二氧化碳回收系统智能控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种适用于工业及食品饮料加工的二氧化碳回收系统智能控制装置。其特征在于包括中央处理器、ＰＬＣ控制器、触摸屏、ＧＰＲ无线模块、变频控制器、传感器、多路阀控制器、故障输入模块、视频输入模块及报警输出模块，所述中央处理器与ＰＬＣ控制器、ＧＰＲ无线模块相联，ＰＬＣ控制器与变频控制器、传感器、多路阀控制器、故障输入模块相联，ＧＰＲ无线模块与视频输入模块、报警输出模块相联。本实用新型专利技术解决了现有的二氧化碳回收控制系统自动化程度低、人员劳动强度大、能耗大、效率低的缺陷，具有高度自动化，高智能化、可以远程监控，使用安全、可靠的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种适用于工业及食品饮料加工的二氧化碳回收系统智能控制装置。
技术介绍
空气中含有约0. 03%二氧化碳，但由于人类活动和经济建设、工业化进程的高速发展，近年来二氧化碳含量猛增，导致温室效应，但同时，二氧化碳也是一种良好的食品添加剂，同时也是一种非常保贵的资源，可广泛应用在化学合成工业、机械保护焊接、金属铸造加工、农业施肥、果品蔬菜保鲜、啤酒饮料灌装、石油开采、医药卫生、消防灭火等多个领域，现代工业对二氧化碳的需求量了越来越大，二氧化碳回收利用成为现代文明社会的必然。 现有的二氧化碳回收系统的主要工作过程是将回收的二氧化碳气体先经预处理(如除沫器冲洗掉泡沫；在钾洗塔、水洗塔中，清洗掉有机气体、悬浮微粒及其它杂质)，然后二氧化碳气体借助于无油润滑压縮机压縮后，再经吸附塔和干燥塔净化，净化后的二氧化碳气体在二氧化碳冷凝器内冷凝成液态二氧化碳进入贮罐中，根据需要将液态二氧化碳装入钢瓶或汽化直接输出使用。目前二氧化碳回收装置的控制系统多为手动控制和简易的自动化控制，无法对整个回收过程做到有效的监视和监控，使各部件都不在最佳工况下运行，耗能严重，二氧化碳的纯度也不能有效的控制。所以，现代二氧化碳回收工艺中急需一种高智能化的回收系统控制器，以提高其工作效率，并有效的对其运行过程进行监视和控制。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有的二氧化碳回收控制系统自动化程度低、人员劳动强度大、能耗大、效率低的缺陷，提供一种具有高智能化、自动化的二氧化碳回收系统智能控制装置。 本技术是通过以下技术方案来实现的 即一种二氧化碳回收系统智能控制装置，其特征在于包括中央处理器、PLC控制器、触摸屏、GPR无线模块、变频控制器、传感器、多路阀控制器、故障输入模块、视频输入模块及报报警输出模块，所述中央处理器与PLC控制器、GPR无线模块相联，PLC控制器与变频控制器、传感器、多路阀控制器、故障输入模块相联，GPR无线模块与视频输入模块、报报警输出模块相联。 中央处理器、PLC控制器、GPR无线模块相联均与触摸屏相联。 本技术所述变频控制器与二氧化碳回收装置的制冷机组、空气压縮机相联，传感器设有检测流量、压力、温度、液位的传感器探头，多路阀控制器控制各个气动阀，故障输入模块设有检测流量、压力、温度、液位的故障输入探头，视频输入模块与摄像头连接，可以进行实时监控，报警输出模块与接收端连接，GPR无线模块与主控室相联，配合视频输入模块、报警输出模块可以进行远程、实时监控。 本技术的工作原理如下 l)PLC控制器1可根据传感器的信号处理结果，对变频控制器、多路阀控制器、进行控制，并将信号传到中央处理器和触摸屏。 2)PLC控制器对故障输入模块传入的故障信号处理后传到中央处理器和触摸屏。 3)中央处理器对PLC控制器1传入的故障信号进行分析，确定可恢复故障或不可恢复故障，并对可恢复故障进行恢复。 