基板输送装置制造方法及图纸

一种基板输送装置，其包括有一蚀刻槽、横向且间隔排列于该蚀刻槽间的数根输送轮轴，以及纵向跨设各输送轮轴上的至少一抬升组件，输送轮轴横向间隔排列地枢设于蚀刻槽的两相对壁面之间，每一输送轮轴上靠近两端处分别固设有一输送轮，抬升组件纵向跨设各输送轮轴的中段，每一抬升组件包含一枢接座及至少一滚轮，该枢接座顶面设有两相对侧壁，该滚轮枢设于该侧壁之间，且分别位于枢接座的两两相邻的凹槽之间，枢接座部间隔内凹成型有数个凹槽，该凹槽对应设置于输送轮轴上。利用该抬升组件垫高基板中央处的设计，当蚀刻液喷洒于基板上后，便会顺着基板朝两侧流泄，不会蓄积于该基板上，因此可有效避免基板的电路遭蚀刻液过蚀而造成瑕疵，达到提高该基板良率的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

基板输送装置
本技术是关于一种基板输送装置，特别是关于一种可避免蚀刻液蓄积于该基板上的输送装置。
技术介绍
电路基板在制作的过程中，是设于一输送装置上，利用该输送装置带动基板移动至清洗或蚀刻等各种不同制程的设备处进行加工。 参见图8所示，为一现有技术的基板输送装置60，其主要包含有以上、下双层交叠的方式横向排列的数根输送轮轴61，该输送轮轴61上固设有若干输送轮62，前述基板70夹合于上、下层的输送轮62之间，当输送轮轴61受动力驱动而转动时，可进而带动该基板70移动。然而，对于电路成型精度要求高的基板70来说，过多的输送轮62会妨碍蚀刻液均匀地喷洒于该基板70上，且输送轮62的压抵还会损坏已成型的电路。 进一步参见图9所示，在现有技术中，已有人设计出利用仅于两端及中央处分别设有一输送轮62A的输送轮轴61A来支撑并带动基板70移动，以减少基板70与输送轮62A间的接触。 只是对于硬质的大型基板70来说，由于其厚度相对长度与宽度来说较薄，造成该基板70虽为硬质板材，却又会如软质板材般容易形成波浪状的弯曲；缘此，当蚀刻液喷洒于基板70上后，在该作为支撑的二相邻输送轮62A之间会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基板输送装置，包括有一蚀刻槽、数根输送轮轴及至少一抬升组件，其特征在于：　　输送轮轴横向且间隔排列地枢设于该蚀刻槽的两相对壁面之间，且可受动力驱动，每一输送轮轴上靠近两端处分别固设有一输送轮；　　抬升组件纵向跨设各输送轮轴的中段处，每一抬升组件包含有一枢接座及至少一滚轮，该枢接座顶面设有两相对侧壁，该滚轮枢设于该侧壁之间，且分别位于枢接座的两两相邻的凹槽之间，枢接座底部间隔内凹成型有数个凹槽，该凹槽对应设置于该输送轮轴上。

【技术特征摘要】
一种基板输送装置，包括有一蚀刻槽、数根输送轮轴及至少一抬升组件，其特征在于输送轮轴横向且间隔排列地枢设于该蚀刻槽的两相对壁面之间，且可受动力驱动，每一输送轮轴上靠近两端处分别固设有一输送轮；抬升组件纵向跨设各输送轮轴的中段处，每一抬升组件包含有一枢接座及至少一滚轮，该枢接座顶面设有两相对侧壁，该滚轮枢设于该侧壁之间，且分别位于枢接座的两两相邻的凹槽之间，枢接座底部间隔内凹成型有数个凹槽，该凹槽对应设置于该输送轮轴上。2. 如权利要求l所述的基板输送装置，其特征在于对应设于蚀刻槽出、入口端处的抬升组件中，枢接座的上缘靠近其中一端处对应形成有一斜导边，滚轮进一步于枢接座两相对端部及与该端部相邻的凹槽间。3. 如权利要求1所述的基板输送装置，其特征在于该抬升组件进一步包含有数个套环，该套环套设固定于该输送轮轴的中段处，其上内凹成型有一环槽，前述枢接座的凹槽对应设置于该套环的环槽间。4. 如权利要求2所述的基板输送装置，其特征在于该抬升组件进一步包含有数个套环，该套环套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世达，吴宁，
申请(专利权)人：扬博科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]