一种封罐机上的送罐机构制造技术

一种封罐机上的送罐机构，属于金属容器生产设备封罐机持术领域。它包括固定连接在机架上的滚珠丝杆和直线导轨，所述的滚珠丝杆与连接架一端连接，连接架另一端与连接板固定连接，连接板的左侧配合设置抱罐组件，所述的滚珠丝杆右边配合设置伺服电机。本实用新型专利技术通过采用上述技术，设计成封罐机上的送罐机构，通过采用伺服驱动技术及精密传动技术，克服了传统送罐的缺陷，提高封口质量、从而提高了金属容器罐的质量，效率得到极大的提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属容器生产设备封罐机持术领域，具体涉及一种采用伺服电 机、滚珠丝杆、直线导轨等精密传动的高效、实用的送罐机构。
技术介绍
封罐机是用于金属容器罐的封口及封底工序的常用设备。金属容器罐身在输送线 上连续的运行，为完成封口工序，必须将罐身有序的运送至机头部件的下部，同时还需配合 封口机其他部件的动作。目前主要采用带钩链条带动的方式，由于链条制造本身和长时间 运走产生节距误差，且由于设置在托盘上让链钩通过的宽槽影响，罐身在压头的挤压下，造 成罐身底部出现压痕和罐身变形会产生定位精度不高，影响封口质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种安装于封罐机 上采用伺服电机、滚珠丝杆等精密传动的高效、实用的送罐机构。所述的一种封罐机上的送罐机构，其特征在于包括固定连接在机架上的滚珠丝杆 和直线导轨座，所述的滚珠丝杆与连接架一端连接，连接架另一端与连接板固定连接，连接 板的左侧配合设置抱罐组件，所述的滚珠丝杆右边配合设置伺服电机。所述的一种封罐机上的送罐机构，其特征在于所述的抱罐组件包括直线导轨、设 置在直线导轨上的固定板及固定在固定板的抱罐座。所述的一种封罐机上的送罐机构，其特征在于所述直线导轨与连接板固定连接， 所述的连接板固定连接在直线导轨座上。上述的一种封罐机上的送罐机构，包括固定连接在机架上的滚珠丝杆和直线导 轨，所述的滚珠丝杆与连接架一端连接，连接架另一端与连接板固定连接，连接板的左侧配 合设置抱罐组件，所述的滚珠丝杆右边配合设置伺服电机。本技术通过采用上述技术， 设计成封罐机上的送罐机构，通过采用伺服驱动技术及精密传动技术，克服了传统送罐的 缺陷，提高封口质量、从而提高了金属容器罐的质量，效率得到极大的提高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术工作状态的俯视图示意图。图中1-伺服电机，2-滚珠丝杆，3-连接架，4-连接板，5-直线导轨座，6-直线导 轨，7-抱罐座，8-固定板，10-机架。具体实施方式以下结合说明书附图及实施例对技术作进一步的描述如图1-2所示，一种封罐机上的送罐机构，包括固定连接在机架10上的滚珠丝杆2 和直线导轨座5，所述的滚珠丝杆2与连接架3 —端连接，连接架3另一端与连接板4固定连接，连接板4的左侧配合设置抱罐组件，所述的滚珠丝杆2右边配合设置伺服电机1。所 述的抱罐组件包括与连接板4固定连接的直线导轨6、设置在直线导轨6上的固定板8及固 定在固定板8的抱罐座7。所述的连接板4与直线导轨座5固定连接。如图1所示，伺服电机1带动滚珠丝杆2转动，通过连接架3及直线导轨座5的 导向作用，使连接板4往复运动。抱罐组件直线导轨6、抱罐座7、固定板8随连接板4往复 运动。如图2所示，封罐机开始工作时，罐身连续不断的在输送线上运行，当第一个罐运 送到图2中的①号位置时，罐被挡住，不再继续向前。待送盖机构的抱罐组件将第一个罐抱 好后，挡罐放开，伺服电机1运动，将第一个罐送至②号位置停止，此时，抱罐组件松开，伺 服电机1反转，抱罐组件回至原位，进行第二次抱罐，伺服电机1带动抱罐组件运动相同的 距离1，而在②号位置的罐送到③号位置，封口工序开始。送罐机构的抱罐组件在伺服电机 1的控制，一直往复运动，将输送线上罐送至封口位置，完成送罐的功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封罐机上的送罐机构，其特征在于包括固定连接在机架（１０）上的滚珠丝杆（２）和直线导轨座（５），所述的滚珠丝杆（２）与连接架（３）一端连接，连接架（３）另一端与连接板（４）固定连接，连接板（４）的左侧配合设置抱罐组件，所述的滚珠丝杆（２）右边配合设置伺服电机（１）。

【技术特征摘要】
1.一种封罐机上的送罐机构，其特征在于包括固定连接在机架(10)上的滚珠丝杆(2) 和直线导轨座(5)，所述的滚珠丝杆( 与连接架C3) —端连接，连接架C3)另一端与连接 板(4)固定连接，连接板(4)的左侧配合设置抱罐组件，所述的滚珠丝杆( 右边配合设置 伺服电机(1)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友贵，栗庆元，张寄源，
申请(专利权)人：台州市通益机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33