空心杆洗井单流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空心杆洗井单流阀，上接头的末端依次连接有中空的中间接头ａ、中空的中间接头ｂ、中空的下接头与变扣丝堵，中间接头ｂ内依次设置有内部相通的阀芯ａ、腔室ｃ与腔室ｄ，腔室ｃ与腔室ｄ之间设置有反尔球ａ；下接头内依次设置有内部相通的阀芯ｂ、腔室ｆ与腔室ｇ，腔室ｆ与腔室ｇ之间设置有反尔球ｂ；上接头内设置有腔室ａ，腔室ａ的末端设置有轴向通孔，轴向通孔分别与腔室ｄ、腔室ｇ内部相通。本实用新型专利技术空心杆洗井单流阀结构简单，使用方便，清洗剂可以分别进入腔室ｄ、腔室ｇ，然后通过径向通孔ａ、径向通孔ｂ流入油管，具有单向流通效果好、洗井排量高等优点，可用于油井清蜡排污。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

空心杆洗井单流阀
本技术属于油井清、防蜡设备
，涉及一种空心杆洗井单流阀。技术背景在油田开发初期，绝大多数油井都采取热洗清蜡。随着油田的开发，地层能量 逐渐下降，初期能自喷的井陆续转轴，这时，普通热洗就面临一个问题，当地面泵压与 油套环空的静液柱压力之和大于油层压力时，洗井液就会倒灌进入地层，导致清蜡效果 差并污染油层。目前，杆泵采油井热洗清蜡，基本上是用热原油或清洗剂做热洗液，经溶蜡车 加热到100°c左右，从井口套管泵入井里，再经抽油泵反洗到井口。这种洗井方式在套管 环空或油管内返回的热洗介质到达一定深度以后，其温度就低于蜡的溶化温度；深度进 一步增加时，热洗介质的温度甚至低于当地的地层温度。当温度偏低时，热洗介质在油 井中下部的温度不一定高于蜡溶化温度。显然，这样的热洗介质在油井中下部不能达到 清蜡效果的，还有可能将上部溶化的蜡带到下部重新析出。要达到很好的清蜡效果，关 键在于提高热洗介质在油井中下部的温度分布，使得热洗介质不但可以清洗油井上部的 蜡，也可以清洗油井中下部的蜡。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种空心杆洗井单流阀，使得油井整体清蜡效果好。本技术采用的技术方案是，一种空心杆洗井单流阀，包括上接头，上接头 的末端依次连接有中空的中间接头a、中空的中间接头b、中空的下接头与变扣丝堵，上 接头、中间接头a、中间接头b与下接头构成整体接头；中间接头a中部设置有径向通孔a，中间接头a的末端设置有腔室b，腔室b的 前端与径向通孔a相通，腔室b的末端与中间接头b内部相通，中间接头b内依次设置有 内部相通的阀芯a、腔室c与腔室d，阀芯a的前端与腔室b相通，腔室c与腔室d之间设 置有反尔球a，反尔球a设置在腔室d前端面的反尔球座上；中间接头b中部设置有径向通孔b，中间接头b的末端设置有腔室e，腔室e的 前端与径向通孔b相通，腔室e的末端与下接头内部相通，下接头内依次设置有内部相通 的阀芯b、腔室f与腔室g，阀芯b的前端与腔室e相通，腔室f与腔室g之间设置有反尔 球b，反尔球b设置在腔室g前端面的反尔球座上；上接头内设置有腔室a，腔室a的末端设置有轴向通孔，轴向通孔设置在整体接 头的内部，轴向通孔分别与腔室d、腔室g内部相通。本技术的特征还在于，上接头与中间接头a的接触面上设置有密封圈a。下接头与变扣丝堵的接触面上设置有密封圈b。本技术的空心杆洗井单流阀，洗井液进入腔室a，通过轴向通孔分别进入到腔室d与腔室g;进入腔室d的洗井液顶开反尔球a进入腔室c，然后通过阀芯a进入腔 室b由径向通孔a排出至油管内；进入腔室g的洗井液顶开反尔球b进入腔室f，然后通 过阀芯b进入腔室e由径向通孔b排出至油管内。