水煤浆的制备方法技术

水煤浆的制备方法，原料煤经破碎、缓冲仓、给料机至第一道磨机、第一道磨机控制磨碎颗粒９０％以上过３２５目以上细度的筛，第一道磨机的出料的重量的２０－３０％经第二道磨机，磨至９０％以上颗粒过５００至６００目筛，二道磨机的物料混和后再经高剪切处理经筛渣、调浆储浆，得到水煤浆。本发明专利技术将现有水煤浆中从６０％左右的煤的含量提高到６５％－６７％左右，这可以使整体的热值提高６－８％。当然本发明专利技术可以改进磨煤工艺使具有流程简单、布局紧凑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水煤浆的制备工艺。
技术介绍
现有的水煤浆由60%左右的煤，39%的水及少量化学添加剂制成，是一种浆体燃料，可 以像油一样泵送、雾化、贮存和稳定燃烧，其热值相当于燃料油的一半，可代替燃料油用于 锅炉、电站、工业炉和窑炉及民用供暖，用于代替煤炭燃用，具有燃烧效益高、负荷调整便 禾U、减少环境污染、改善劳动条件和节省用煤等优点，企业获得较好的经济效益。所以水煤 浆技术不仅可用于代油，用于代煤也有节能和环保效益。但满足稳定和泵流的条件下含固 量的提高仍然是水煤浆应用中效率提高的重要方面，无论是水煤浆在煤化工的应用或燃料 中的应用。 由于传统的燃煤方式造成严重大气污染的历史教训是不容重现的。于是煤炭液 化、汽化和浆化成为先进工业国家普遍重视的研究课题。水煤浆则是煤炭液化的最佳成果， 也是煤炭洁净利用最廉价的实用技术。现有的水煤浆水煤浆的制备所需要的设备已经基本 成熟，如可以参见图1原料煤经破碎、缓冲仓、给料机、球磨、筛渣再经高剪切处理、调浆储 浆，得到水煤浆。CN200420079013. 4专用滤浆器和CN200420079012. X水煤浆专用高剪切强化泵， 这种强力剪切泵的转速低，能耗低，无振动，低噪音，维修方便。经强化处理的水煤浆，能 显著改善其流变特性和稳定性，对于保证水煤浆产品质量的稳定起重要作用。CN02109148.X水煤浆制备方法，包括原料除杂、粉碎、收集、混合、储浆，其中粉 碎流程采用具有左、右锤盘、并与风扇组装在同一传动轴的多级粉碎、自选功能的粉煤机， 混合流程采用带有搅拌器的预混混合罐和均质混合胶体磨，在粉煤机和混合罐之间设置 粉尘收集器。CN200310104934. 1公开了一种水煤浆制备压磨工艺，它包括预破碎、粉碎和搅拌 制浆工序，在粉碎工序中以辊压机做为粉碎设备，并通过辊压机与球磨机及打散选粉机的 有机配合，创出高产低耗的水煤浆压磨制备工艺。CN01114277. 4超细高浓度水煤浆生产系统，由超细粉碎机、搅拌送料器、塔式胶体 磨机、煤浆泵、细粉收集器、定量给粉器构成，超细粉碎机机体顶部上的干细粉排出口与细 粉收集器管道连接，搅拌送料器与超细粉碎机机体内的锥体上的浆料排出口、煤浆泵、塔 式胶体磨机、分散搅拌机管道连接，煤浆泵分别安装在塔式胶体磨机两侧。它改变了现有 的水煤浆生产方法，集干法粉磨和湿法粉磨为一体，其煤粉细度可达到600目以上，并可 调节煤浆浓度，使粉磨、制浆在生产系统内一次完成。CN200910020829.7提供了一种德士古炉水煤浆气化废渣的综合利用方法，通过 在水煤浆制备气化过程中添加足量的助熔剂(需根据煤种灰熔点的不同添加)，在不改变 德士古气化工艺的前提下，使得所产生的废渣的碱性系数大于1.0，然后通过重力分离措 施，将高含碳颗粒和硅酸盐玻璃质渣块进行分离，利用高含碳颗粒的热值在硅酸盐玻璃质 渣块粉磨过程中进行烘干，最后得到比表面积大于350M2/KG，水分含量小于1WT%的用于水泥或混凝土行业的高活性矿渣粉，实现有效利用德士古水煤浆气化废渣的目的。
技术实现思路