4)中央处理器对不可恢复的故障通过GPR无线模块将故障信号传到主控室或经报警输出模块传到接收端。 5)主控室可通过GPR无线模块实现对系统的通讯，包括参数设置、系统操作、系统运行工况查询、历史运行工况查询、故障查询、故障恢复等。 6)触摸屏可现场显示系统的一切参数和参数设置、系统操作等，并可通过GPR无线模块与主控室进行通讯。 本技术的有益效果 使用本技术可以实现二氧化碳回收装置各部件功率的最佳工况控制，多路阀控制器的使用及中央处理器、PLC控制器、GPR无线模块等智能模块的应用使本技术具有高度自动化，高智能化、可以远程监控，使用安全、可靠的优点。经实验，使用本技术后人员劳动强度小、能耗小、效率高。附图说明 附图为本技术的系统结构示意图。 如图中所示1PCL控制器；2中央处理器；3触摸屏；4GPR无线模块；5制冷机组；6变频控制器；7空气压縮机；8传感器；9传感器探头；10多路阀控制器；11气动阀；12故障输入模块；13故障输入探头；14视频输入模块；15摄像头；16报警输出模块；17接收端；18主控室。具体实施方式 以下结合附图对本技术做进一步说明。 如附图所示本技术包括中央处理器2、PLC控制器1、触摸屏3、GPR无线模块4、变频控制器6、多路阀控制器10、故障输入模块12、视频输入模块14及报报警输出模块16组成，其特征在于智能控制器中装有中央处理器2，并与PLC控制器1、触摸屏3及GPR无线模块相联，并相互之间均能够进行数据传输。PLC控制器1与变频控制器6、传感器8、多路阀控制器10、故障输入模块12相联，触摸屏3与视频输入模块相联，GPR无线模块4联接报警输出模块16及主控室18。 首先，该智能控制器可通过传感器8自动获取系统的温度、流量、液位、压力等数据，经过PLC控制器1处理处后传到变频控制器6及多路阀控制器10，由变频控制器6对制冷机组5、空气压縮机7的控制及多路阀控制器IO对气动阀11的控制实现系统的最佳工况运行。PLC控制器1的处理的数据还可传到中央处理器2的触摸屏3。 设备运行异常，故障信号会经故障输入模块12传到PLC控制器l，经PLC控制器1运算后，信号传到中央处理器2和触摸屏3，中央处理器2对信号进行处理后，分为可恢复故障和不可恢复故障，可恢复故障系统可自动恢复，不可恢复故障中央处理器2通过GPR无线模块4 一路传到主控室18，另一路经报警输出模块16发送到客户接收端17。 主控室18可通过GPR无线模块4对系统的运行参数进行设置、系统操作、查看系统的运行工况及历史工况记录。 通过摄像头15、视频输入模块16经GPR无线模块将现场的实时画面传到主控室 18，实现主控室18对现场的实时监视。 触摸屏13可现场显示系统的一切参数，并可对系统的参数进行修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化碳回收系统智能控制装置，其特征在于包括中央处理器、ＰＬＣ控制器、触摸屏、ＧＰＲ无线模块、变频控制器、传感器、多路阀控制器、故障输入模块、视频输入模块及报警输出模块，所述中央处理器与ＰＬＣ控制器、ＧＰＲ无线模块相联，ＰＬＣ控制器与变频控制器、传感器、多路阀控制器、故障输入模块相联，ＧＰＲ无线模块与视频输入模块、报警输出模块相联。

【技术特征摘要】
一种二氧化碳回收系统智能控制装置，其特征在于包括中央处理器、PLC控制器、触摸屏、GPR无线模块、变频控制器、传感器、多路阀控制器、故障输入模块、视频输入模块及报警输出模块，所述中央处理器与PLC控制器、GPR无线模块相联，PLC控...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓铭，
申请(专利权)人：杜晓铭，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]