断钎拔钎器制造技术

本实用新型专利技术提供一种断钎拔钎器，包括：第一连接部，具有外表面为圆柱面的圆筒形状，内表面由第一锥体部和圆柱体部构成，该第一锥体部的直径自端口部起随着向里侧逐渐变小；以及第二连接部，具有外表面为圆柱面的圆筒形状，其内表面由第二锥体部和内螺纹部构成，内螺纹部为圆柱形的内螺纹状，该第二锥体部位于所述圆柱体部与所述内螺纹部之间，其直径自圆柱体部侧朝着内螺纹部侧逐渐减小。该断钎拔钎器结构简单、且易于操作，能够方便地拔出较深钻孔中留置的钎具。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种断钎拔钎器，更具体地，涉及一种结构简单且易于操作的断钎拔钎器，能够拔出留在深孔中的折断钎具。
技术介绍
在矿山、铁路、水电、军事工程等挖掘或建筑工程的深孔钻进过程中，经常会遇到 杆体在钻孔中断裂现象，有的是钎杆断裂，有的是钎杆连接套断裂，无论是哪种断裂方式， 断口上部钎具都会留置钻孔中难以取出，这样，不仅会造成钎具损失，而且会使钻孔报废。 若在其周围补孔，就会改变炮孔原设计参数，影响爆破效果。 当发生断钎时，一般采用拔钎机来处理这种留置在钻孔中的杆体。在中国实用新 型专利公告第2042883U号中公开了一种气动拔钎机，如该说明书的图1所示，其具体结构 是，在主轴3上安装有气缸7、卡头体2，在气缸7的内部安装有头部为锥面的活塞6，在气 缸7的前端安装有前端盖5，在后端安装有后端盖9，并且，在前端盖5和后端盖9上设有气 嘴4、8，在卡头体2上安装有可转动的卡爪1，在后端盖9的外部主轴3上设有止推轴承10。 该拔钎机工作时，主轴3的尾部通过连接套管同凿岩机的钎尾连接，由气嘴8向汽缸7内充 注压縮空气，推动活塞6向前运动。这时，通过活塞6前端锥面的作用，卡爪1转动而向内 并拢，从而卡紧断钎杆。然后，使凿岩机一边冲击、一边旋转，同时沿台车轨道后退，即可将 岩石中的断钎杆拔出。 但是，该拔钎机的结构复杂、成本较高，而且由于设置有气缸，无法进入到深孔中 拔出断钎。因此，需要一种结构简单、操作方便的新型的拔钎装置。
技术实现思路
因此，本技术为解决现有技术中存在的上述问题而做出，其目的在于是提供 一种能够拔出留在深孔中的断钎的断钎拔钎器，其结构简单、且易于操作，可方便地拔出留 置在钻孔中的钎具。 为了达到上述目的，提供一种断钎拔钎器，其包括第一连接部，具有外表面为圆 柱面的圆筒形状，内表面由第一锥体部和圆柱体部构成，该第一锥体部的直径自端口部起 随着向里侧逐渐变小；以及第二连接部，具有外表面为圆柱面的圆筒形状，其内表面由第二 锥体部和内螺纹部构成，内螺纹部为圆柱形的内螺纹状，该第二锥体部位于所述圆柱体部 与所述内螺纹部之间，其直径自圆柱体部侧朝着内螺纹部侧逐渐减小；其中，所述第一连接 部和第二连接部同轴连结，该第一锥体部的最大直径大于要拔出的钎杆的连接套外径，该 第一锥体部的最小直径小于所述连接套外径，而且，该圆柱体部的内径与该第一锥体部的 最小直径相等；该第二锥体部的最大直径与所述第一连接部的圆柱体部的内径相等，该第 二锥体部的最小直径小于要拔出的钎杆的外径，而且，该内螺纹部的直径同钻杆的外螺纹 的直径相等。 另外，优选的是，所述第一连接部和所述第二连接部分别独立形成后，通过焊接同3轴连结成一体。 另外，优选的是，所述第一连接部的外径大于所述第二连接部的外径。 此外，优选的是，所述第一连接部的第一锥体部的长度是所述第一连接部的整个长度的60 70%。 此外，优选的是，所述第二连接部的第二锥体部的长度是所述第二连接部的整个长度的60 70%。 采用如上所述的断钎拔钎器，由于具有第一锥体部和第二锥体部，因此在钎杆本身断裂或者钎杆连接套发生断裂的情况下，通过钻机的冲击作用，可以使各锥体部分别牢牢地卡紧在钻孔内断裂的钎杆上或者钎杆连接套上，然后，通过退钻带出留置钻孔内的钎具。本技术涉及的断钎拔钎器结构简单、且易于操作，能够方便地取出在钻孔内断裂的钎具。附图说明通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其他目的及结果将更加明白及易于理解。图1是表示本技术涉及的断钎拔钎器的具体结构的剖视图。图2是表示利用本技术涉及的断钎拔钎器拔出因钎杆连接套断裂而留置在钻孔中的钎具的工作状态示意图。 图3是表示利用本技术涉及的断钎拔钎器拔出因钎杆断裂而留置在钻孔中的钎具的工作状态示意图。具体实施方式下面，结合附图详细描述根据本技术的断钎拔钎器的具体实施方式。 图1是表示本技术涉及的断钎拔钎器的具体结构的剖视图。如该图所示，本专利技术涉及的断钎拔钎器的具体结构是，包括第一连接部100，具有圆筒形状，外表面为圆柱面，内表面由第一锥体部101和圆柱体部102构成，该第一锥体部101的直径自端口部103起随着向里侧逐渐变小；以及第二连接部105，具有圆筒形状，其外表面为圆柱面，内表面由第二锥体部106和内螺纹部107构成，内螺纹部107为圆柱形，其内表面加工成螺纹状，该第二锥体部106位于圆柱体部102与内螺纹部107之间，该第二锥体部106的直径自圆柱体部102侧朝着内螺纹部107侧逐渐减小。 