这样，温度相同的清洗液就分别进入 油管的中部及下部，油管向上带动洗井液沿油管向上流动，从而达到溶解油管内壁粘稠 物及蜡，并最终携带至地面达到清洁的目的。其结构简单，使用方便，具有单向流通效 果好、洗井排量高等优点，可用于油井清蜡排污。附图说明图1为本技术空心杆洗井单流阀的结构示意图。图2为图1中A-A处的剖面图。图3为本技术空心杆洗井单流阀的使用示意图。图中，1.上接头，2.密封圈a，3.中间接头a，4.阀芯a，5.中间接头b，6.下 接头，7.密封圈b，8.变扣丝堵，9.腔室a，10.腔室b，11.腔室c，12.腔室d，13.腔室 e，14.腔室f，15.腔室g，16.反尔球a，17.反尔球b，18.空心杆洗井单流阀，19.套管， 20.油管，21.抽油泵，22.空心杆，23.轴向通孔，24.径向通孔a，25.径向通孔b，26.阀芯b。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术空心杆洗井单流阀的结构，如图1、图2所示，包括上接头1，上接 头1的末端依次连接有中空的中间接头a3、中空的中间接头W、中空的下接头6与变扣 丝堵8，变扣丝堵8起到封堵的作用，其中上接头1与中间接头a3的接触面上设置有密封 圈a2，下接头6与变扣丝堵8的接触面上设置有密封圈b7。上接头1、中间接头a3、中 间接头b5与下接头6构成整体接头。在中间接头a3中部设置有径向通孔a24，在中间接头a3的末端设置有腔室blO， 腔室blO的前端与径向通孔C4相通，腔室blO的末端与中间接头沾内部相通，中间接 头1)5内依次设置有内部相通的阀芯a4、腔室cll与腔室dl2，阀芯a4为单流阀，阀芯a4 的前端与腔室blO相通，腔室cll与腔室dl2之间设置有反尔球al6，反尔球a16堵在腔 室dl2前端面的反尔球座上。在中间接头1)5中部设置有径向通孔1)25，在中间接头1)5的末端设置有腔室el3， 腔室el3的前端与径向通孔b25相通，腔室el3的末端与下接头6内部相通，下接头6内 依次设置有内部相通的阀芯1)26、腔室fl4与腔室gl5，阀芯1^6为单流阀，阀芯1)26的 前端与腔室el3相通，腔室fl4与腔室gl5之间设置有反尔球bl7，反尔球bl7堵在腔室 gl5前端面的反尔球座上。在上接头1内设置有腔室a9，腔室a9的末端设置有轴向通孔23，轴向通孔23设 置在整体接头的内部，轴向通孔23分别与腔室dl2、腔室gl5内部相通。本技术空心杆洗井单流阀的使用过程，如图3所示，套管19内套有油管 20，空心杆22的下端设置空心杆洗井单流阀18，空心杆洗井单流阀18设置在油管20 内，空心杆22与空心杆洗井单流阀18中腔室a9相通，空心杆洗井单流阀18下端设置有抽油泵21。通过高压锅炉车加热洗井液经高压耐温软管泵入空心杆22内腔，流入本实 用新型的空心杆洗井单流阀。洗井液先进入腔室a 9，然后通过轴向通孔23分别进入到 腔室dl2与腔室gl5;进入腔室dl2的洗井液顶开反尔球al6进入腔室cll，然后通过阀 芯a4进入腔室blO由径向通孔C4排出至油管20内；进入腔室gl5的洗井液顶开反尔球 bl7进入腔室fl4，然后通过阀芯1^6进入腔室el3由径向通孔b25排出至油管20内。这 样，温度相同的清洗液就分别进入油管20的中部及下部，油管20向上带动洗井液沿油管 向上流动，从而达到溶解油管内壁粘稠物及蜡，并最终携带至地面达到清洁的目的。由 于阀芯a4与阀芯1)26为单流阀，所以可以避免液体通过腔室blO倒灌进入到阀芯a4，也 避免液体通过腔室el3倒灌进入到阀芯1)26。