圆盘式称重传感器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆盘式称重传感器，特别涉及一种用于大量程的轧制力测量系统中的称重传感器。它包括圆盘状弹性体，所述弹性体圆周上均匀布置有若干个径向的盲孔，弹性体上端形成环形承载面，环形承载面呈中间凸起的球面结构，环形承载面的内圆位置形成圆形凹部，所述若干盲孔分别通过小孔与圆形凹部连通，所述圆形凹部中心形成柱状凸起，柱状凸起的上端低于环形承载面的最高点，弹性体下端形成与弹性体同轴的圆形凹槽，所述柱状凸起中心设有与弹性体下端的圆形凹槽连通的通孔。它结构简单，安装方便且安装高度低、测量精度较高，解决了现有轧制力测量系统存在的结构较为复杂，且安装较为不便，安装高度较高、测量精度较低等问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆盘式称重传感器，特别涉及一种用于大量程的轧制力测量系统中 的称重传感器。 技术背景在现有的轧制力测量系统中，多数大量程的测量，大多是采用多只传感器组成称重系统 ，而对于接触面较小，且载荷较大时系统会做的比较复杂，且安装较为不便，安装高度较高 、测量精度较低。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构简单，安装方便且安装高度低、测量精度较高的圆盘 式称重传感器，解决了现有轧制力测量系统存在的结构较为复杂，且安装较为不便，安装高 度较高、测量精度较低等问题。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它包括圆盘状弹性体，所 述弹性体圆周上均匀布置有若干个径向的盲孔，弹性体上端形成环形承载面，环形承载面呈 中间凸起的球面结构，环形承载面的内圆位置形成圆形凹部，所述若干盲孔分别通过小孔与 圆形凹部连通，所述圆形凹部中心形成柱状凸起，柱状凸起的上端低于环形承载面的最高点 ，弹性体下端形成与弹性体同轴的圆形凹槽，所述柱状凸起中心设有与弹性体下端的圆形凹 槽连通的通孔。本技术弹性体上端的环形承载面加工成中间凸起的球面结构，可有效控 制承载位置，保证测量精度，同时，本技术的传感器可以单独使用，只需在加载处进行 简单的安装，在环形承载面上设置一块承载平板即可进行测量，可以广泛应用于轧制力测量 系统中，其结构简单，安装较为方便，且安装高度较低。作为优选，所述盲孔的外端形成环形台阶，所述环形台阶上配合有封板。其中，在盲孔 的外端设置环形台阶可便于封板的装配。作为优选，所述盲孔的数量为4-16个。因此，本技术具有结构简单，安装方便且安装高度低、测量精度较高等特点。附图说明图l是本技术弹性体的一种立体结构示意图；图2是本技术弹性体的轴向局部剖视图3是本技术弹性体的仰视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例l:如图l、图2和图3所示，圆盘状弹性体1的圆周上均匀布置有八个径向的盲孔2 ，弹性体1上端形成环形承载面3，环形承载面3呈中间凸起的球面结构，环形承载面3的内圆 位置形成圆形凹部4，八个盲孔2分别通过小孔5与圆形凹部4连通，圆形凹部4中心形成柱状 凸起6，柱状凸起6的上端低于环形承载面3的最高点，弹性体l下端形成与弹性体l同轴的圆 形凹槽7，柱状凸起6中心设有与弹性体1下端的圆形凹槽7连通的通孔8，盲孔2的外端形成环 形台阶9，环形台阶9上配合有封板(图中未表示出)，弹性体的底面设置有均匀分布的八个 螺纹孔10用于安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆盘式称重传感器，包括圆盘状弹性体，其特征在于所述弹性体圆周上均匀布置有若干个径向的盲孔，弹性体上端形成环形承载面，环形承载面呈中间凸起的球面结构，环形承载面的内圆位置形成圆形凹部，所述若干盲孔分别通过小孔与圆形凹部连通，所述圆形凹部中心形成柱状凸起，柱状凸起的上端低于环形承载面的最高点，弹性体下端形成与弹性体同轴的圆形凹槽，所述柱状凸起中心设有与弹性体下端的圆形凹槽连通的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种圆盘式称重传感器，包括圆盘状弹性体，其特征在于所述弹性体圆周上均匀布置有若干个径向的盲孔，弹性体上端形成环形承载面，环形承载面呈中间凸起的球面结构，环形承载面的内圆位置形成圆形凹部，所述若干盲孔分别通过小孔与圆形凹部连通，所述圆形凹部中心形成柱状凸起，柱状凸起的上端低于环形承载面的最...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文柳，邹录琦，王辉，王凯，刘涛，
申请(专利权)人：宁波博达电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]