其中，在第一连接部IOO，该第一锥体部101的最大直径比要拔出的钎杆的连接套外径稍大些，例如大6mm左右，该第一锥体部101的最小直径比要拔出的钎杆的连接套外径稍小些，例如小2 4mm左右，而且，该圆柱体部102的内径与该第一锥体部101的最小直径大致相等。再者，优选的是，该锥体部的长度为整个第一连接部100的长度的60 70%左右。 另外，在第二连接部105，该第二锥体部106的最大直径与第一连接部100的圆柱体部102的内径大致相等，第二锥体部106的最小直径小于要拔出的钎杆的外径。优选的是，该第二锥体部106的最小直径与内螺纹部107的内径大致相等，而且，该内螺纹部107的内螺纹能够钎杆的外螺纹螺纹连结。再者，优选的是，该内螺纹部107的长度为整个第二连接部105长度的60 70%。 此外，第一连接部100和第二连接部105可以单独加工后，将第一连接部100的圆 柱体部102侧和第二连接部105的第二锥体部106侧通过焊接同轴对接在一起。此时，第 一连接部IOO和第二连接部105的外径既可以相等，也可以不相等。毋庸置疑，第一连接部 100和第二连接部105也可以利用一根无缝钢管一体形成。 图2是表示利用本技术涉及的断钎拔钎器拔出因钎杆连接套断裂而留置在 钻孔中的钎具的工作状态示意图。如该图所示，如果在钻孔过程中发生钎杆连接套的断裂， 则通过退钻将连在钻杆300上的一部分钎具退出钻孔300夕卜，停机后将断裂的钎杆连接套 卸下。由于是钎杆的连接套发生断裂，因此，利用本专利技术涉及的断钎拔钎器的内螺纹部107， 通过螺纹连结将第二连接部105侧连结在同钻机相联的钎杆400上，然后通过钻机将断钎 拔钎器送至钻孔300内的断裂的钎杆连接套300的位置，之后，利用钻机的冲击力，使第一 连接部101的第一锥体部101牢牢地卡紧在断裂的钎杆连接套500上。然后，通过退钻，将 留置在钻孔300内的钎具600连同连接器500 —起带出钻孔300。 图3是表示利用本技术涉及的断钎拔钎器拔出因钎杆断裂而留置在钻孔中 的钎具的工作状态示意图。如该图所示，如果是在钻孔300内钎杆断裂的情况下，则通过退 钻将连在钻杆300上的一部分钎杆退出钻孔300夕卜，停机后将断裂的钎杆卸下。然后，利用 本专利技术涉及的断钎拔钎器的第二连接部105的第二内螺纹107，通过螺纹连结将第二连接 部105侧连结在同钻机相联的钎杆400上，通过钻机将断钎拔钎器送至钻孔300内的断裂 钎杆600的位置。此时，由于钎杆600的直径小于断钎拔钎器的第一连接部101的内孔直 径、且稍大于钻杆400的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断钎拔钎器，其特征在于，包括：　　第一连接部，具有外表面为圆柱面的圆筒形状，内表面由第一锥体部和圆柱体部构成，该第一锥体部的直径自端口部起随着向里侧逐渐变小；　　以及第二连接部，具有外表面为圆柱面的圆筒形状，其内表面由第二锥体部和内螺纹部构成，内螺纹部为圆柱形的内螺纹状，该第二锥体部位于所述圆柱体部与所述内螺纹部之间，其直径自圆柱体部侧朝着内螺纹部侧逐渐减小；　　其中，所述第一连接部和第二连接部同轴连结，该第一锥体部的最大直径大于要拔出的钎杆的连接套外径，该第一锥体部的最小直径小于所述连接套外径，而且，该圆柱体部的内径与该第一锥体部的最小直径相等；　　该第二锥体部的最大直径与所述第一连接部的圆柱体部的内径相等，该第二锥体部的最小直径小于要拔出的钎杆的外径，而且，该内螺纹部的直径同钻杆的外螺纹的直径相等。

【技术特征摘要】
一种断钎拔钎器，其特征在于，包括第一连接部，具有外表面为圆柱面的圆筒形状，内表面由第一锥体部和圆柱体部构成，该第一锥体部的直径自端口部起随着向里侧逐渐变小；以及第二连接部，具有外表面为圆柱面的圆筒形状，其内表面由第二锥体部和内螺纹部构成，内螺纹部为圆柱形的内螺纹状，该第二锥体部位于所述圆柱体部与所述内螺纹部之间，其直径自圆柱体部侧朝着内螺纹部侧逐渐减小；其中，所述第一连接部和第二连接部同轴连结，该第一锥体部的最大直径大于要拔出的钎杆的连接套外径，该第一锥体部的最小直径小于所述连接套外径，而且，该圆柱体部的内径与该第一锥体部的最小直径相等；该第二锥体部的最大直径与所述第一连接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建奇，崔庆凯，纪灵波，
申请(专利权)人：中冶集团华冶资源开发有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]