本专利技术目的是提出一种，将现有水煤浆中从60%左右的煤的含量 提高到65%-67%左右，这可以使整体的热值提高6-8%。当然本专利技术可以改进磨煤工艺使具 有流程简单、布局紧凑，能生产高浓度水煤浆。本专利技术的技术方案是，原料煤经破碎、缓冲仓、给料机至第一 道磨机、第一道磨机控制磨碎颗粒90%以上过325目以上细度的筛，第一道磨机的出料的重 量的20-30%经第二道磨机，磨至90%以上颗粒过500至600目筛，二道磨机的物料再混和 后经筛渣、使煤浆的粒度优化，缩小煤粒子与水的有机结合得到水煤浆。或者是混和后再经 高剪切处理经筛渣、调浆储浆，得到水煤浆。本专利技术尤其是磨碎工艺至少一道采用棒磨工艺代替球磨工艺。本专利技术的有益效果是采用本专利技术工艺能生产超细水煤浆，还能实现水煤浆颗粒 的从325至600目的配置，这种配置的直接结果是能配制生产高浓度水煤浆。本专利技术配制 水煤浆时采用常用的水煤浆添加剂，在现有稳定天数的规范要求下(相同水温和相同的其 它条件下)，使煤的固含量提高到65%-67%左右，这可以使整体的热值提高6-8%。尤其是本 专利技术使水煤浆的粉煤可以采用高效的棒磨工艺流程，比球磨的效率高，实现水煤浆厂大型 化，使磨碎机能力翻番。减少设备台数和附属设施，降低投并降低能耗，降低磨介耗30 100%。容易进行工艺、工序的调整和控制。附图说明图1是本专利技术前的水煤浆工艺流程图 图2是本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式1、第一种，原料煤经破碎、缓冲仓、给料机至第一道球磨、第一道球 磨控制磨碎颗粒90%以上过325目筛，第一道球磨的出料的重量的20%经第二道球磨，磨至 90%以上颗粒过600目筛，二道球磨的物料再混和后经筛渣、调浆储浆，得到水煤浆。或者是 混和后再经高剪切处理经筛渣、调浆储浆，得到水煤浆。配浆后的煤的固含量提高到65%。2、第二种，原料煤经破碎、缓冲仓、给料机至第一道球磨、第一 道球磨控制磨碎颗粒90%以上过400目筛，第一道球磨的出料的重量的30%经第二道棒磨， 磨至90%以上颗粒过600目筛，第二道棒磨的物料再混和后经筛渣、调浆储浆，得到水煤浆。 或者是混和后再经高剪切处理经筛渣、调浆储浆，得到水煤浆。配浆后的煤的固含量提高到 65%以上。3、第三种，原料煤经破碎、缓冲仓、给料机至第一道棒磨、第一 道棒磨控制磨碎颗粒90%以上过325目筛，第一道棒磨的出料的重量的30%经第二道棒磨， 磨至90%以上颗粒过600目筛，二道棒磨的物料再混和后经筛渣、调浆储浆，得到水煤浆。或 者是混和后再经高剪切处理经筛渣、调浆储浆，得到水煤浆。本专利技术磨碎工艺采用棒磨工艺代替球磨工艺。配浆后的煤的固含量提高到 65%-67%。按本专利技术的方法使煤的固含量提高到65%_67%左右，这可以使整体的热值提高 6-8%。尤其是本专利技术使水煤浆的粉煤可以采用高效的棒磨工艺流程，比球磨的效率高，实现水煤浆厂大型化，使磨碎机能力翻番。减少设备台数和 附属设施，降低投并降低能耗， 降低磨介耗30 100%。容易进行工艺、工序的调整和控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
水煤浆的制备方法，其特征是原料煤经破碎、给煤仓、称重给料机至第一道磨机、第一道磨控制磨碎颗粒９０％以上过３２５目以上细度的筛，第一道磨机的出料的重量的２０－３０％经第二道磨机，磨至９０％以上颗粒过５００至６００目筛，二道磨机的物料再混和后经筛渣、调浆储浆，得到水煤浆。

【技术特征摘要】
水煤浆的制备方法，其特征是原料煤经破碎、给煤仓、称重给料机至第一道磨机、第一道磨控制磨碎颗粒90%以上过325目以上细度的筛，第一道磨机的出料的重量的20 30%经第二道磨机，磨至90%以上颗粒过500至600目筛，二道磨机的物料再混和后经筛渣、调浆储浆，得到水煤浆。2.水煤浆的制备方法，其特征是原料煤经破碎、缓冲仓、给料机至第一道磨机、第一道 磨机控制磨碎颗粒90%以上过325目以上细度的筛，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜丽琴，钟小明，陆浩良，
申请(专利权)人：江阴市东发机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]