一种磨料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的磨料制备装置，具体涉及一种适用于废弃钢渣或高温液态钢渣处理的装置，包括支架（６），中间包（１），翻罐机（２），导流槽（３），雾化系统（４）；所述雾化系统包括角度定位盘（１６）、气流喷射机构；所述中间包设置在翻罐机上，所述翻罐机置于支架上部；所述导流槽置于支架上部中间包倾倒侧；所述雾化系统置于所述支架侧壁上对应于导流槽中液体流出侧；其特征是：所述雾化系统还包括水流喷射机构，所述水流喷射机构置于气流喷射机构下部；所述导流槽设多个流道，所述流道表面喷涂防粘耐火涂料。本实用新型专利技术装置能够高效高质量处理废弃钢渣，使钢渣球粒度均匀，应用于多个领域。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废物综合利用
，具体涉及一种适用于废弃钢渣或高 温液态钢渣处理的装置。
技术介绍
中国是世界上第一大产钢国，2008年中国粗钢产量达到5亿多吨。按照权威数据， 中国目前钢渣综合利用率仅达到10%左右，根据国家“十一五”规划要求到2010年冶炼渣 的综合利用率要达到86%以上，因此加快提高钢渣的综合利用率是钢铁企业一项紧迫的任 务。对钢渣的综合利用不但能降低炼钢成本，带来直接经济效益，而且也保护了环境，具有 很大的社会效益，符合国民经济可持续发展的需要，也是发展循环经济、建设资源节约型企 业的根本所在。为进一步提升冶炼渣的综合利用率，关于废弃钢渣或高温液态钢渣处理的技术的 探索研究也一直在进行。如1988年12月21日公开的专利号为88211276的中国专利中，提供了一种由中 间包、雾化器及水池构成的钢渣风碎粒化装置，其中中间包的底连接一定斜度的流槽，便于 钢渣流出，雾化器通过喷嘴喷出气流粒化钢渣，钢渣落入水池中；且雾化器可通过角度定位 盘改变喷吹角度。再如2008年09月10日公开的专利申请号为200810020597. 0的中国专利中，公开的一种高温液态钢渣风碎水冷粒化装置，也是实施钢渣从与中间包相连的流槽中流出， 之后粒化器通过喷嘴喷出高速空气流粒化钢渣，钢渣落入水池中的作用方式。但上述两种装置，均存在高温液态钢渣遇水爆炸的问题，且不能彻底消除钢渣不 稳定相，尤其是部分大颗粒钢渣含有不稳定相较多，钢渣球均勻性不好，质量不高，使用受 影响，应用范围窄。另如2003年04月30号公开的申请号为02135756. 0的中国专利中，提供了一种 通过粒化器喷出有压水幕代替气流粒化钢渣的处理方式，使水淬处理后的钢渣形状比较规 则，可作生产原料回收利用，并可作铺路等材料使用。不足之处为，由于急冷不能使钢渣中 f-CaO和f-MgO消解而稳定，造成后期安定性不良的隐患；且处理后小球较脆，疏松多孔，晶 体成型较差；水碎钢渣过程中的爆炸事故难以避免，尤其是在突然停水停电或发生其他设 备故障的情况下。
技术实现思路
为了扩大钢渣球的应用范围，提高钢渣球的质量，彻底消除不稳定相，本技术 提供了一种可获得更高质量钢渣球的生产装置，能够高效高质量处理废弃钢渣，使钢渣球 粒度均勻，应用于多个领域。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下所述的技术方案本技术的一种磨料制备装置，包括中间包，翻罐机，导流槽，雾化系统，支架；所述雾化系统包括角度定位盘、气流喷射机构；所述的气流喷射机构由空气压缩机，进气 管，气箱，气流喷射面板及气流喷射面板上的气流喷嘴组成；所述中间包设置在翻罐机上， 所述翻罐机置于支架上部；所述导流槽置于支架上部中间包倾倒侧；所述雾化系统置于所 述支架侧壁上对应于导流槽中液体流出侧；其中，所述雾化系统还包括水流喷射机构，所述 水流喷射机构置于气流喷射机构下部，所述的水流喷射机构由水箱上的水流喷嘴，水箱，进 水管，水源组成；所述水流喷嘴在水箱一端一字排开，并排分布。为更好的实施本专利技术创造，所述导流槽设多个流道，多个流道依次排开呈梯形，所 述流道表面喷涂防粘耐火涂料。更进一步的，所述每个流道为中部下凹的半圆弧造型。为更好的实施本专利技术创造，所述中间包上设有电感应加热及温度控制系统。为更好的实施本专利技术创造，所述气流喷射面板上的气流喷嘴呈平底锅形，底部喷 嘴为多排，两侧喷嘴为单排。本技术所述装置实施时，翻罐机将盛有高温液态钢渣的中间包缓慢倾倒，钢 渣流到导流槽上；导流槽均勻分流钢渣，使钢渣落入雾化系统前方；雾化系统产生的夹杂 水雾的高速气流将从导流槽流下的液态钢渣在空中充分分割、淬裂、氧化、粒化；钢渣空中 飞行，凝固冷却，自由落地。综上所述，通过中间包的钢渣过热度控制和导流槽表面喷涂的防粘涂料，增强了 液态钢渣的流动性，且通过导流槽的均勻分流，避免渣流以较大断面落下，有效控制了渣 流，较好的流动性和均勻分散的流量构成了能够均勻粒化钢渣的基础。其次本方法通过大 幅提高压缩空气压力，钢渣射程达30-40m，并设计了气水混合体冲击，淬裂钢渣，使得钢渣 的化学反应及冷却极其充分，钢渣球组织构造稳定，具有很强的抗风化和耐磨损能力。