为三角形凹型，所述凸型、凹型相应配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种企口型无直缝横缝砼自保温外墙砌块，其特征在于：由左、中、右三部分组成，每部分均由复合混凝土外层和填充粉煤灰水泥冰棱泡状物内层组成，所述内层上下贯通，所述的左、右部分与中间部分连接的外层与中间部分的外层为整体结构，所述砌块的中间部分的上、后两面为凸型，所述砌块的中间部分的下、前两面为凹型，所述凸型、凹型相应配合。

【技术特征摘要】
1.一种企口型无直缝横缝砼自保温外墙砌块，其特征在于由左、中、右三部分组成，每部分均由复合混凝土外层和填充粉煤灰水泥冰棱泡状物内层组成，所述内层上下贯通，所述的左、右部分与中间部分连接的外层与中间部分的外层为整体结构，所述砌块的中间部分的上、后两面为凸型，所述砌块的中间部分的下、前两面为凹型，所述凸型、凹型相应配合。2 按照权利要求l所述企口型无直缝横缝砼自保温外墙砌块，其特征 在于所述凸型、凹型为正方形、长方形、凸圆形、三角形、梯形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王才智，王春玲，
申请(专利权)人：丹东市兄弟建材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]