利用凡尔自身向下重力原理，当打压时液体进入单流阀内环形空间，液体再从 底部向上顶起凡尔打开通道过流，当停泵时空心杆内压力下降凡尔利用自身重力向下座 封封闭通道实现单流作用。该设计突破最小过流孔道直径和孔眼数，当通道增大过流量 也随之增大；加长单流阀长度，设计为两段，每一段都有一个单流阀球座，每一段各有 两个返排通道，这样进入第一层环空的流体，一部分经第一层返排通道返出，剩余流体 进入第二层从返排通道返出，从而解决在有限的空间限制单流阀排量的技术瓶颈，实现 大排量洗井。本技术空心杆洗井单流阀结构简单，使用方便，具有单向流通效果好、洗 井排量高等优点，可用于油井清蜡排污。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心杆洗井单流阀，其特征在于，包括上接头（１），上接头（１）的末端依次连接有中空的中间接头ａ（３）、中空的中间接头ｂ（５）、中空的下接头（６）与变扣丝堵（８），所述上接头（１）、中间接头ａ（３）、中间接头ｂ（５）与下接头（６）构成整体接头；所述中间接头ａ（３）中部设置有径向通孔ａ（２４），所述中间接头ａ（３）的末端设置有腔室ｂ（１０），腔室ｂ（１０）的前端与径向通孔ａ（２４）相通，所述腔室ｂ（１０）的末端与中间接头ｂ（５）内部相通，所述中间接头ｂ（５）内依次设置有内部相通的阀芯ａ（４）、腔室ｃ（１１）与腔室ｄ（１２），所述阀芯ａ（４）的前端与腔室ｂ（１０）相通，所述腔室ｃ（１１）与腔室ｄ（１２）之间设置有反尔球ａ（１６），反尔球ａ（１６）设置在腔室ｄ（１２）前端面的反尔球座上；所述中间接头ｂ（５）中部设置有径向通孔ｂ（２５），所述中间接头ｂ（５）的末端设置有腔室ｅ（１３），腔室ｅ（１３）的前端与径向通孔ｂ（２５）相通，所述腔室ｅ（１３）的末端与下接头（６）内部相通，所述下接头（６）内依次设置有内部相通的阀芯ｂ（２６）、腔室ｆ（１４）与腔室ｇ（１５），所述阀芯ｂ（２６）的前端与腔室ｅ（１３）相通，所述腔室ｆ（１４）与腔室ｇ（１５）之间设置有反尔球ｂ（１７），反尔球ｂ（１７）设置在腔室ｇ（１５）前端面的反尔球座上；所述上接头（１）内设置有腔室ａ（９），腔室ａ（９）的末端设置有轴向通孔（２３），轴向通孔（２３）设置在整体接头的内部，所述轴向通孔（２３）分别与腔室ｄ（１２）、腔室ｇ（１５）内部相通。...

【技术特征摘要】
1.一种空心杆洗井单流阀，其特征在于，包括上接头(1)，上接头(1)的末端依 次连接有中空的中间接头a (3)、中空的中间接头b (5)、中空的下接头(6)与变 扣丝堵(8)，所述上接头(1)、中间接头a (3)、中间接头b (5)与下接头(6) 构成整体接头；所述中间接头a (3)中部设置有径向通孔a (24)，所述中间接头a (3)的末 端设置有腔室b (10)，腔室b (10)的前端与径向通孔a (24)相通，所述腔室b (10)的末端与中间接头b (5)内部相通，所述中间接头b (5)内依次设置有内部 相通的阀芯a (4)、腔室c (11)与腔室d (12)，所述阀芯a (4)的前端与腔室b (10)相通，所述腔室c (11)与腔室d (12)之间设置有反尔球a (16)，反尔球a (16)设置在腔室d (12)前端面的反尔球座上；所述中间接头b (5)中部设置有径向通孔b (25)，所述中间接头b (5)的末 端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱海涛，马艳，黄建平，林尔全，刘亮，罗觉林，熊海，
申请(专利权)人：西安瑞杰油田物资实业开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]