用于模塑塑料预制件为塑料容器的装置制造方法及图纸

一种用于模塑预制件为塑料容器的装置，包括至少一个具有第一模具部分（２）和第二模具部分（４）的吹塑站（１），所述第一模具部分（２）和所述第二模具部分（４）围成腔体（８），塑料预制件可在腔体（８）中膨胀为塑料容器，所述第一模具部分（２）相对所述第二模具部分（４）是可移动的；包括设置在第一模具部分（２）上的第一悬臂（１２）和设置在第二模具部分（４）上的第二悬臂（１４）；包括铰接地连接到第一悬臂（１２）的第一铰接杆（２２）；还包括铰接地连接到第二悬臂（１４）的第二铰接杆（２４）。依据本发明专利技术，第一悬臂（１２）和第二悬臂（１４）设置为关于至少一个几何枢转轴（Ｓ）是可枢转的，并连接到引起第一悬臂（１２）和第二悬臂（１４）移动以移动模具部分（２、４）的驱动装置，其中吹塑站（１）通过载体（１６）安装到传输装置上，所述载体（１６）延伸穿过由悬臂（１２、１４）和铰接杆（２２、２４）限定的几何平面，以及／或者悬臂（１２、１４）或铰接杆（２２、２４）的几何机构设置为关于吹塑站的几何中心线（Ｍ）不对称。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于模塑塑料预制件为塑料容器的装置。
技术介绍
现有技术中，已知很长时间的是，在所谓的吹塑站(blow station)中一般应用压 缩空气，膨胀塑料预制件为塑料容器。将塑料预制件引导到吹塑模具中，该吹塑模具随后关 闭，通过应用压缩空气将塑料预制件膨胀为塑料容器。在此膨胀过程后，从吹塑模具中取出 随之产生的容器。为此，需要模具部分或半模具载体(mould carrier halves)可折叠分离， 以便通过这样允许容器的移出。一般地，多个这样的吹塑站设置在所谓的吹塑轮或另一载体上，从而可基本同时 地产生多个容器。现有技术中，在吹塑模具的基架中设置为固定的凸轮驱动控制轴。由此 产生的旋转移动转移到铰接杆。这些铰接杆连接到半模具载体的悬臂，从而由铰接杆转移 的张力和压力导致半模具载体的打开和关闭。这种用于吹塑的装置可从DE 42 12 583 Al得知。半模具载体的两个悬臂围绕公 共枢转轴枢转地设置，两个铰接杆依次枢转地安装在这些悬臂上。驱动部件驱动这两个铰 接杆，该驱动部件沿模具载体的中心线精确地移动。然而，DE 4212 583 Al的解决方案需 要相当大的扭矩，因为不仅发生了枢转或旋转运动，而且驱动部件必须相对杆移动，以确保 关于中心线对称。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于减少打开和关闭吹塑模具或模具部分所需的扭矩，另外， 还在于减少发起模具部分的移动的导向曲线(guide curve)上的机械负荷。依据本专利技术，这 些目的通过独立权利要求的主题实现。有利的实施方式和改进构成从属权利要求的主题。依据本专利技术，用于模塑塑料预制件为塑料容器的装置包括，至少一个吹塑站，所述 吹塑站包括第一模具部分和第二模具部分。在此，第一模具部分和第二模具部分围成腔体， 塑料预制件可以在该腔体内膨胀或膨胀为塑料容器。另外，第一模具部分相对第二模具部 分也是可移动的，以便允许容器从吹塑站的取出。另外，在第一模具部分上设有第一悬臂，在第二模具部分上设有第二悬臂。另外， 提供铰接地连接到第一悬臂的第一铰接杆和铰接地连接到第二悬臂的第二铰接杆。在此， 第一悬臂和第二悬臂设置为相对至少一个几何枢转轴可枢转的，且特别是通过铰接杆连接 到引起第一悬臂和第二悬臂移动以移动模具部分的驱动装置。另外，吹塑站通过载体设置在传输装置上，该载体延伸穿过由悬臂和铰接杆限定 的几何平面，以及/或者悬臂及铰接杆的几何设置关于吹塑站的几何中心线不对称。在现有技术中，相应的模具载体和控制装置的支承结构，意指在其中支承控制轴 和模具载体的模具载体支架，设置在控制机构后面，并在机械中心或吹塑轮的方向上提供。 