另 外由于本装置实施时不设水淬池，出现断电、断水均不会出现爆炸事故，且节约了大量水资 源。附图说明图1为本技术装置的结构示意图；图2为雾化系统结构示意图；图3为气力喷射面板上气流喷嘴分布图；图4为水箱上水流喷嘴分布图；图5为导流槽形状俯视图；图6为导流槽出口截面图；图中1-中间包；2-翻罐机；3-导流槽；4-雾化系统；5-渣流；6_支架；7_空气压缩机； 8_进气管；9-气箱；10-气流喷射面板；11-气流喷嘴；12-水流喷嘴；13-水箱；14-进水管； 15-水源；16-角度定位盘；17-流道。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步解释，需说明的是，本技术并不局限于下 述实施例，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进；只要将气流喷射机构与水流喷射机构结合，两者共同作用粒化钢渣的实施方式，均在本技术 的保护范围之内。本实施例结合钢渣处理制备装置具体说明。结合图1，中间包1设置在翻罐机2上，所述翻罐2机置于支架6上部；导流槽3置 于支架6上部中间包1倾倒侧；雾化系统4置于所述支架6对应于导流槽3中液体流出侧 壁上；雾化系统4包括角度定位盘16、气流喷射机构和水流喷射机构，所述水流喷射机构置 于气流喷射机构下部。其中，所述中间包1，用于盛装、加热液态钢渣，设有电感应加热及温度控制系统， 控制钢渣过热度在100-200°C之间；中间包1出口设有倾倒流嘴，可有效控制渣量。所述翻罐机2，用于勻速缓慢控制中间包1的倾倒。所述导流槽3设多个流道，结合图5、图6，多个流道依次相连从接渣到出渣流向 呈梯形状，由于每个流道17为中部下凹的半圆弧造型，由多个流道构成的导流槽3出口呈 波浪造型；所述导流槽3表面喷涂防粘耐火涂料。所述导流槽3用于缓冲急速落下的钢渣 流，并均勻分散钢渣流，通过每个流道导流落到雾化系统4前方，保证渣流在整个处理过程 中保持基本稳定。所述雾化系统4，气流喷射机构和水流喷射机构共同产生夹杂水雾的高速气流，雾 化系统可通过角度定位盘16控制喷吹角度。结合图2，所述的水流喷射机构由水流喷嘴12、水箱13、进水管14及水源15依次 相连组成；所述的气流喷射机构由空气压缩机7，进气管8，气箱9，气流喷射面板10及气流 喷射面板10上的气流喷嘴11依次相连组成。结合图3，气流喷射面板10上的气流喷嘴11分布大致呈平底锅形，为强化渣流正 下方的喷吹作用，底部水平喷嘴为多排、直径2-10mm ；两侧喷嘴为单排、直径2-10mm，形成 气场侧墙，限制了渣流5向两侧飞出。所述的气流喷射面板可调换，不同面板出射气流分布 不同。结合图4，水箱13上的水流喷嘴12在水箱13 —端一字排开，并排分布，喷嘴直径 0. 5-2mm。所述雾化系统4，气箱9水平时，气流出射方向与水平方向成30°角，雾化系统可 通过角度定位盘16控制喷吹角度，使得气流出射方向控制在与水平方向成30° -45°角之 间。水流采用普通水压，采用水压为0. 5-2个大气压。实施时，启动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨料制备装置，包括中间包（１），翻罐机（２），导流槽（３），雾化系统（４），支架（６）；所述雾化系统（４）包括角度定位盘（１６）、气流喷射机构；所述的气流喷射机构由依次相连的空气压缩机（７），进气管（８），气箱（９），气流喷射面板（１０）及气流喷射面板（１０）上的气流喷嘴（１１）组成；所述中间包（１）设置在翻罐机（２）上，所述翻罐（２）机置于支架（６）上部；所述导流槽（３）置于支架（６）上部中间包（１）倾倒侧；所述雾化系统（４）置于所述支架（６）侧壁上对应于导流槽（３）中液体流出侧；其特征是：所述雾化系统（４）还包括水流喷射机构，所述水流喷射机构置于气流喷射机构下部，所述的水流喷射机构由水箱（１３）上的水流喷嘴（１２），依次相连的水箱（１３），进水管（１４），水源（１５）组成，所述水流喷嘴（１２）在水箱（１３）一端一字排开，并排分布。

【技术特征摘要】
1.一种磨料制备装置，包括中间包(1)，翻罐机(2)，导流槽(3)，雾化系统(4)，支架 (6)；所述雾化系统(4)包括角度定位盘(16)、气流喷射机构；所述的气流喷射机构由依次 相连的空气压缩机(7)，进气管(8)，气箱(9)，气流喷射面板(10)及气流喷射面板(10)上 的气流喷嘴(11)组成；所述中间包⑴设置在翻罐机⑵上，所述翻罐⑵机置于支架(6) 上部；所述导流槽(3)置于支架(6)上部中间包(1)倾倒侧；所述雾化系统(4)置于所述支 架(6)侧壁上对应于导流槽(3)中液体流出侧；其特征是所述雾化系统(4)还包括水流喷 射机构，所述水流喷射机构置于气流喷射机构下部，所述的水流喷射机构由水箱(13)上的 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫焉服，赵快乐，陈新芳，文九巴，闫红星，宋克，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]