【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种提花机的配件，尤其涉及一种提花机的传动装置。
技术介绍
现在所采用的电子提花机由于其通过齿轮链条或两凸轮传动，带动提刀上下运动，在工作过程中震动大，各部件间的摩擦严重，极易损坏配件，速度慢同时在工作中也产生较大的噪声。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提花机传动装置，其运行平稳，各部件间摩擦小，从而降低了配件的损耗，同时也有效降低了提花机在工作时的噪声，车速也得到提高。为解决上述技术问题，本技术包括主轴，主轴两端分别设置2组的对称布置的传动组件，墙板上连接主轴，其中第一组传动组件一侧的传动装置，2组传动组件中的第一组传动组件一侧的传动装置包括主轴上设有2个平行的凸轮，每个凸轮外装有轴承，左侧凸轮上开的穿轴孔与右侧凸轮轴上开的穿轴孔间相差180度，左侧凸轮上的轴承连接左凸轮外壳，右侧凸轮上的轴承连接右凸轮外壳，左凸轮外壳铰接小拐臂的一端，右凸轮外壳铰接大拐臂的一端，大拐臂套装在墙板间的上拐臂轴上，小拐臂套装在墙板间的下拐臂轴上，大拐臂的另一端通过连接装置连接夹板，小拐臂的另一端通过连接装置连接夹板，连接装置包括连杆头，连杆头连接连杆头丝杠，丝杠连接小连杆头，小连杆头连接夹板，第一组传动组件另一侧的传动装置与上述装置结构相同，第二组传动组件每侧的传动装置的安装方向与第一组转动组件每侧的传动装置的安装方向相反。 连杆丝杠上设有调节母。传动组件的组数为2的整数倍。 本技术通过凸轮以及与凸轮配合的凸轮外套，使凸轮运动时带动两端的大、小拐臂同时向上或向下运动，从而带动通过连接装置连接的夹板，使夹板带动其下连接的提刀同时运动。附图说明图1为本技术第一种实施方...
【技术保护点】
一种提花机传动装置，包括：主轴（２），主轴两端分别设置２组的对称布置的传动组件，墙板（３）上连接主轴，其中第一组传动组件一侧的传动装置，其特征在于：所述的２组传动组件中的第一组传动组件一侧的传动装置包括：主轴上设有２个平行的凸轮（１４），每个凸轮外装有轴承，左侧凸轮上开的穿轴孔（１６）与右侧凸轮轴上开的穿轴孔间相差１８０度，左侧凸轮上的轴承连接左凸轮外壳（５），右侧凸轮上的轴承连接右凸轮外壳（６），左凸轮外壳铰接小拐臂（４）的一端，右凸轮外壳铰接大拐臂（７）的一端，大拐臂套装在墙板间的上拐臂轴（８）上，小拐臂套装在墙板间的下拐臂轴（１）上，大拐臂的另一端通过连接装置连接夹板（１３），小拐臂的另一端通过连接装置连接夹板（１３），连接装置包括：连杆头（１０），连杆头连接连杆头丝杠（１１），丝杠连接小连杆头（１２），小连杆头连接夹板（１３），第一组传动组件另一侧的传动装置与上述装置结构相同，第二组传动组件每侧的传动装置的安装方向与第一组转动组件每侧的传动装置的安装方向相反。
【技术特征摘要】
一种提花机传动装置，包括主轴(2)，主轴两端分别设置2组的对称布置的传动组件，墙板(3)上连接主轴，其中第一组传动组件一侧的传动装置，其特征在于所述的2组传动组件中的第一组传动组件一侧的传动装置包括主轴上设有2个平行的凸轮(14)，每个凸轮外装有轴承，左侧凸轮上开的穿轴孔(16)与右侧凸轮轴上开的穿轴孔间相差180度，左侧凸轮上的轴承连接左凸轮外壳(5)，右侧凸轮上的轴承连接右凸轮外壳(6)，左凸轮外壳铰接小拐臂(4)的一端，右凸轮外壳铰接大拐臂(7)的一端，大拐臂套装在墙板间的上拐臂轴(8)上，小拐臂套装在墙板间的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建停，陈林，赵治国，
申请(专利权)人：河南新博宇电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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