这意味着，该情况下吹塑载体支架围绕由带控制机构的模具载体组成的单元构建。在本实施方式的范围内建议，载体延伸穿过由两个铰接杆和悬臂限定的区域。这样，可实现控制的 运动学改进，还可实现机械的紧密设计。相比引用的现有技术中悬臂和铰接杆均分别相对该中心线对称，在本专利技术的范围 内也建议，有意地选择这些悬臂和铰接杆的不对称设置。这样，吹塑站的运动学和几何设计 在减少控制轴上所需扭矩方面得到了优化和改进。第一悬臂和第二悬臂优选地设置为关于 公共几何枢转轴是可枢转的，但也可行的是，第一悬臂围绕第一枢转轴可枢转的，且第二悬 臂围绕第二枢转轴可枢转的，这两个枢转轴有利地相互平行。然而，也可行的是，由悬臂和铰接杆之间的铰接轴，及枢转轴和两个铰接杆相对其 枢转地设置的轴组成的几何四边形整体上设置为关于中心线不对称。在吹塑模具的关闭状 态下，该中心线在两个模具部分之间延伸。优选地，该中心线或中心平面也是关闭状态下的 吹塑模具的对称平面。铰接轴优选地在该中心线上延伸，两个模具部分有利地相对该中心 线或中心平面对称地打开。通过在悬臂和铰接杆之间设置载体，悬臂和铰接杆的整体设计可更长，从而即便 在对称设计情况下也可减少所需的扭矩，同时节省了安装空间。因此，上述的两个特征均有 助于减少所需的扭矩或力。作为对控制装置的复杂调查的结果，可以看出，在上述悬臂或铰接杆的不对称设 计情况下提供控制轴上的最小扭矩。不对称的几何设计应当理解为，各个悬臂和铰接杆不 选择为关于该中心线对称，而是有意地选择为不对称。该不对称例如可通过悬臂或铰接杆 的不同长度或单个枢转轴的有意的不对称设计来实现。有利地，悬臂在各个模具部分上刚性地形成。模具部分特别是可折叠到一起或分 开的半模具载体，从而容器可在半模具载体内膨胀，或完成的容器可从中取出。有利地，模具部分枢转地设置在公共轴上，或在公共轴上引导该模具部分。铰接杆和悬臂间的铰接连接，特别地应理解为，铰接杆关于相对悬臂限定的枢转 轴是可枢转的。因此，有利地提供两个这样的枢转轴或铰接轴，这些铰接轴有利地在打开和 关闭过程中至少周期性地关于上述中心线不对称设置。通过依据本专利技术的几何设计，可在不因高负荷在凸轮上增加磨损的情况下实现改 善的性能，特别是机械的高旋转速度。有利地，第一悬臂和第二悬臂具有不同长度。由于这些不同长度，实现了上述不对 称的整体设计。由于在此说明的控制装置的运动学优化，控制轴设置在更后面，其意指在机器中 心或吹塑轮的方向上更远。在现有技术中按照惯例维持模具载体支架的设计意味着整个单 元在机器中心方向上需要更多的安装空间，从而，特别是在较小间距的圆直径情况下，比到 目前为止可能的情况实现较少的分区。为了避免此情况，支承结构，即模具载体支架，如上 所述有利地被引导穿过半模具载体的铰接杆和悬臂之间。与DE 42 12 583 Al的主题相比，通常有利的是连接两个铰接杆彼此的驱动装置 或轴之间的预定距离，悬臂的枢转轴独立于模具部分的各自打开位置。通过该空间，也可在 任何情况下引导所述载体。在另一有利实施方式中，传输装置为可绕旋转轴旋转的支承部分。该支承部分可 以是例如上面设有多个吹塑站的吹塑轮。4在另一有利实施方式中，悬臂和铰接杆设置为，当铰接杆相互离开地移动时，模具 部分朝向彼此移动。与DE 42 12 583 Al相比，因此在本实施方式的范围内建议，不具有剪 刀机构(scissor mechanism)，而是具有在运动学上更为有利的机构。此处悬臂朝向彼此的 移动应理解为，特别是两个铰接轴朝向彼此移动，悬臂通过铰接轴设置在铰接杆上。这意味 着减小了铰接杆之间的角度。在另一有利实施方式中，铰接杆设置在悬臂的端部上，反过来，悬臂也有利地设置 在铰接杆的端部上。在另一有利实施方式中，铰接杆相对公共枢转轴是可枢转的。有利地，两个铰接杆 连接到该枢转轴上的驱动装置。