一种氯酸钠电解槽制造技术

一种氯酸盐电解槽，包括壳体、阴极组合体和阳极组合体，其中阳极组合体包括导电连接板、阳极端板和阳极板，导电连接板一端通过焊接与阳极端板连接，阳极板一端通过焊接与阳极端板连接，所述的阳极端板为铝钛复合板。铝钛复合板是在铝板和钛板之间设置支撑垫片，通过爆炸焊接连接为一体，其中铝板厚度为１０—３０㎜，钛板２厚度６—１２㎜。铝钛复合板的贴合率达到９９％，剪切强度τｂ≥２１０Ｍｐａ。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氯酸钠电解槽，尤其涉及一种设有阳极组合板的氯酸盐电解槽。
技术介绍
电解是生产氯酸钠的关键环节，其技术设备的好坏直接影响氯酸钠生产的成本 和生命力，电解生产氯酸钠的主要成本是电解时所消耗的电能，用电量小，生产成本就 低，从而在激烈的竞争市场就能占于不败之列。如何降低电能的消耗成了制造电解设备 厂家的关键技术。现在常用的电解装置是外循环式单极槽，它由阳极和阴极组合而成为 电解槽，阳极由导电连接板、阳极端板和阳极板组成。因为电解产生的氯酸钠产品是一种强氧化性、腐蚀性的化工产品，故阳极端板 和阳极片采用抗腐蚀很好的钛材料。考虑到设备的导电性，导电连接板采用铝板。导电 连接板通过焊接与阳极端板固定在一起，因钛阳极端板与铝导电连接板之间接触面有缝 隙，它们之间的贴合不是很理想，因而在电解过程中因接触不良而导致电能损耗，增加 了电耗，增加了生产成本。生产一种使钛铝可以完全贴合在一起的新型材料是电解设备 生产企业的首先必须要解决的难题，进而改善接触，使设备降低能耗，降低成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电解过程中接触优良，电能损耗小，生产成本降 低的电解槽极板。本技术的是通过如下技术方案实现的一种氯酸盐电解槽，包括壳体、阴极组合体和阳极组合体，其中阳极组合体包 括导电连接板、阳极端板和阳极板，导电连接板一端通过焊接与阳极端板连接，阳极板 一端通过焊接与阳极端板连接，所述的阳极端板为铝钛复合板。所述的铝钛复合板是在铝板和钛板之间设置支撑垫片，通过爆炸焊接连接为一 体。所述的铝板厚度为10 — 30 mm。所述的钛板厚度6—12 mm。所述的铝钛复合板的贴合率达到99%。所述的铝钛复合板的剪切强度Tb2 210Mpa。采用铝钛复合板作为阳极端板，解决了钛阳极端板与铝导电连接板之间接触面 有缝隙，贴合不理想的问题，可以降低电解槽的电解损失，降低能耗，降低生产成本， 减少了铝板和钛板焊接的工序。为电解装置的节能化奠定了基础，开创了电解装置的新届早。附图说明图1为铝钛复合板的结构示意图； 图2为氯酸盐电解槽阳极组合体的结构示意图。具体实施方式如图2所示，一种氯酸盐电解槽的阳极组合体，其中阳极组合体包括导电连接 板1、阳极端板2和阳极板3，导电连接板1 一端通过焊接与阳极端板2连接，阳极板3 一端通过焊接与阳极端板2连接，所述的阳极端板2为铝钛复合板。如图1所示，铝钛复合板是在铝板1和钛板3之间采用支撑垫片安装、炸药铺置 完成后，在短边中布置爆炸速度较高的炸药，最终使之实现大面积的连续结合，通过爆 炸焊接连接为一体，铝板的厚度10—30 mm，钛板厚度6—12 mm，爆炸焊接一次成型后的 铝钛复合板解决了钛阳极端板与铝导电连接板之间接触面有缝隙，贴合不理想的问题， 通过爆炸焊接的铝钛复合板可使贴合率达到99%以上，最小剪切强度Tb^210Mpa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯酸盐电解槽，包括壳体、阴极组合体和阳极组合体，其中阳极组合体包括导电连接板、阳极端板和阳极板，其特征在于：导电连接板一端通过焊接与阳极端板连接，阳极板一端通过焊接与阳极端板连接，所述的阳极端板为铝钛复合板。

【技术特征摘要】
1.一种氯酸盐电解槽，包括壳体、阴极组合体和阳极组合体，其中阳极组合体包括 导电连接板、阳极端板和阳极板，其特征在于导电连接板一端通过焊接与阳极端板连 接，阳极板一端通过焊接与阳极端板连接，所述的阳极端板为铝钛复合板。2.根据权利要求1所述的一种氯酸盐电解槽，其特征在于所述的铝钛复合板是在 铝板和钛板之间设置支撑垫片，通过爆炸焊接连接为一体。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘云祥，
申请(专利权)人：苏州卓群钛镍设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32