该公共枢转轴在打开和关闭模具载体的过程中有利地沿圆形路径移动。因此可行 的是，驱动部件设置在驱动臂上，该驱动臂沿该圆形路径移动。与此相反，在DE 42 12 583 Al情况下，驱动部件本身或所述枢转轴沿直线移动。因此驱动部件有利地包括可枢转的驱动臂，驱动臂同时铰接到两个铰接杆上，特 别是通过几何枢转轴铰接到两个铰接杆上。有利地，一个铰接杆设置在该枢转轴方向上位 于驱动臂上方的位置，另一个铰接杆设置在该驱动臂下方。驱动臂因此可通过与导向曲线协作的凸轮滚子(cam roller)驱动。然而也可行 的是，利用该驱动臂的机动化、液压或气动驱动装置。有利地，第一悬臂相对第一铰接轴是关于第一铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模塑预制件为塑料容器的装置，包括至少一个具有第一模具部分（２）和第二模具部分（４）的吹塑站（１），所述第一模具部分（２）和所述第二模具部分（４）围成腔体（８），塑料预制件可在腔体（８）中膨胀为塑料容器，所述第一模具部分（２）相对所述第二模具部分（４）是可移动的；所述用于模塑预制件为塑料容器的装置包括设置在第一模具部分（２）上的第一悬臂（１２）和设置在第二模具部分（４）上的第二悬臂（１４）；所述用于模塑预制件为塑料容器的装置包括铰接地连接到第一悬臂（１２）的第一铰接杆（２２）；所述用于模塑预制件为塑料容器的装置还包括铰接地连接到第二悬臂（１４）的第二铰接杆（２４），其特征在于，第一悬臂（１２）和第二悬臂（１４）设置为关于至少一个几何枢转轴（Ｓ）是可枢转的，并连接到引起第一悬臂（１２）和第二悬臂（１４）移动以移动模具部分（２、４）的驱动装置，其中吹塑站（１）通过载体（１６）安装到传输装置上，所述载体（１６）延伸穿过由悬臂（１２、１４）和铰接杆（２２、２４）限定的几何平面，以及／或者悬臂（１２、１４）或铰接杆（２２、２４）的几何机构设置为关于吹塑站的几何中心线（Ｍ）不对称。

【技术特征摘要】
DE 2009-10-13 102009049260.71.一种用于模塑预制件为塑料容器的装置，包括至少一个具有第一模具部分( 和第 二模具部分的吹塑站(1)，所述第一模具部分( 和所述第二模具部分围成腔体 (8)，塑料预制件可在腔体(8)中膨胀为塑料容器，所述第一模具部分( 相对所述第二模 具部分(4)是可移动的；所述用于模塑预制件为塑料容器的装置包括设置在第一模具部分 (2)上的第一悬臂(1 和设置在第二模具部分(4)上的第二悬臂(14)；所述用于模塑预制 件为塑料容器的装置包括铰接地连接到第一悬臂(1 的第一铰接杆0 ；所述用于模塑 预制件为塑料容器的装置还包括铰接地连接到第二悬臂(14)的第二铰接杆(M)，其特征 在于，第一悬臂(12)和第二悬臂(14)设置为关于至少一个几何枢转轴(S)是可枢转的，并 连接到引起第一悬臂(1 和第二悬臂(14)移动以移动模具部分0、4)的驱动装置，其中 吹塑站(1)通过载体(16)安装到传输装置上，所述载体(16)延伸穿过由悬臂(12、14)和 铰接杆Q2J4)限定的几何平面，以及/或者悬臂(12、14)或铰接杆Q2J4)的几何机构 设置为关于吹塑站的几何中心线(M)不对称。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第一悬臂(12)和第二悬臂(14)具有不同 长度。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，传输装置为可绕旋转轴旋转的载体。...

【专利技术属性】
技术研发人员：约瑟夫彭宁格，克里斯蒂安施托伊贝尔，艾里克布洛赫曼，托马斯菲利普，
申请(专利权)人：克朗斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]